产品中心

1、射嘴、射嘴身、鹅颈及坩埚采用高温热作材料、耐用可靠。 2、射嘴身、鹅颈采用电加热器加热,安全耐用。保持温度稳定,避免塞嘴及因温度变化引至次品产生。	自动集中润滑系统,直接设定机铰运行次数润滑。	采用世界名厂（油研、力士乐、威格士）液压元件,工作稳定可靠、寿命长

 

独特的双比例液压集成系统、采用独立的流量及压力两套比例阀，使开模、锁模、顶针、扣嘴等动作的速度及压力可任意调整。	日本电子打火炉,火力调校稳定、安全性能高。	水冷式油路冷却器,冷却效能高,可维持特定油温及粘度,确保机器性能稳定。

 

主要特性

振力公司系列精密电脑控制热室压铸机,以其按欧洲标准设计制造的高质量的压射、锁模和控制系统,奠定了在行业中技术领先的优势地位。

产品特点

· 最大空压射速度≥5m/s

· 标准设计,性能卓越,配备活塞式储能器

· 采用液压齿轮调模机构，调模平稳

· 采用高刚性设计的模板及机铰

· 机铰配备自动中央润滑系统,独立调节润滑周期及油量,提高机械寿命及运行可靠性

· 精心设计的压射控制系统,适合高品质压铸

· 采用独特的双比例液压系统,节省能量及提高生产效益

· 独特的特快锁模系统,使生产效率更高

 

超强耐磨高效的锁模机构

主要特性：

1、双曲肘机铰锁模机构，高强度的球墨铸铁模板配以CNC精密加工，坚固耐用。

2、抗磨硬铬高拉力合金钢导柱，耐用可靠。

3、低压保护程序，保证模具安全。

4、高精度电子尺位置检测，精确控制锁模行程。

5、自动前，后移动倾斜锁模系统，可选用定嘴或离嘴方式压铸。

6、超大容模空间，实现全自动调节模具厚薄。

7、配有油压自动升降模座功能，可选用中心或偏移射岀位置

8、电脑与油路配合、实现四段锁模，确保低压锁模阶段发挥保护作用。有效保护模板及模具。

 

稳定可靠的压射系统

产品特点：

· 采用活塞式储能器,配以橫梁式压射系统,实现快速填充,寿命长,使用稳定,维修方便

· 独特的新概念二速射料油路设计,其中慢速射料采用比例控制,可数控调整快慢,适合生产一切高品质之压铸件

· 先进的压射系统实现稳定有效的压射速度,空压射速度达5m/s以上

· 熔炉采用数字式温度控制,熔料温度,可准确调校,保持生产稳定及延长热作件寿命

 

快速而精准的调模系统

产品特点：

· 采用液压齿轮调模机构,操作简单,调模平稳

· 智能自动调模程式,精确计算容模位置,方便更换模具,提升效率

压射位置 设计配备两个射料位置,在模具设计及生产上为客户提供更多选择	顶出机构 独特的顶出机构设计，顶出平稳快捷配以倒拉杄孔位设计,适合顶出自动复位模具

先进的控制系统

产品特点

配置高品质的智能型电脑控制器,使得控制更加稳定可靠

台湾盟立MH6117控制系统	西门子S-7200300控制系统（可选购）

电器控制部分 

1、配有整体式及独立式两种电箱，方便用户选择布置。

2、人工智能型电脑控制,可控制及监视毎个动作的动作数据与状态,方便操作及检修。

3、大屏幕液晶显示屏，中、英两种语言转换。

4、强大记忆功能，可储存120组模具成型资料，如时间、次数、速度、压力、行程、模具厚度,选择条件等。

5、拥有电脑硬件故障自检警报功能及机械故障报警显示功能,便于排除机器故障。

6、输入及输出检视功能,并配以LED灯显示。

7、锁模采用高精度电子尺定位检测、位置控制精度可达0.1mm

8、自动记录生产时间和批量，成型数的批量设定配给自动停机。

 

精密型热室压铸机配置

标准配置 1、二速射料系统 2、快速锁模 3、低压锁模保护 4、自动调模 5、自动集中润滑系统 6、液压扣嘴装置 7、液压多次顶出 8、电加热射嘴、鹅颈 9、斜台锁模 10、工业柴油熔炉 11、台湾盟立控制系统   选购装置 1、西门子S-7 200控制器 2、西门子S-7 300控制器 3、电熔炉 4、液压升降装置 5、气动击落装置 6、自动喷雾装置 7、气动门装置 8、自动喷雾、取件机械手 9、自动输送带	气动击落装置
	自动喷雾装置
	自动门装置
	电熔炉