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La máquina universal de fundición a presión está diseñada para permitir que los parámetros de trabajo de la máquina de fundición a presión se ajusten para cumplir con los requisitos tecnológicos de fundición a presión de diferentes materiales, diferentes formas y diferentes tamaños. Hay dos tipos de operación: manual y semiautomática.

Para que las máquinas de fundición a presión funcionen de manera más conveniente y rápida, y para garantizar la seguridad en el trabajo y el entorno higiénico, requerimos lo siguiente:

1. Debe haber una pared entre la máquina de cámara fría y la máquina de cámara caliente con una altura de aproximadamente 1,5 metros.

2. La pared en la dirección longitudinal de la máquina de fundición a presión en el taller de fundición a presión debe ser una pared de ladrillos.

3. La base de cemento donde se coloca la máquina 208T debe exceder los 200MM, y si no es suficiente, vuelva a hacer la base.3. La base de cemento donde se coloca la máquina 208T debe exceder los 200MM, y si no es suficiente, vuelva a hacer la base.

4. Todas las máquinas de fundición a presión y los procesos de fundición a presión funcionan con un gabinete de distribución de energía. Debe haber medidores en el armario eléctrico y los cables deben estar ocultos.

5. El taller de fundición a presión debe tener una zanja de drenaje, que debe estar conectada al sistema de drenaje externo. Los lados de todas las máquinas deben tener zanjas de drenaje, que deben tener 100 mm de ancho y 200 mm de profundidad, conectadas a la zanja de drenaje del taller.

6. Cada máquina debe tener una tubería de entrada de agua, dos tuberías de drenaje y una tubería de gas. Si es un horno de aceite, también necesita una tubería de aceite. La tubería de agua puede ser una tubería de PVC. La tubería de gas y la tubería de aceite deben ser de hierro. Todas las tuberías deben estar ocultas.