Prisen for en lille plastinjektionsformningsmaskine er en kompleks beregning, der bygger på tekniske specifikationer, tilsigtet anvendelse og mærkeværdi. Maskiner i indgangsklasse med manuel betjening til prototyper eller uddannelsesformål kan findes til under 10.000 USD, mens sofistikerede servo-drevne modeller med avancerede kontroller og automationsklare grænseflader til kommerciel produktion kan koste over 100.000 USD. Den afgørende faktor er kraften i spændemekanismen, hvor priserne skalerer i overensstemmelse hermed; en maskine med 10 tons spændekraft er væsentligt billigere end en model med 50 tons. Drevteknologien er en anden vigtig faktor: traditionelle hydrauliske systemer har den laveste indgangspris, men højere driftsomkostninger, mens al-elektriske systemer har en højere startpris, men giver betydelige besparelser i energiforbrug og vedligeholdelse over tid og dermed hurtigere afkast på investeringen ved applikationer med høj cyklustakt. Konstruktionskvaliteten, herunder brugen af hærdet stål til skruen og beholderen samt højtrækkende støbejern til rammen, påvirker både pris og maskinens levetid. Desuden påvirker niveauet for fabrikssupport omkostningerne, herunder garanti vilkår, mulighed for træning og serviceingeniørers geografiske nærhed. Købere bør også afsætte budget til periferiudstyr, hvilket kan øge den samlede systemomkostning med 20–50 %. På markedet i dag ses en stigende tendens til kompakte, al-elektriske maskiner, der tilbyder "plug-and-play"-funktionalitet, selvom de er dyrere pr. ton spændekraft. En grundig evaluering bør afveje den første udgift op imod produktionskrav som tolerancer for emner, materialetyper og ønsket output, så den valgte maskine sikrer optimal værdi og understøtter virksomhedens vækst i et konkurrencepræget miljø.