Автомобиль бөлшектері үшін алюминийді қысым астында төгетін машина | Zhenli

Алюминийді қалыпқа салу машиналары - жоғары қысымды қолдана отырып, балқытылған алюминий қорытпасын дәлдікпен қалыпқа келтіреді. Аллюминийді маркерлі құю машиналарының негізгі мақсаты - автомобильдердің жеңілділігін қолдау, бұл NEV аккумуляторларының өмірін жақсарту және отын тиімділігі ережелеріне байланысты әлемдік үрдіс. Бұл машиналар көптеген бәсекелестердің 3 мм-ге дейінгі ең аз қабырға қалыңдығынан 1,8 мм-ге дейін алюминий бөлшектерін құя алады. Бұл NEV аккумуляторларының қаңқалары (15 кг салмақ, қабырға қалыңдығы 2,0 мм) және қозғалтқыш блоктары (30 кг, 2,5 мм Бұл жеңіл бөлшектердің қолданылуы көлік салмағын 10% -ға 15% -ға азайтады: 500 км қашықтықтағы NEV үшін бұл 8% -ға 12% -ға (40 60 км) ұзартады, ал дәстүрлі бензинді автомобиль үшін ол жанар-жағармайды 5% -ға 8% (0,3 0,5 л/100 км) азайтады. Жұқа қабырғалы бөлшектердің құрылымдық тұтастығын қамтамасыз ету үшін машиналарда 180 МПа-ға дейінгі ең жоғары қысымды жоғары қысымды енгізу жүйесі бар. Бұл қысым балқытылған алюминийді күрделі қалып қуыстарын толық толтыруға мәжбүр етеді, оның ішінде күрделі ішкі арналар (мысалы, қозғалтқыш блогының су жамылғылары) және жұқа қабырғалар (2,0 мм ені) ауа бауыры мен толтыру сияқты ақауларды жою. Инжекциялық жылдамдықты дәл басқаруға болады (600 мм/с дейін), ол балқытылған алюминийдің жұқа кесінділерде біркелкі қатаюын қамтамасыз етеді, автомобиль құрастыру үшін маңызды өлшемдік дәлдікті (± 0,05 мм) сақтайды. Жұмыс шығындарын азайту және тұрақтылықты арттыру үшін толық автоматтандыру кіріктірілген. Zhenli алюминийді қалыпқа салу машиналары толық автоматты желі құрайды, оның ішінде: алюминийлі балғаларды автоматты түрде қоректендіру (конвейерлік белдіктер арқылы), балқыту (680 720°C температурада бақыланатын пеш), газдан шығару (сутекті ≤0,15 мл/100г АЛ Бұл автоматтандыру жұмыс күшінің 70% -ға 80% -ға азаяды: бір оператор 2 3 машинаны бақылайды, ал жартылай автоматты желіде 2 3 оператор. 10 машиналы зауыт үшін бұл жылдық еңбек шығындарын 150 000 200 000-ға қысқартады. Автоматтандыру сондай-ақ бөлшектердің тұрақтылығын жақсартады: адам қателері (мысалы, тепе-тең тамақтандыру, кешіктірілген кесу) жойылғандықтан, өтпелілік 92% 94% (жартылай автоматты) -дан 97% 98% -ға дейін артады. NEV аккумуляторлары конструкциясын өндіруші компанияның Zhenli автоматты желілерін пайдаланатын компаниясы көлік құрастыру кезінде тетіктің орнатылуының проблемалары жоқ екенін хабарлады. Алюминийдің арнайы балқу ерекшеліктерін (660°C) ескере отырып, температураны дәл бақылау техникалық ерекшелік болып табылады. Машиналар температураны бақылаудың қос жүйесін (инфрақызыл датчиктер + термопарлар) қолданады, ол балқытылған алюминийдің температурасын ±1°C қатемен 680-720°C-ке дейін ұстайды. Бұл екі жиі кездесетін ақаудың алдын алады: суық жабылу (төмен температурада, < 670°C) және тотығу (жоғары температурада, > 730°C, алюминий оксиді шағылыстары пайда болады). Газдандыру жүйесіазот немесе аргон буып-быраулауды пайдалана отырыпсутекті алып тастайды, бұл жылу өңдеу кезінде жарылуға әкеледі. Мысалы, 6061 алюминий қорытпасын құйған кезде (NEV құрылымдық бөлшектерінде пайдаланылады), аз сутек құрамы материалдың жылу өңдеуден кейін оның созылу беріктігінің (310 МПа) 95% -ын сақтайтынын қамтамасыз етеді, бұл автомобиль қауіпсіздігі стандарттарына (мысалы, ISO 6012) сәйкес келеді. Ұзаққа созылатын болуы қалыптар мен бөлшектердің жоғары сапалы дизайны арқылы қамтамасыз етіледі. Қалқалар ыстық жұмыс істеген H13 болаттан жасалған, олар тоңазыту және қатаң өңдеуге ұшыраған, сондықтан HRC 48 52 қаттылығы бар, бұл тозуға төзімділікті арттырады. Қалыпты жұмыс кезінде әрбір қалып 100 000-нан астам құю циклдерін аяқтайды, бұл қалыпты болат қалыптарға қарағанда 30%-50% ұзақ. Өрнектің беті алюминийдің жабысуын азайтатын, бөлшектердің шығарылуын жеңілдететін және қалыптың өмірін ұзартатын керамикалық қабатпен қапталған. Жыл сайын 500 000 алюминийді қозғалтқыш блоктарын өндіретін зауытта, бір қалып 2-3 жыл жұмыс істейді, бұл қалыпты ауыстыру шығындарын жылына 20 000 30 000-ға азайтады. Машиналардың негізгі бөлшектері - инжекторлық ұнтақтар (нитридті болат) және гидравликалық балқымалар (биік беріктік қорытпа) - қызмет ету мерзімі 57 жыл, бұл қызмет көрсетуді тоқтату уақытын барынша азайтады. Қолданбаға қарай, Zhenli алюминийді қалыпқа салу машиналары әртүрлі салаларға қызмет етеді: автомобиль саласында олар NEV аккумулятор кадрларын, қозғалтқыш блоктарын және дөңгелек салмақтарын (алюминий қорытпасы 380) өндіреді; электроника саласында олар ноутбук шассилерін (606 Машиналар әлемдік автомобиль стандарттарына (IATF 16949) және экологиялық ережелерге (мысалы, энергия тиімділігі үшін EU-нің ELCD) сәйкес келеді, сондықтан оларды экспорттық нарықтар үшін жарамды етеді. Zhenli бөлшектерді өңдеу үшін роботтық қолдарды қосу немесе қашықтықтан бақылау үшін IoT модульдерін біріктіру (өндірістік деректерді бақылау және болжамды техникалық қызмет көрсету) сияқты жекешелендіруді ұсынады. Сатудан кейінгі кешенді қолдаумен, оның ішінде жер бетіндегі орнату, операторларды оқыту және әлемдік қосалқы бөлшектерді жеткізумен, Zhenli алюминийді қалыпқа салу машиналары ұзақ мерзімді құндылық береді, бұл кәсіпорындарға тез дамып келе жатқан жеңіл өндіріс аясындағы бәсекеге қабілетті болуына көмектеседі.