Зенлийн үйлдвэрлэж буй нийлэг шахагуур нь инжекцийн загварыг голчлон санал болгодог бөгөөд, хяналттай хайлаалт, формжуулалт, хөргөлтөөр нийлэг смолыг боловсруулж, бэлэн бүтээгдэхүүн болгон хувиргадаг. Эдгээр машинууд нь жижиг дунд бизнес, ихэнхдээ жижиг хэмжээний олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх орчинд тохиромжтой, шилдэг дизайн, ажиллагааны уян хатан чанар, өртөгийн үр дүнтэй байдлыг онцолдог. Зенлийн нийлэг шахагуурын ялгаагүй онцлог бол жижиг хэмжээтэй бүтэц бөгөөд энэ нь харьцуулахад 20%-25% бага зай эзлэх юм. Жишээлбэл, MC200S (200 тонн) загварын хэмжээ 4.2м (урт) × 1.8м (өргөн) × 2.3м (өндөр) байдаг бол харьцуулагдах уламжлалт нийлэг шахагуурын хэмжээ 5.3м × 2.2м × 2.5м байдаг. Энэ зүйл нь талбайн зай хязгаарлагдмал жижиг үйлдвэр, цехийн хувьд томоохон өөрчлөлт болдог: ижил талбайд 1-2 нэмэлт машин суурилуулах боломжтой болж, үйлдвэрлэлийн чадавхыг 30%-40% нэмэгдүүлж, байшин нэмж барих шаардлагагүй болдог. Жижиг хэмжээтэй байдал нь суурилуулах ажлыг хялбаршуулдаг бөгөөд зөвхөн 10 м² хэмжээтэй бетон суурь ба стандарт цахилгаан холболт шаарддаг. Ингэснээр газар дээрх суурилуулалтын хугацаа 3 хоногоос 1-2 хоног хүртэл багасдаг. Энэ нь хотын нягтарсан бүс, өндөр түрээсийн бүст үйл ажиллагаа явуулдаг компанийн хувьд маш чухал бөгөөд зайг үр дүнтэй ашиглах нь шууд ашгийг нэмэгдүүлдэг. Хурдан форм солих боломж нь өндөр хувилбартай үйлдвэрлэлийг дэмжихэд хурдан бүтээгдэхүүний төрлөөс өөр рүү шилжих боломжийг олгоно. Зенлийн машинууд гидравлик формны хаалт, ерөнхий зориулалтын формны холбох системийг агуулсан стандартжуулсан хурдан солилтын системийг ашигладаг. Ялгаатай бүтээгдэхүүний формыг солих (жишээ нь, шүдний нижин савнаас жижиг тоглоомны деталийг хийх) зөвхөн 15-20 минут зарцуулдаг бол уламжлалт машинуудад 40-60 минут зарцуулдаг. Жишээлбэл, долоо хоногт 3-4 жижиг партийн захидал хүлээн авдаг үйлдвэрт (жишээ нь, бүтээгдэхүүн тус бүрээс 5000 ширхэг) энэ нь солилтын цагийг 50%-60% бууруулж, захидлыг 2 долоо хоногийн оронд нэг ажлын долоо хоногт багтаан дуусгах боломжийг олгодог. Систем нь мөн формны налуугийн заагчийг агуулдаг бөгөөд суурилуулах үед нарийвчлалыг (±0.02 мм) хангаж, пластик шугам, электрон багцын шиг деталийн хэмжээний алдааг сэргийлдэг. Зардалд мэдрэг хэрэглэгчдийн хувьд цэвэрлэх, засвар үйлчилгээний бага зардал нь чухал бөгөөд Зенлийн дизайн энэ шаардлагыг тэсвэртэй деталь, хялбаршуулсан системээр хангаж өгдөг. Инжекцийн поршень (H13 халуун ажлын ган), формны удирдлагын рельс (хромтой ган) зэрэг гол хэсгүүдийн үйлчилгээний хугацаа 3-5 жил байдаг бөгөөд энэ нь энгийн материалуудаас 50%-60% илүү урт юм. Рельсүүд нь автоматаар тослодог системтэй бөгөөд товлосон интервалд тос тараадаг тул элэгдэлийг бууруулж, засварын интервалыг 1 сараас 6 сар хүртэл сунгана. 5 жилийн турш нэг машиний засварын зардал ойролцоогоор \(3,000 \)5,000 байдаг бөгөөд уламжлалт нийлэг шахагуураас 40%-50% бага юм. Мөн машины цахилгаан систем модуль хэсгүүдийг (жишээ нь, солих боломжтой хяналтын самбар) ашигладаг тул засварыг хялбаршуулдаг: техникч нар бүхэлд нь утасны асуудлыг шийдвэрлэхэд цаг зарцуулахын оронд доголдсон модулийг 30 минутанд сольж чаддаг тул зогсонги цагийг хамгийн бага хэмжээнд хүргэдэг. Хэрэглэгчиддээ тохиромжтой байх чадвар нь янз бүрийн ур чадвартай ажилтнуудыг хамран ажиллах боломжийг олгох бөгөөд олон улсын хүн амын бүтэцтэй зах зээлд энэ нь маш чухал. Машины 10 инчийн тэмдэглэлийн самбар нь ойлгомжтой интерфэйстэй байдаг: ердийн функцүүд (параметрийн тохируулга, үйлдвэрлэлийг эхлүүлэх/зогсоох) 3-5 даралтаар хангадаг бөгөөд шинэ ажилтнуудад суурилуулах процессыг заах видеон туслуурт сургалттай. Систем нь 8 хэл (Англи, Хятад, Португал, Араб гэх мэт) -ийг дэмждэг тул олон улсын цехүүдэд тохиромжтой. Шинэ ажилтны сургалтын хугацаа 2 долоо хоногоос 3-5 хоног хүртэл багассанаар үйлдвэрүүд улирлын өсөлтийн үе (жишээ нь, амралтын үеийн хэрэглээний бараа үйлдвэрлэх) хүчин чадлаа хурдан нэмэгдүүлэх боломжтой болдог. Машины аюулгүй байдлын шинж чанаруудад аварга тохиргооны товчлуур, хамгаалалтын хаалтны автомат хаалт зэрэг байдаг бөгөөд дэлхийн аюулгүй байдлын стандартыг (Америкийн OSHA, Европын CE) хангасан байдаг. Хэрэглээний хувьд Зенлийн нийлэг шахагуурууд жижиг дунд хэмжээний нийлэг деталийг үйлдвэрлэхэд онцлогтой: өрхийн барааны хувьд кухни (PP аяга, силикон спатул), электроникт цэнэглэгчийн багц (ABS), эмнэлгийн хэрэгслээр хоолны зориулалттай PP-ээр хийсэн нэг удаагийн ашиглалтын таваг үйлдвэрлэдэг. Жишээлбэл, Зүүн Өмнөд Азийн нэг жижиг компани 3 ширхэг MC160S (160 тонн) машин ашиглан өдөрт 20,000 ширхэг шүдний боолт үйлдвэрлэж, хуучин тоног төхөөрөмж ашигладаг өрсөлдөгчдөөс 15% бага үйлдвэрлэлийн өртөгтэй байна. Зенлийн борлуулалтын дараах дэмжлэг нь бүс нутгийн үйлчилгээний төвүүдийн тусламжтайгаар 24/7 техникийн тусламж, хямд сэлбэг хэрэгслээр үнэ цэнийг илүү сайжруулдаг. Эдгээр жижиг хэмжээтэй дизайн, уян хатан чанар, бага өртөг, ашиглах хялбар байдлын хослол нь Зенлийн нийлэг шахагуурыг жижиг дунд бизнес, нийлэг шахагууртай үйлдвэрлэлд шинээр орж ирэх компаниудад онцгой сонголт болгож өгдөг.