Rotor İstehsalı Üçün Şaquli Kalıp Tökmə Maşını | Zhenli

Rotor tökmə maşınları elektrik mühərrikləri və generatorlar üçün yüksək dəqiqlikli, balanslı rotor komponentlərinin istehsalı üçün mərkəzdənqaçma qüvvəsindən istifadə edir — Zhenli-nin rotor tökmə maşınları fırlanma nəzarəti, istehsal səmərəliliyi, materialdan istifadə və çoxsaylı spesifikasiyalarla uyğunluq sahəsində üstünlük təmin etmək üçün hazırlanmışdır və avtomobil, məişət texnikası və sənaye mühərriki istehsalının tələblərini ödəyir. Zhenli-nin rotor tökmə maşınlarının əsas texniki xüsusiyyəti rotorun balansı və sıxlığı üçün kritik əhəmiyyət daşıyan dəqiq fırlanma sürətinin idarə edilməsidir. Maşınlar 500-dən 2000 rpm-ə qədər tənzimlənən sürətlər təklif edir və sürət sabitliyi ±5 rpm təşkil edir — bu müxtəlif rotor ölçüləri və materiallar üçün optimallaşdırılmasına imkan verir. Kiçik alüminium rotorlar üçün (50 mm diametr, fanlarda istifadə olunur), yüksək sürət (1800 rpm) güclü mərkəzdənqaçma qüvvəsi (200–300 G) yaradır ki, bu da daxili körpücükləri aradan qaldırır və tökmə sıxlığını 99%-dən yuxarı artırır; böyük mis rotorlar üçün (300 mm diametr, sənaye mühərriklərində istifadə olunur), daha aşağı sürət (800 rpm) kalıbın deformasiyasını qarşısını alır və eyni zamanda metalin bərabər paylanmasını təmin edir. Bu dəqiqlik fövqəladə rotor balansına çevrilir: hazır rotorların balanssızlığı ≤0,5 q·sm-dir və bu, avtomobil mühərriklərinin (məsələn, elektrikli avtomobillərin hərəkət mühərrikləri) və yüksək sürətli fanların ciddi standartlarını ödəyir. Zhenli maşınlarından istifadə edən bir mühərik istehsalçısı balanslı rotorların vibrasiya və sürtünmədən olan enerji itkisini azaltdığını bildirir və bu da mühərik səmərəliliyində 3%-5% artım əldə etməyə kömək edir. Davamlı istehsal imkanı, çoxstansiya çevirən stol dizaynı (3–6 stansiya) ilə təmin edilən başqa bir vacib üstünlükdür. Hər bir stansiya müəyyən bir tapşırığı yerinə yetirir: 1-ci stansiya rotor nüvəsini kalıba yerləşdirir, 2-ci stansiya ərimiş metali daxil edir, 3-cü stansiya tökməni soyudur, 4-cü stansiya hazır rotoru çıxarır, 5-ci stansiya isə kalıbı təmizləyir (ixtiyari). Bu paralel iş axını dövrlər arasında boş vaxtı aradan qaldırır: 4 stansiyalı maşın saatda 300–500 kiçik rotor istehsal edə bilər ki, bu da tək stansiyalı maşınların çıxışının (150–200 rotor/saat) ikiqatıdır. Günlük 10.000 rotor istehsal edən böyük mühərik istehsalçısı üçün bu səmərəlilik 10 yerinə 5 maşınla tələbi ödəmək deməkdir, kapital investisiyanı 50% azaldır və istehsala aid sahəni 40% qənaət edir. Maşınlar həmçinin davamlı metalların təchizatını təmin edən avtomatik material verici sistemləri (temperatur nəzarəti ilə ərimiş metal saxlama sobaları) inteqrasiya edir ki, bu da dayanma vaxtını daha da minimuma endirir. Dəqiq ərimiş metal nəzarəti və mərkəzdənqaçma ilə doldurma sayəsində yüksək material istifadəsi əldə edilir. Maşınlar ±2% dəqiqliklə metal verən həcmi tökmə sistemi istifadə edir və bu, əl ilə tökmədə tez-tez rast gəlinən artıq tökməni aradan qaldırır. Məsələn, 3 kq metal tələb edən mis rotoru tökərkən maşın tam olaraq 3,03–3,06 kq verir — bu, qum tökməyə nisbətən (ümumiyyətlə 20%-25% itki olur) material itkisini 10%-15% azaldır. Mərkəzdənqaçma prosesi həmçinin ərimiş metalın rotorun kanallarını tamamilə doldurduğunu təmin edir (elektrik keçiriciliyi üçün kritik əhəmiyyət daşıyır) və ikinci doldurma və ya emal ehtiyacını aradan qaldırır. İllik 500 ton mis ayda istifadə edən zavod üçün bu, 60–90 ton mis qənaət edir və bu da il ərzində xammal xərclərini 40.000–60.000 dollar qədər azaldır. Çoxsaylı spesifikasiyalarla uyğunluq maşınları müxtəlif mühərik bazarlarına uyğun edir. Zhenli-nin rotor tökmə maşınları AC mühərrikləri üçün rotorları (50–300 mm diametr, 50–500 mm uzunluq), DC mühərrikləri üçün (80–250 mm diametr) və generatorlar üçün (5–50 kq çəki) dəstəkləyir. Kalıb dəyişikliyi sürətli kilidlər və standartlaşdırılmış kalıb bazaları ilə asanlaşdırılıb: 100 mm diametrli AC rotor kalıbından 150 mm diametrli DC rotor kalıbına keçid 30–45 dəqiqə çəkir, ənənəvi maşınlarda isə bu 1–2 saat çəkir. İdarəetmə sistemi 50-dən çox rotor növü üçün parametr profilini saxlayır və operatorlar bir kliklə tənzimləmələri çağırabilsin. Beləliklə, bir neçə mühərik modeli istehsal edən zavodlar üçün ideal həlldir. Məsələn, Çinli bir mühərik istehsalçısı bir Zhenli maşınından həm məişət texnikası mühərrikləri (kiçik, alüminium) üçün, həm də sənaye nasos mühərrikləri (böyük, mis) üçün rotorlar istehsal etmək üçün istifadə edir və bu, avadanlıq xərclərini 30% azaldır. Keyfiyyət nəzarəti funksiyaları ardıcıl keyfiyyəti təmin etmək üçün inteqrasiya edilib: daxili vizual sistemlər rotor kanallarının dolğunluğunu (0,1 mm dəqiqliklə boşluqları aşkarlayır) və səth defektlərini (məsələn, çatlar, artıq tökmə) yoxlayır, lazer skanerlər isə xarici diametr toleransını doğrulayır (±0,05 mm). Defektli detallar avtomatik olaraq rədd edilir və bu da 97%-98% keçid nisbətini saxlayır. Maşınlar həmçinin beynəlxalq elektrik standartlarına (məsələn, IEC 60034 mühərriklər üçün) cavab verir və rotorların beynəlxalq bazar tələblərini ödədiyini təmin edir. Zhenli kalıp dizaynı (mərkəzdənqaçma tökmə üçün kanal həndəsəsinin optimallaşdırılması) və operator təlimi də daxil olmaqla sona qədər dəstək təqdim edir və bu, müştərilərin mövcud istehsal xəttinə maşınları inteqrasiya etməsinə kömək edir. 8–10 illik xidmət ömrü və aşağı texniki xidmət (illik xərclər 3.000 dollardan az) ilə Zhenli-nin rotor tökmə maşınları səmərəlilik, keyfiyyət və çeviklik artırmaq istəyən mühərik istehsalçıları üçün etibarlı performans təqdim edir.