কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন: হাই-প্রেশার অ্যালুমিনিয়াম ও তামা ঢালাই

[email protected]         +86-13302590675

বিনামূল্যে উদ্ধৃতি নিন

আমাদের প্রতিনিধি শীঘ্রই আপনার সাথে যোগাযোগ করবে।
Email
মোবাইল/হোয়াটসঅ্যাপ
নাম
Company Name
Message
0/1000

ঝেনলি পণ্য পৃষ্ঠা: অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং এবং প্লাস্টিক ইনজেকশন মেশিন

এই পৃষ্ঠাটিতে ঝেনলির পণ্যগুলি দেখানো হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে মূলত অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং মেশিন (গাড়ির অটো পার্টস: ইঞ্জিন ব্লক, চাকার ওজন; ম্যানুয়াল/অটোমেটিক/লো-প্রেশার) এবং প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন। প্লাস্টিক ইনজেকশন মেশিনগুলির একাধিক মডেল (MC1000S থেকে MC120S) রয়েছে, যাদের টোনেজ 120 থেকে 1000 টন, যা ট্রাফিক কোন, শিশু পণ্য, ইয়ারফোন, PET প্রি-ফরম, সানগ্লাস, USB ক্যাবল এবং LED বাল্বের জন্য উপযুক্ত। কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন এই পৃষ্ঠাতে আলাদাভাবে দেখানো হয়নি।
উদ্ধৃতি নিন

পণ্যের সুবিধা

খরচ সাশ্রয়ের জন্য দীর্ঘ মোল্ড আয়ু

ঠান্ডা কক্ষের নিম্ন পরিচালন তাপমাত্রা (গরম কক্ষের নিমজ্জন ব্যবস্থার তুলনায়) ছাঁচের ক্ষয়ক্ষতি কমায়—প্রতিটি ছাঁচ 80,000 থেকে 120,000 ঢালাই চক্র সম্পন্ন করতে পারে, যা গরম কক্ষ মেশিনে ব্যবহৃত ছাঁচের চেয়ে 30% থেকে 50% বেশি। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম ইঞ্জিন ব্লকের একটি ছাঁচ ঠান্ডা কক্ষ মেশিনে 2 থেকে 3 বছর (100,000 চক্র সহ) পর্যন্ত টিকে থাকতে পারে, অন্যদিকে গরম কক্ষ মেশিনে এটি মাত্র 1 থেকে 1.5 বছর টিকবে। এটি ছাঁচ প্রতিস্থাপনের খরচ কমায় ($5,000 থেকে $10,000 প্রতি ছাঁচে সাশ্রয়) এবং ছাঁচ পরিবর্তনের কারণে উৎপাদন বিরতি কমিয়ে মোট উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

সংশ্লিষ্ট পণ্য

কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনগুলি অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং লোহার মতো উচ্চ গলন পয়েন্ট ধাতু যেমন ভারী দায়িত্বের জন্য সমালোচনামূলক উপাদান, অটোমোটিভ, এয়ারস্পেস এবং শিল্প যন্ত্রপাতিগুলিতে উচ্চ-শক্তি উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ডিজ ঝেনলি'র কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনগুলির একটি সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হ'ল উচ্চ তাপমাত্রার অপারেশনগুলির জন্য তাদের শক্তিশালী নকশা, অ্যালুমিনিয়াম (দ্রবণীয় 660 ° C) এবং তামার (দ্রবণীয় 1085 ° C) এর মতো ধাতু ঠান্ডা চেম্বার নিজেই - যেখানে ঢেউয়ের মধ্যে ঢেউয়ের ধাতু ঢোকানো হয় - এটি H13 গরম কাজ ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়, একটি উপাদান যা তার ব্যতিক্রমী তাপ প্রতিরোধের এবং দৃঢ়তার জন্য বিখ্যাত, এবং একটি সিরামিক স্তর দিয়ে আবৃত যা তাপ নিরোধক এই সংমিশ্রণটি চেম্বারটিকে বিকৃতি বা ক্ষতি ছাড়াই 1200 ° C পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে দেয়, এমন একটি ক্ষমতা যা জেঞ্জলি মেশিনগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড স্টিল চেম্বার ব্যবহার করে প্রতিযোগীদের থেকে আলাদা করে তোলে (যা প্রায়শই 900 ° C এর উপরে তাপমাত্রায় অবনতি হয় সিরামিক লেপটি গলিত ধাতু থেকে চেম্বারের দেয়ালগুলিতে তাপ স্থানান্তরকে হ্রাস করে, শক্তির ক্ষতি হ্রাস করে এবং ইনজেকশন চলাকালীন ধাতব তাপমাত্রা আরও স্থিতিশীল রাখে। তামা খাদ অংশগুলির জন্য, যা অত্যন্ত উচ্চ গলনের তাপমাত্রা প্রয়োজন, এই নকশাটি ধারাবাহিকভাবে ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করে, অসম কঠিনতা বা চেম্বার ডার্পিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি এড়ায় যা অংশের অখণ্ডতাকে হুমকি দিতে পারে। ঝেনলি'র কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনগুলির আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হ'ল তাদের বড় ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, যা 10,000 কিলোনেট থেকে 30,000 কিলোনেট পর্যন্ত বিস্তৃত, যা ছোট মেশিনগুলির সাথে অসম্ভব বড়, ভারী কাস্টিং উত্পাদন করতে সক্ষম করে। এই ভারী কাজে ব্যবহৃত অংশগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম ট্রাক ইঞ্জিন ব্লক (৫০ থেকে ১০০ কেজি), তামা শিল্প ভালভ (২০ থেকে ৩০ কেজি) এবং লোহার খাদ নির্মাণ যন্ত্রপাতি উপাদান। উচ্চ চাপ ইনজেকশন (২০০ এমপিএ পর্যন্ত) চলাকালীন ছাঁচ বন্ধ রাখতে উচ্চ clamping শক্তি অপরিহার্য, বড় অংশে মাত্রিক ভুলের কারণ হতে পারে যে ছাঁচ প্রসারণ প্রতিরোধ। ঝেনলি'র মেশিনগুলি সেট মানের ± 1% এর মধ্যে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স নির্ভুলতা অর্জন করে, নিশ্চিত করে যে এমনকি বড় ছাঁচগুলি (দৈর্ঘ্য 3 মিটার পর্যন্ত) ঢালাইয়ের সময় নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ থাকে। এই সমন্বয়টি মাত্রা সহ্যযোগ্যতা ≤0.2 মিমি সহ অংশগুলিকে ফলাফল করে, ভারী যন্ত্রপাতি এবং মোটরগাড়ি অ্যাপ্লিকেশনগুলির কঠোর ফিটমেন্টের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেউদাহরণস্বরূপ, একটি অ্যালুমিনিয়াম ট্রাক ইঞ্জিন ব্লকটি ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ঝেনলি'র কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনগুলিতে একটি পৃথক ধাতব গলন এবং ইনজেকশন সিস্টেম রয়েছে, একটি নকশা যা কাস্টিং বিশুদ্ধতা এবং মান নিয়ন্ত্রণকে উন্নত করে। গরম চেম্বার মেশিনের বিপরীতে, যেখানে ইনজেকশন সিস্টেমটি গলিত ধাতব ট্যাঙ্কে নিমজ্জিত (ট্যাঙ্কের অবশিষ্টাংশ থেকে দূষণের ঝুঁকি), ঠান্ডা চেম্বার মেশিনগুলি ধাতব গরম করার জন্য একটি পৃথক গলনা চুলা ব্যবহার করে এই বিচ্ছেদ অপারেটরদের স্বাধীনভাবে গলনের তাপমাত্রা (নির্দিষ্ট ধাতুর জন্য অনুকূলিত) এবং ইনজেকশন পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, নিশ্চিত করে যে গলিত ধাতু সম্পূর্ণরূপে গলিত এবং ইনজেকশনের আগে অমেধ্য মুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলি ঢালার সময়, সম্পূর্ণ গলন নিশ্চিত করতে গলন চুলাটি 700 720 °C এ সেট করা যেতে পারে, যখন ইঞ্জেকশন চেম্বারটি তরলতা অনুকূল করার জন্য 680 690 °C এ সামান্য শীতল হয়। এই সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণটি অ নিম্ন অশুচিতা সামগ্রী অংশগুলির যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করেঃ ঝেনলি'র ঠান্ডা চেম্বার মেশিনগুলির সাথে উত্পাদিত অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংগুলির প্রসার্য শক্তি 300 350 এমপিএ, গরম চেম্বার মেশিনগুলির তুলনায় 10% 15% বেশি, যা তাদের অটোমোবাইল সা জেঞ্জলি'র কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনগুলিতে স্থায়িত্ব একটি মূল ফোকাস, বিশেষত তাদের ছাঁচ নকশা এবং উপাদান নির্বাচন। মোল্ডগুলি একই উচ্চমানের এইচ 13 স্টিল থেকে তৈরি করা হয় যা ঠান্ডা চেম্বারের মতো, অতিরিক্ত তাপ চিকিত্সার সাথে এইচআরসি 45 50 এর কঠোরতা অর্জন করে মোল্ডের জীবনকে 80,000 120,000 ঢালাই চক্র পর্যন্ত বাড়িয়ে তোলে, গরম চেম্বার মেশিনে ব্যবহৃত একটি কারখানার জন্য যা বছরে 10,000 অ্যালুমিনিয়াম ইঞ্জিন ব্লক উত্পাদন করে, একটি একক ছাঁচ 8 থেকে 12 বছর স্থায়ী হতে পারে, ছাঁচ প্রতিস্থাপন খরচ (যা প্রতি ছাঁচ প্রতি 10,000 ডলার অতিক্রম করতে পারে) ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। মেশিনগুলির মধ্যে একটি ছাঁচ শীতল সিস্টেমও রয়েছে যা ছাঁচের অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলির মাধ্যমে জল প্রবাহিত করে, অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের সময় ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে এবং ছাঁচের আয়ু আরও বাড়ায়। ইনজেকশন প্লঞ্জার এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলির মতো মূল যান্ত্রিক উপাদানগুলি উচ্চ-শক্তিযুক্ত খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়, পোশাক এবং জারা প্রতিরোধের জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা সহ যা মেশিনগুলিকে দিনে 24 ঘন্টা, সপ্তাহে 7 দিন, সর্বনিম্ন ডাউনটাইম অটোমেশন এবং স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের ক্ষেত্রে, ঝেনলি'র কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনগুলি উৎপাদনকে সহজতর এবং দক্ষতা উন্নত করতে উন্নত প্রযুক্তিকে একীভূত করে। তারা যথার্থ ধাতু স্থানান্তরের জন্য রোবোটিক ল্যাডলস দিয়ে সজ্জিত, যা মানুষের ভুল হ্রাস করে এবং প্রতিটি ইনজেকশনে ধাতব ভলিউমকে ধারাবাহিক করে তোলে। এই ধারাবাহিকতা ম্যানুয়াল ল্যাডলিংয়ের তুলনায় 5% 8% দ্বারা উপাদান বর্জ্য মেশিনগুলিতে ইনলাইন মান পরিদর্শন সিস্টেম রয়েছে যা দৃষ্টি ক্যামেরা এবং লেজার স্ক্যানার ব্যবহার করে অংশের মাত্রা এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি ছাঁচানোর পরে অবিলম্বে পরীক্ষা করে, ত্রুটিযুক্ত অংশগুলি পোস্ট প্রসেসিংয়ে যাওয়ার আগে প্রত্যাখ্যান করে। এই রিয়েল টাইম পরিদর্শন মোট পাস হারকে 95% এরও বেশি করে তোলে এবং ত্রুটিযুক্ত অংশগুলি পুনরায় কাজ বা স্ক্র্যাপিংয়ের ব্যয় হ্রাস করে। এছাড়াও, মেশিনগুলি ঝেনলি'র আইওটি প্ল্যাটফর্মের সাথে সংযোগ স্থাপন করে, যা উৎপাদন তথ্য (যেমন, চক্র সময়, তাপমাত্রা, চাপ) এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা দূরবর্তী পর্যবেক্ষণের অনুমতি দেয়। উদাহরণস্বরূপ, প্ল্যাটফর্মটি প্লানজার পরিধানের তথ্য বিশ্লেষণ করতে পারে এবং অপারেটরদের যখন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় তখন অবহিত করতে পারে, অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গন প্রতিরোধ করে। অ্যাপ্লিকেশন wise, জেঞ্জলি'র কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনগুলি এমন শিল্পে অপরিহার্য যা বড়, উচ্চ শক্তির অংশগুলির প্রয়োজনঃ অটোমোটিভ (ভারী দায়িত্ব ট্রাক ইঞ্জিন ব্লক, বাস চ্যাসি উপাদান), এয়ারস্পেস (বিমানের জন্য অ্যালুমিনি আইএসও ৯০০১, আইএটিএফ ১৬৯৪৯ (গাড়ি) এবং এএস৯১০০ (বিমান চলাচল) এর মতো আন্তর্জাতিক মানদণ্ডের সাথে তাদের সম্মতি নিশ্চিত করে যে উত্পাদিত অংশগুলি বিশ্বব্যাপী মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা তাদের বিভিন্ন বাজারে রফতানির জন্য উপযুক্ত করে তোলে জেনলি'র ব্যাপক সহায়তার সাথে কাস্টম ছাঁচ নকশা, অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং বিশ্বব্যাপী খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ সহ, এই মেশিনগুলি উচ্চ গলন পয়েন্ট ধাতু নিয়ে কাজ করা নির্মাতাদের জন্য একটি দীর্ঘমেয়াদী, উচ্চ পারফরম্যান্স সমাধান সরবরাহ করে, যেখানে

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

ব্র্যান্ড/মডেল তথ্যসহ কি কোনও ঠান্ডা কক্ষের ডাই কাস্টিং মেশিন আছে?

না, কোনও ব্র্যান্ড বা মডেল তথ্যসহ ঠান্ডা কক্ষের ডাই কাস্টিং মেশিন নেই। ওয়েবপৃষ্ঠাটি ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনগুলির জন্য ব্র্যান্ড/মডেল (যেমন, ZHEU MC800S) প্রদান করে কিন্তু ঠান্ডা কক্ষের ডাই কাস্টিং মেশিনগুলির জন্য নয়। এমন কোনও মেশিন একেবারেই তালিকাভুক্ত করা হয়নি।

সম্পর্কিত নিবন্ধ

আধুনিক অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং মেশিনগুলির প্রধান সুবিধাগুলি কী কী?

27

Oct

আধুনিক অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং মেশিনগুলির প্রধান সুবিধাগুলি কী কী?

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং মেশিন অপারেশনে নির্ভুলতা এবং মাত্রার শুদ্ধতা: আধুনিক অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং মেশিন ±0.25mm মাত্রার সহনশীলতা প্রদান করে, যা বিমান ও মহাকাশ উপাদান এবং চিকিৎসা যন্ত্রপাতির জন্য অপরিহার্য সাব-মিলিমিটার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে...
আরও দেখুন
আর&ডি এবং উৎপাদন উভয় ক্ষমতা সম্পন্ন সরবরাহকারীকে কেন বিবেচনা করবেন?

27

Oct

আর&ডি এবং উৎপাদন উভয় ক্ষমতা সম্পন্ন সরবরাহকারীকে কেন বিবেচনা করবেন?

দ্রুত উদ্ভাবন এবং বাজারে আসার সময় কমানো: দ্রুত উদ্ভাবন চক্রের জন্য আরএন্ডডি এবং উৎপাদন পদ্ধতির একীভূতকরণ। দলগুলির মধ্যে খরচ বাড়ানো হস্তান্তর এড়াতে আরএন্ডডি এবং উৎপাদন পদ্ধতির একীভূতকরণ একটি বন্ধ-লুপ প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া তৈরি করে। প্রকৌশলী...
আরও দেখুন
ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন সরবরাহকারী নির্বাচনে আপনার কী খুঁজে নেওয়া উচিত?

27

Oct

ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন সরবরাহকারী নির্বাচনে আপনার কী খুঁজে নেওয়া উচিত?

আপনার পণ্য ডিজাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ মেশিনের বিবরণী মূল্যায়ন করুন। একটি নির্দিষ্ট পণ্য ডিজাইনের জন্য সঠিক ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন বাছাই করা মানে তিনটি প্রধান বিবরণী দেখা: টনে পরিমাপ করা ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, আউন্স বা ঘন সেন্টিমিটারে ইনজেকশন আয়তন...
আরও দেখুন
জিঙ্ক ডাই কাস্টিং অপারেশনগুলিতে গুণমানের ধারাবাহিকতা কীভাবে নিশ্চিত করবেন?

27

Oct

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং অপারেশনগুলিতে গুণমানের ধারাবাহিকতা কীভাবে নিশ্চিত করবেন?

নির্ভরযোগ্য জিঙ্ক ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উপকরণ নির্বাচন এবং খাদের অখণ্ডতা। জিঙ্ক ডাই কাস্টিং বৈশিষ্ট্যগুলিতে খাদের ধরনের গুরুত্ব। সঠিক জিঙ্ক খাদ বাছাই করা যান্ত্রিকভাবে কতটা ভালো কাজ করবে এবং কতদিন...
আরও দেখুন

গ্রাহক মূল্যায়ন

ট্রিনিটি

কোল্ড চেম্বার উচ্চ গলনাঙ্কের অ্যালুমিনিয়াম (660℃) ভালভাবে পরিচালনা করে—অতিরিক্ত তাপের কোনো সমস্যা নেই। আমরা এটি দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম ইঞ্জিন সিলিন্ডার হেড ঢালাই করি; অংশগুলি উচ্চ ঘনত্বযুক্ত, কোনো ছিদ্রতা নেই। ছাঁচের শীতলীকরণ ব্যবস্থা দক্ষ, তাই অংশগুলি দ্রুত কঠিন হয়ে যায়। চক্র সময় 3 মিনিট, দৈনিক উৎপাদন 400 সিলিন্ডার হেড।

বিনামূল্যে উদ্ধৃতি নিন

আমাদের প্রতিনিধি শীঘ্রই আপনার সাথে যোগাযোগ করবে।
Email
মোবাইল/হোয়াটসঅ্যাপ
নাম
Company Name
Message
0/1000
অ্যালুমিনিয়াম/তামা উচ্চ তাপমাত্রা ধাতব সামঞ্জস্য

অ্যালুমিনিয়াম/তামা উচ্চ তাপমাত্রা ধাতব সামঞ্জস্য

শীতল কক্ষের মেশিনগুলি উচ্চ গলনাঙ্কের ধাতু (অ্যালুমিনিয়াম: 660℃, তামা: 1,085℃) এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা গরম কক্ষের উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। এই মেশিনটি একটি আলাদা, তাপ-প্রতিরোধী গলন ভাটা এবং একটি শীতল ধাতব ইনজেকশন কক্ষ (যা অপারেশনের সময় ঠাণ্ডা থাকে) ব্যবহার করে এই ধাতুগুলি পরিচালনা করে। এটি ছাঁচে তরল অ্যালুমিনিয়াম বা তামা উচ্চ চাপে (150–200MPa) ইনজেক্ট করে, যা নিশ্চিত করে যে ধাতুটি জটিল ছাঁচগুলি (যেমন অ্যালুমিনিয়াম ইঞ্জিন ব্লক, তামার ভালভ) সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। এই সামঞ্জস্যতা এমন শিল্পগুলির জন্য অপরিহার্য যেগুলি উচ্চ গলনাঙ্কের ধাতুর অংশের উপর নির্ভর করে।
বড়, ঘন প্রাচীরযুক্ত অংশের জন্য উচ্চ ক্ল্যাম্পিং ফোর্স

বড়, ঘন প্রাচীরযুক্ত অংশের জন্য উচ্চ ক্ল্যাম্পিং ফোর্স

বড় বা ঘন প্রাচীরযুক্ত ধাতব অংশগুলি (যেমন, 5 কেজি অ্যালুমিনিয়াম ইঞ্জিন সিলিন্ডার হেড, 10 কেজি তামার পাইপ) ইনজেকশনের সময় ছাঁচ আলগা হয়ে যাওয়া রোধ করতে উচ্চ ক্ল্যাম্পিং বলের প্রয়োজন। এই মেশিনটি অ্যাডজাস্টেবল ক্ল্যাম্পিং বল (800–2,000T) প্রদান করে যা বিভিন্ন আকারের অংশের সাথে খাপ খায়—বড়, ঘন অংশের জন্য উচ্চ বল এবং ছোট, পাতলা অংশের জন্য কম বল। ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমটি উচ্চ শক্তির ইস্পাত প্লেট এবং সূক্ষ্ম গাইড ব্যবহার করে যা নিশ্চিত করে যে ছাঁচটি দৃঢ়ভাবে ধরে রাখা হয়েছে, ফলে তৈরি হওয়া অংশগুলিতে ফ্ল্যাশ (অতিরিক্ত ধাতু) তৈরি হয় না। টেকসই, বড় আকারের ধাতব উপাদান উৎপাদনের জন্য এই বৈশিষ্ট্যটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
অংশের গুণমানের জন্য দক্ষ শীতলীকরণ ব্যবস্থা

অংশের গুণমানের জন্য দক্ষ শীতলীকরণ ব্যবস্থা

উচ্চ গলনাংকের ধাতুগুলি ঠান্ডা হতে বেশি সময় নেয়, এবং অসম শীতলীকরণ সঙ্কোচন বা বিকৃতির মতো ত্রুটির কারণ হয়। এই মেশিনের উন্নত শীতলীকরণ ব্যবস্থায় ছাঁচের চারপাশে ঠাণ্ডা জল ঘোরানোর জন্য জল-শীতল ছাঁচের চ্যানেল ব্যবহার করা হয়, যেখানে ভিন্ন ভিন্ন অংশের জন্য আলাদা জোন রয়েছে। অংশের পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে শীতলীকরণের সময় প্রোগ্রাম করা যায় (30–120 সেকেন্ড), এবং তাপমাত্রা সেন্সরগুলি ছাঁচের তাপমাত্রা নজরদারি করে সুষম শীতলীকরণ নিশ্চিত করে। উদাহরণস্বরূপ, এটি একটি ঘন অ্যালুমিনিয়াম ইঞ্জিন ব্লককে সমানভাবে ঠান্ডা করে, অভ্যন্তরীণ ফাটল রোধ করে এবং নিশ্চিত করে যে ব্লকটি উচ্চ ইঞ্জিন তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
হোয়াটসঅ্যাপ হোয়াটসঅ্যাপ
হোয়াটসঅ্যাপ
Email Email অনুসন্ধান অনুসন্ধান শীর্ষশীর্ষ