របៀបជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនចាក់ប៉លីម៉ែរដែលមានប្រសិទ្ធភាពខាងថ្លៃ?

កំណត់ទំហំម៉ាស៊ីនចាក់ប៉លីម៉ែររបស់អ្នកឱ្យសមស្របតាមទំហំ (tonnage) និងកម្លាំងចាប់

ការកំណត់ទំហំម៉ាស៊ីនចាក់ប៉លីម៉ែររបស់អ្នកឱ្យបានត្រឹមត្រូវតាមកម្លាំងចាប់ ជួយកាត់បន្ថយការបាក់បែកដែលមានតម្លៃខ្ពស់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការប្រើប្រាស់ធនធាន។ ម៉ាស៊ីនដែលមានទំហំតូចពេក បណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាប៉ះទង្គិច (flash) ដោយសារប៉ូលីម៉ែររាវហៀរចេញពីបរិវេណគំរូ ចំណែកឯម៉ាស៊ីនដែលមានទំហំធំពេក បាក់បែកថាមពល ១៥–៣០% ហើយបណ្តាលឱ្យផ្នែកនានាស្លាប់លឿន។

ការគណនាកម្លាំងចាប់ដែលត្រូវការ ដោយផ្អែកលើរូបរាងនៃផលិតផល និងសារធាតុ

កំណត់តម្រូវការអំពីទំងន់ (tonnage) ដោយគុណផ្ទៃដែលបានគ្រោងទុករបស់ផ្នែក (អ៊ីញ²) នឹងថេរសម្ពាធជាក់លាក់សម្រាប់វត្ថុធាតុ—ដែលបញ្ជាក់ពីសារធាតុភាព (viscosity) នៃប៉ូលីម័រ និងការប្រឆាំងនឹងការហូរ (flow resistance) ក្រោមសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធ។ ឧទាហរណ៍៖

• ABS ត្រូវការ ២,៥–៥ តោនក្នុងមួយអ៊ីញ²
• នាយឡុនប៉្លាស្ទិចដែលមានការច្របាច់កញ្ចក់ អាចត្រូវការ ៨+ តោនក្នុងមួយអ៊ីញ²

ត្រូវរាប់បញ្ចូលការកែសម្រួលជម្រៅជានិច្ច — បន្ថែមកម្លាំង ១០% សម្រាប់គ្រប់អ៊ីញដែលលើសពីអ៊ីញទីមួយនៃជម្រៅរន្ធក្នុង — ហើយអនុវត្តកត្តាសុវត្ថិភាពដើម្បីទប់ទល់នឹងការកើនឡើងបណ្តោះអាសន្ននៃសម្ពាធ ក្នុងដំណាក់កាលបំពេញ និងដំណាក់កាលបំពេញបន្ថែម។

ជៀសវាងការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក ដែលធ្វើឱ្យខាតបង់ថ្លៃ — ផលប៉ះពាល់លើផលប្រកាស ROI ដែលបណ្តាលមកពីការមិនសមស្របគ្នានៃសមត្ថភាព (tonnage)

នៅពេលដែលកម្លាំងចុច (clamping force) លើម៉ាស៊ីនប៉ះម៉ាស៊ីនអ៊ីដ្រូលីក 350 តោន មានច្រើនជាងគួរសមប្រហែល 25% ក្រុមហ៊ុននឹងចំណាយប្រាក់បន្ថែមប្រហែល 18,000 ដុល្លារអាមេរិកក្នុងមួយឆ្នាំ គ្រាន់តែសម្រាប់វិក្កយប័ត្រថាមពល។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើកម្លាំងចុចខ្វះប្រហែល 20% អត្រាប៉ះទង្គិច (scrap rates) ដែលបណ្តាលមកពីបញ្ហាប៉ះផ្សិត (flashing problems) អាចឡើងដល់លើសពី 12%។ ការកំណត់កម្លាំងចុចឱ្យបានត្រឹមត្រូវ គឺជាកត្តាសំខាន់បំផុត។ រោងចក្រដែលធ្វើការកំណត់នេះបានត្រឹមត្រូវ នឹងឃើញថ្លៃផលិតកម្មក្នុងមួយឯកតាធ្លាក់ចុះរវាង 9% ដល់ 14% ដោយសារតែវដ្តផលិតកម្មដំណើរការបានរលូនជាងមុន ដោយគ្មានការរាំងស្ទះដែលមិនចាំបាច់ទាំងនេះ។ លើសពីនេះ គ្មាននរណាម្នាក់ចង់ប្រឈមនឹងបញ្ហាប៉ះផ្សិតខូចទេ។ ហើយនេះគឺជារឿងគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍មួយទៀត៖ រោងចក្រដែលពិតប្រាកដចំណាយពេលដើម្បីធានាថា ម៉ាស៊ីនរបស់ពួកគេសមស្របនឹងតម្រូវការរបស់ផ្នែក (parts) នឹងទទួលបានការវិនិយោគវិញបានលឿនជាង 22%។ ហេតុអ្វី? ព្រោះការឈប់ដំណើរការសម្រាប់ជួសជុលមានតិចជាងមុន ដែលបណ្តាលឱ្យមានការរំខានតិចជាងមុន ហើយការខូចខាតសារធាតុក៏កាន់តែតិចជាងមុន នៅពេលដែលគ្រប់យ៉ាងត្រូវបានរៀបចំឱ្យសមស្របគ្នាតាំងពីដំបូង។

ផ្គូផ្គងសមត្ថភាពឯកតាប៉ះ (Injection Unit Capacity) ទៅនឹងបរិមាណផលិតកម្ម និងស្មុគស្មាញនៃផ្នែក

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទំហំការបាញ់ អត្រាប្រេងប៉ូលីម៉ែរ និងពេលវេលាបញ្ចប់ចក្រវាល ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃឯកតា

ការកំណត់ស្តង់ដារឱ្យបានត្រឹមត្រូវលើឯកទេសនៃម៉ាស៊ីនចាក់ (injection units) គឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតដែលប៉ះពាល់ដល់តម្លៃពិតប្រាកដនៃផ្នែកនីមួយៗ។ ដើម្បីគណនាបរិមាណសារធាតុដែលត្រូវការ សូមចាប់ផ្តើមពីផ្នែកខ្លួនវាទៅដល់សារធាតុដែលឆ្លងកាត់តាមបន្ទាត់ចាក់ (runners) ហើយបន្ថែមបរិមាណបន្ថែម ២០ ទៅ ៣០ ភាគរយសម្រាប់សុវត្ថិភាព។ ការដំណាំម៉ាស៊ីននៅក្នុងជួរ ៣០ ទៅ ៨០ ភាគរយនៃសមត្ថភាពអតិបរមារបស់វា ជួយកាត់បន្ថយបញ្ហាដែលគេហៅថា «short shots» និងកាត់បន្ថយការខូចខាតលើផ្នែកដូចជា ស្ក្រូវ (screws) ប៉ារ៉ា (barrels) និងឧបករណ៍ផ្តល់កំដៅ (heaters)។ ល្បឿនដែលម៉ាស៊ីនរលាយប្លាស្ទិក អាស្រ័យលើកត្តាជាច្រើន ដូចជា រចនាសម្ព័ន្ធស្ក្រូវ ល្បឿនវាមើលឃើញ និងលក្ខណៈកំដៅរបស់សារធាតុ។ ការសម្របសម្រួលអត្រារលាយប្លាស្ទិក (plasticizing rate) ឱ្យបានត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងរយៈពេលវដ្ត (cycle times) គឺជាការបង្ការការផលិតឱ្យឈប់ឱន។ ឧទាហរណ៍ ក្នុងការដំណាំសារធាតុ ABS ប្រសិនបើអត្រារលាយប្លាស្ទិកយឺតចុះ រយៈពេលវដ្តនឹងកើនឡើងចន្លោះ ១៥ ទៅ ២៥ ភាគរយ ដែលជាការបង្កើនថ្លៃដើមដោយច្បាស់។ ទោះបីជាការកាត់បន្ថយរយៈពេលវដ្តចំនួន ៣ វិនាទីក្នុងមួយវដ្តក៏ដោយ ក៏នៅតែអាចបង្កើនចំនួនផ្នែកដែលផលិតបានប្រហែល ១២ ភាគរយក្នុងការផលិតចំនួនច្រើន។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ក៏មានការប្រកួតប្រជែង (tradeoffs) ជានិច្ច ដូចជា...

• ការបាញ់វត្ថុធាតុច្រើនពេកនិងធ្វើឱ្យខូចសាកល្បង បណ្តាលឱ្យខាតបង់ថាមពលដោយសារការកំដៅវត្ថុធាតុច្រើនពេក ហើយធ្វើឱ្យគុណភាពរបស់វត្ថុរាវមិនស្មើគ្នា
• ឯកទេសប៉ាក់ប្រែប្លាស្ទិចដែលមានថាមពលទាបពេក បណ្តាលឱ្យគុណភាពរបស់វត្ថុរាវមិនស្ថិតស្ថេរ និងបណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួលនៅលើទំហំ
• រយៈពេលដែលមិនបានប៉ះប៉ូវឱ្យបានល្អ បណ្តាលឱ្យការប្រើប្រាស់ថាមពលកើនឡើងសម្រាប់ផ្នែកមួយៗ ដោយគ្មានការកែលម្អលើសមត្ថភាពផលិត

ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនឱ្យសមស្របទៅនឹងទំហំបាទិក ពេលវេលាដែលម៉ាស៊ីនដំណើរការបាន និងតម្រូវការរបស់គ្រួសារផ្នែក

ការផ្គូផ្គងម៉ាស៊ីនប៉ះទឹកប្លាស្ទិចទៅនឹងតម្រូវការផលិតកម្មគឺជាការសម្រេចចិត្តដែលមានប្រសិទ្ធភាពខាងអាជីវកម្ម។ ការផលិតបរិមាណតិចៗ (ប្រហែល ១០,០០០ ឯកតា) ដំណើរការបានល្អបំផុតជាមួយនឹងឧបករណ៍ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផ្លាស់ប្តូរការរៀបចំបានលឿន និងប្រើថាមពលតិចជាងពេលឈប់ដំណើរការ។ ម៉ាស៊ីនប្រភេទសេរ្វ៉ូ-អ៊ីដ្រ៉ូលីកកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយថាមពលក្នុងពេលឈប់ដំណើរការបានប្រហែល ៥០% ធៀបនឹងប្រព័ន្ធអ៊ីដ្រ៉ូលីកចាស់ៗ។ ការផលិតកម្មកម្រិតធំ (លើសពី ១០០,០០០ ឯកតា) ទាមទារម៉ាស៊ីនប្រភេទធ្ងន់ដែលអាចបញ្ចប់វដ្តផលិតកម្មនៅក្នុងរយៈពេលតិចជាង ២៥ វិនាទី និងមានភាពអាចទុកចិត្តបានយ៉ាងហោចណាស់ ៩៥% ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ នៅពេលដែលផលិតផលដែលមានលក្ខណៈស្រដៀងគ្នាជាក្រុម (families of similar parts) វាមានប្រយោជន៍ក្នុងការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនមួយដែលអាចដំណាំផ្នែកដែលមានទំហំធំបំផុត និងមានរាងស្មុគស្មាញបំផុតក្នុងក្រុមនោះ។ វិធីសាស្ត្រប្រព័ន្ធបិទបុកបែបម៉ូឌុល (modular clamping system) អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតផ្លាស់ប្តូររវាងការរចនាផ្នែកផ្សេងៗគ្នាដោយគ្មានការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដែលមានតម្លៃថ្លៃ។ សម្រាប់រោងចក្រដែលដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ជាប្រចាំថ្ងៃ ម៉ាស៊ីនប្រភេទអេឡិចត្រិចទាំងអស់ជាទូទៅមានអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរជាង ៣០% រវាងការថែទាំ ប្រៀបធៀបទៅនឹងម៉ាស៊ីនប្រភេទអ៊ីដ្រ៉ូលីក ដូចដែលបានកត់សម្គាល់ក្នុងទិន្នន័យថែទាំថ្មីៗដែលបានប្រមុខដោយវិស្វករផលិតផលប្លាស្ទិចនៅឆ្នាំ ២០២៣។ ដើម្បីរក្សាបរិមាណផលិតកម្មឱ្យស្ថិតស្ថេរ ត្រូវមានការគ្រោងការណ៍យ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីឱ្យសមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីនក្នុងការរលាយ និងបញ្ចូលវត្ថុធាតុផ្សេងៗ សមស្របនឹងរយៈពេលដែលមានតម្រូវការខ្ពស់បំផុតក្នុងផែនការផលិតកម្ម។

វាយតម្លៃថ្លៃសរុបនៃការទិញ (TCO): ប្រសិទ្ធភាពថាមពល ការថែទាំ និងអាយុកាល

ប្រៀបធៀបការប្រើប្រាស់ថាមពលរវាងម៉ាស៊ីនចាក់ប៉ូលីម៉ែរប្រភេទអគ្គិសនីទាំងស្រុង ម៉ាស៊ីនចាក់ប៉ូលីម៉ែរប្រភេទសេរ្វូ-អគ្គិសនី-អ៊ីដ្រូលីក និងម៉ាស៊ីនចាក់ប៉ូលីម៉ែរប្រភេទអ៊ីដ្រូលីក

ប្រសិទ្ធភាពថាមពលមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់លើថ្លៃដំណើរការ ដែលគិតជាប្រហែល ៤០% នៃ TCO (ថ្លៃសរុបនៃការទិញ) របស់ម៉ាស៊ីន។ ម៉ាស៊ីនប្រភេទអគ្គិសនីទាំងស្រុងប្រើថាមពលតិចជាងម៉ាស៊ីនប្រភេទអ៊ីដ្រូលីក ៥០–៧០% ក្នុងអំឡុងពេលឈប់ដំណើរការ។ ប្រព័ន្ធសេរ្វូ-អគ្គិសនី-អ៊ីដ្រូលីកផ្តល់សមតុល្យមួយ ដោយកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលបាន ៣០–៥០% តាមរយៈប៉ាម្ប៊ូដែលដំណើរការតាមតម្រូវការ។ សូមពិចារណាការប្រៀបធៀបខាងក្រោម៖

ការសិក្សារបស់ស្ថាប័ន Ponemon ឆ្នាំ 2023 បានរកឃើញថា អ្នកផលិតចំណាយលើស $740,000 ក្នុងមួយឆ្នាំដោយសារប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធអ៊ីដ្រ៉ូលិកចាស់ៗសម្រាប់ការអនុវត្តដែលមិនសមស្រប។ សូមជ្រើសរើសបច្ចេកវិទ្យាបើកបរដែលសមស្របទៅនឹងរាងរាងនៃផ្នែករបស់អ្នក តម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវ និងប្រេកង់វដ្ត — មិនមែនគ្រាន់តែតម្លៃដំបូងប៉ុណ្ណោះទេ។

ការគិតគូរពីប្រេកង់ការថែទាំ ការមានវត្ថុបន្លាស់បាន និងការធ្លាក់តម្លៃក្នុងរយៈពេល ៥–១០ ឆ្នាំ

ការចំណាយលើការថែទាំប្រមុយប្រមាយយ៉ាងខ្លាំងក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន។ ប្រព័ន្ធអ៊ីដ្រ៉ូលិកត្រូវការការផ្លាស់ប្តូរទឹកយ៉ាងហោចណាស់ ៤ ដងក្នុងមួយឆ្នាំ និងការផ្លាស់ប្តូរសេល ដែលចំណាយប្រហែល $12,000–$18,000 ក្នុងមួយឆ្នាំ។ ម៉ាស៊ីនប្រភេទអេឡិកត្រិចទាំងអស់កាត់បន្ថយការថែទាំផ្នែកយន្តការបាន ៦០% ប៉ុន្តែមានការចំណាយខ្ពស់ជាងសម្រាប់ការជួសជុលផ្នែកអេឡិកត្រិច។ សូមពិចារណាសមាសធាតុទាំងនេះនៅក្នុងការគណនាតម្លៃសរុប (TCO):

• ការរក្សាទុកដោយការព្យាបាល ម៉ាស៊ីនអ៊ីដ្រ៉ូលិកត្រូវការពេលវេលាសេវ៉ីស ១២០ ម៉ោង/ឆ្នាំ ឬច្រើនជាងនេះ ប៉ុន្តែម៉ាស៊ីនអេឡិកត្រិចត្រូវការគ្រាន់តែ ៤០ ម៉ោង/ឆ្នាំ
• ផលប៉ះពាល់ពីការឈប់សម្រាក ការរាំងស្ទះដែលមិនបានគ្រោងទុក បណ្តាលឱ្យបាត់បង់ផលិតកម្ម ដែលមានតម្លៃចាប់ពី $500 ដល់ $2,000/ម៉ោង
• តម្លៃលក់ឡើងវិញ ម៉ាស៊ីនអេឡិកត្រិចរក្សាតម្លៃបាន ៤៥% បន្ទាប់ពី ១០ ឆ្នាំ ខណៈដែលម៉ាស៊ីនអ៊ីដ្រ៉ូលិករក្សាតម្លៃបានគ្រាន់តែ ២៥%

ការមើលគំរូនៃការថយចុះតម្លៃបង្ហាញថា ម៉ាស៊ីនអេឡិចទ្រិកពិតជាមានតម្លៃថោកជាងប្រហែល ១៩ ភាគរយ ក្នុងអំឡុងពេលដែលវាត្រូវបានប្រើប្រាស់ទាំងមូល ទោះបីជាវាត្រូវការប្រាក់ចំណាយបន្ថែម ២០ ដល់ ៣០ ភាគរយ នៅពេលដំបូងក៏ដោយ។ នៅពេលធ្វើការគណនាជាមួយរយៈពេល ១០ ឆ្នាំ សូមចងចាំថា ត្រូវគិតគូរពីរឿងផ្សេងៗដូចជា ការចំណាយថេរលើថាមពល ការជំនួសតម្រង និងទឹកប្រើប្រាស់ ការសាងសង់ឡើងវិញនូវផ្នែកនានា ព្រមទាំងថ្លៃសេវាកម្មដែលបច្ចេកទេសគិតប្រាក់សម្រាប់ពេលវេលារបស់គាត់។ ក្រុមហ៊ុនឆ្លាតៗស្វែងរកអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលផ្តល់សេវាកម្មសម្រាប់រយៈពេលវែង ដែលមានការធានាថា នឹងផ្តល់ផ្នែកប៉ះពាល់ (spare parts) នៅពេលចាំបាច់ ព្រោះការរង់ចាំរយៈពេល ៨ ដល់ ១២ សប្តាហ៍សម្រាប់ផ្នែកប៉ះពាល់ថ្មីៗ ក្នុងអំឡុងពេលម៉ាស៊ីនខូច អាចប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ដំណើរការផលិតកម្ម។ លេខទាំងនេះក៏គាំទ្រគំនិតនេះផងដែរ។ យោងតាមការសិក្សាមួយចំនួនអំពីភាពអាចទុកចិត្តបាន ដែលបានធ្វើឡើងដោយក្រុមបច្ចេកទេសឧស្សាហកម្មរបស់ក្រសួងថាមពលសហរដ្ឋអាមេរិក យុទ្ធសាស្ត្រថែទាំត្រឹមត្រូវអាចប៉ាះទប់បានប្រហែល ៧៥ ភាគរយនៃការខូចខាតធ្ងន់ៗទាំងអស់ មុនពេលវាកើតឡើង។

ជ្រើសរើសបច្ចេកវិទ្យាបើកបរដែលល្អបំផុត៖ ម៉ាស៊ីនប៉ះពាល់ប្លាស្ទិកប្រភេទអ៊ីដ្រោលីក អេឡិចទ្រិក ឬអ៊ីប្រីត

ការជ្រើសរើសបច្ចេកវិទ្យាបង្វិលបញ្ជាមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងទៅលើប្រសិទ្ធភាពនៃការដំណាំ និងថ្លៃដើមសរុបក្នុងរយៈពេលវែង។ ប្រព័ន្ធអ៊ីដ្រូលីកត្រូវបានគេស្គាល់ថាមានសមត្ថភាពចាប់រឹងខ្លាំង នៅពេលដំណាំការងារធ្ងន់ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមានទំនោរប្រើប្រាស់ថាមពលបន្ថែមប្រហែល ៣០ ដល់ ៥០ ភាគរយ ធៀបនឹងជម្រើសអគ្គិសនី ដែលគ្រាន់តែឈរនៅទីនេះដោយគ្មានការប្រើប្រាស់។ ម៉ាស៊ីនអគ្គិសនីផ្តល់នូវភាពច្បាស់លាស់ខ្ពស់ជាង ដែលមានភាពច្បាស់លាស់ដដែលៗបានដល់ ±០,០០០៤ អ៊ីញ ហើយវាសន្សំថាមពលបាន ៦០ ដល់ ៨០ ភាគរយ ដោយសារតែការគ្រប់គ្រងដែលប្រើម៉ូទ័រសេរ្វូ។ នេះធ្វើឱ្យវាសាកសមប៉ុណ្ណោះសម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ឬគ្រឿងអេឡិកត្រូនិក ដែលតម្រូវឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។ មានរោងចក្រខ្លះប្រើប្រាស់ការរៀបចំប្រកបដោយភាពរួមបញ្ចូលគ្នា (Hybrid) ដែលរួមបញ្ចូលគុណសម្បត្តិល្អបំផុតពីរប្រភេទបច្ចេកវិទ្យាទាំងពីរ៖ ស្ក្រូវអគ្គិសនីទទួលខុសត្រាច់លើដំណាំការបញ្ចូល ខណៈដែលបន្តប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធអ៊ីដ្រូលីកសម្រាប់ការចាប់រឹង។ ការរៀបចំបែបរួមបញ្ចូលគ្នាទាំងនេះអាចបន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលបានចន្លោះ ២០ ដល់ ៤០ ភាគរយ ធៀបនឹងការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធអ៊ីដ្រូលីកតែមួយគត់។

យកចិត្តទុកដាក់លើសារធាតុភាពរាវនៃសារធាតុ—សារធាតុវិស្វកម្មដូចជា PEEK ត្រូវការម៉ាស៊ីនអគ្គិសនី/ហ៊ីប្រីតដែលមានភាពច្បាស់លាស់ខ្ពស់ ខណៈដែលសារធាតុប៉ូលីប្រូប៉ូលេនប្រក្រតីជាញឹកញាប់សាកសមនឹងប្រតិបត្តិការដោយប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធអ៊ីដ្រូលីក។ កម្រិតបរិមាណផលិតកម្មក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ៖ ម៉ាស៊ីនអគ្គិសនីអាចសម្រេចបាននូវពេលវេលាបើកបរឆាប់ជាង (<២ វិនាទី) ក្នុងការផលិតបរិមាណច្រើន ដែលជំនួសការវិនិយោគដំបូងដែលខ្ពស់ជាង ១៥–២៥% ក្នុងរយៈពេល ១៨–៣៦ ខែតាមរយៈការសន្សំថាមពល និងការកាត់បន្ថយសារធាតុដែលខូច