តើអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗនៃម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សែកបន្ទប់ត្រជាក់សម្រាប់អាឡុយមីញ៉ូមគឺជាអ្វី?

ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សែងក្នុងបន្ទប់ត្រជាក់ល្អបំផុតសម្រាប់សំរាប់អាលុយមីញ៉ូម

ចំណុចរលាយខ្ពស់របស់អាលុយមីញ៉ូម និងភាពមិនឆបគ្នាជាមួយប្រព័ន្ធក្នុងបន្ទប់ក្តៅ

នៅប្រហែត 660 ដឺក្រេ​សែលស៊ីយស៍ អាលុយមីញ៉ូមគ្រាន់តែមិនដំណើរការបានល្អនៅក្នុងការដាក់ចាក់គំរូបន្ទប់ក្តៅទេ។ កំដៅនោះប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់បូម​ដែល​ស្ថិត​នៅក្រោមទឹក និងប្រព័ន្ធផ្ទេរតាមពេលវេលា ដែលហេតុផលនេះហើយបានជា RapidDirect បានបញ្ជាក់ថាជាការកំណត់​ចំណុច​ខ្វះ​ចន្លោះ​ធំ​មួយ​នៅ​ឆ្នាំ 2023។ ម៉ាស៊ីនបន្ទប់ក្តៅទាំងនេះត្រូវបានសាងសង់ឡើងសម្រាប់ធាតុដែលរលាយនៅសីតុណ្ហភាពទាបជាង ដូចជាសែងក្រម៉ៅ។ នៅពេលបង្ខំឱ្យដំណើរការអាលុយមីញ៉ូមវិញ វាតែងតែបែកបាក់​លឿន​ជាង ហើយប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាមួយចំនួនដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការ​បំពុល។ នៅទីនោះហើយបានជាប្រព័ន្ធបន្ទប់ត្រជាក់ចូលមកដំណើរការ។ វាដោះស្រាយបញ្ហាទាំងមូលនេះដោយការរក្សាទុកលោហធាតុរាវឱ្យ​នៅ​ដាច់​ពីផ្នែកបញ្ចូល​ដែល​ពិត​ប្រាកដ​នៃម៉ាស៊ីន ដូច្នេះគ្មានអ្វីត្រូវខូចខាតនៅពេលដំណើរការជាមួយសម្ភារៈសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដូចជាអាលុយមីញ៉ូមទេ។

រចនាសម្ព័ន្ធបន្ទប់ត្រជាក់ត្រូវបាន​សម្រប​សម្រួល​ទៅនឹងតម្រូវការ​កំដៅ​របស់អាលុយមីញ៉ូម

នៅក្នុងម៉ាស៊ីនបន្ទប់ត្រជាក់ ដែលជាប្រភេទផ្ដេក ធ្វើការរុញចំនួនអាលុយមីញ៉ូមដែលបានវាស់វែងជាមុនទៅក្នុងគំរូដោយសម្ពាធដែលអាចឡើងដល់ប្រហែល 210 MPa។ ការរចនាម៉ាស៊ីននេះរក្សាសីតុណ្ហភាពលោហៈនៅត្រង់ចំណុចដែលត្រូវការ គឺនៅចន្លោះពី 580 ទៅ 720 ដឺក្រេ​សែលស៊្វស៍។ វាជួយរក្សាភាពរាវល្អ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយប្រភពខ្យល់តូចៗដែលយើងហៅថា ភាពរន្ធឬរ៉ៃ (porosity)។ នៅពេលដែលអ្នកផលិតកំណត់សីតុណ្ហភាពបានត្រឹមត្រូវ ពួកគេអាចជៀសវាងបញ្ហានៃការរឹងនៃលោហៈមុនពេលវេលាកំណត់នៅតាមផ្លូវហូរ និងច្រកចូល។ យោងតាមទិន្នន័យឧស្សាហកម្ម ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដោយប្រុងប្រយ័ត្ននេះ អាចកាត់បន្ថយការជាប់នៃឧស្ម័នបានប្រហែល 32% ធៀបនឹងកំណែដែលបានកែប្រែនៃដំណើរការបន្ទប់ក្តៅ។ វាធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាច្បាស់លាស់មួយចំពោះគុណភាពផលិតផលក្នុងការប្រើប្រាស់ផលិតកម្មជាច្រើន។

តម្រូវការកើនឡើងសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមក្នុងការផលិតរថយន្ត និងយានយន្តអគ្គិភ័យ (EV)

សម្ភារៈស្រាលកំពុងតែក្លាយជាកត្តាសំខាន់កាន់តែច្រើនឡើងក្នុងវិស័យរថយន្ត ដែលពន្យល់បានថាហេតុអ្វីបានជាតម្រូវការសម្រាប់ការផលិតដោយការចាក់ផ្សែងអាឡុយមីញ៉ូមកំពុងកើនឡើងប្រហែល 24% ក្នុងមួយឆ្នាំ ចាប់ពីពេលនេះរហូតដល់ឆ្នាំ 2030។ និន្នាការនេះកាន់តែច្បាស់ជាពិសេសនៅក្នុងរថយន្តអគ្គិភ័យ ដែលអ្នកផលិតត្រូវការប្រអប់ថ្មស្រាល និងគ្រឿងផ្សំរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងទៀត។ បច្ចេកទេសចាក់ផ្សែងបន្ទប់ត្រជាក់ (Cold chamber die casting) បង្កើតគ្រឿងផ្សំដែលមានភាពរឹងមាំ និងធន់នឹងការបុកបែក រួមទាំងគ្រឿងផ្សំដូចជាអាវ៉ង់កណ្ដាប់ និងប្រអប់ម៉ូទ័រ។ គ្រឿងផ្សំទាំងនេះត្រូវតែគោរពតាមស្តង់ដារគុណភាពតឹងរ៉ឹងដូចជា IATF 16949 ខណៈពេលដែលនៅតែត្រូវបានផលិតក្នុងរយៈពេលប្រហែល 90 វិនាទីក្នុងមួយវដ្ត។ ប្រសិទ្ធភាពបែបនេះជួយអ្នកផលិតរថយន្តឱ្យសម្រេចបាននូវគោលដៅកាត់បន្ថយទម្ងន់រថយន្តប្រហែល 15 ទៅ 20 ភាគរយ ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសុវត្ថិភាព ឬអាយុកាលប្រើប្រាស់របស់គ្រឿងផ្សំមុនពេលត្រូវការជំនួស។

គុណភាពការចាក់ផ្សែងកាន់តែប្រសើរ និងភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធក្នុងដំណើរការបន្ទប់ត្រជាក់

ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងភាពរលុងតិចនៅក្នុងការចាក់ផ្សែងអាឡុយមីញ៉ូម

វិធីសាស្រ្តបន្ទប់ត្រជាក់ពិតប្រាកដ​ផលិត​ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម​ដែល​មាន​កម្រិត​ដង់ស៊ីតេ​ខ្ពស់​ជាង​ប្រហែល 15 ទៅ 25 ភាគរយ បើធៀប​នឹង​ផលិតផល​ពី​ដំណើរការ​បន្ទប់ក្តៅ។ នេះកើតឡើង​ដោយសារ​ដំណើរការ​កកកូន​ក្នុង​បន្ទប់ត្រជាក់​ត្រូវ​បានគ្រប់គ្រង​បាន​ល្អជាង​ច្រើន។ នៅពេល​ដែល​ធ្វើការ​ជាមួយ​អាលុយមីញ៉ូម​រាវ ការ​រក្សាកំដៅ​នៅ​ជុំវិញ 580 ទៅ 720 ដឺក្រេ​សែលស៊្វ័ស នឹង​រក្សាភាព​ស័ក្តិសម​នៃ​សារធាតុ ដើម្បី​ឱ្យ​លោហៈ​បំពេញ​ជ្រុង​របស់​គំរូ​ទាំងអស់​ដោយ​ពេញលេញ​មុន​នឹង​ចាប់ផ្តើម​ត្រជាក់។ យោងតាម​ការស្រាវជ្រាវ​ដែល​បាន​ផ្សាយ​ក្នុង IJMC ឆ្នាំមុន បច្ចេកទេស​នេះ​អាច​កាត់បន្ថយ​បន្ទះ​ខ្យល់​តូចៗ​ក្នុង​ដែក​បាន​ដល់​ទៅ 40%។ សម្រាប់​ឧស្សាហកម្ម​ដែល​ការ​ហូរ​ចេញ​តិចតួច​បំផុត​ក៏​សំខាន់​ដែរ ដូចជា​ការផលិត​យន្តហោះ ឬ​ការផលិត​ថ្ម​រថយន្ត​អគ្គិភ័យ (EV) កម្រិត​នៃ​ភាព​ជាក់លាក់​នេះ​គឺ​ធ្វើឱ្យ​មាន​ភាព​ខុស​គ្នា​យ៉ាង​ច្បាស់​ក្នុង​ការធានា​ការ​បិទ​ជិត​ដោយ​គ្មាន​ការ​ហូរ​ចេញ។

ការយល់ដឹងពីទិន្នន័យ៖ អត្រាកាត់បន្ថយភាពរន្ធក្នុងដំណើរការបន្ទប់ត្រជាក់ ធៀបនឹងដំណើរការបន្ទប់ក្តៅ

ទិន្នន័យវិស័យបង្ហាញថា ប្រព័ន្ធផ្ទះកុំព្យូទ័រត្រជាក់ សម្រេចបាន​នូវ​កម្រិត​រន្ធអាកាស​ជាមធ្យម​នៅ​អន្លាក់​ដែកអាឡុយមីញ៉ូម​នៅ​ចន្លោះ 0.8–1.2% ដែល​ទាប​ជាង​ច្រើន​បើធៀប​នឹង​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​ផ្ទះកុំព្យូទ័រ​ក្តៅ​ដែល​មាន​ចន្លោះ​ 3.5–5%។ ការ​កែលម្អ​នេះ​បាន​មក​ពី​ការ​គ្រប់គ្រង​ដំណើរ​ការ​កាន់តែ​ប្រសើរ៖

តុល្យភាព​ល្បឿន​ផលិតកម្ម​ជាមួយ​ផលិតផល​ដែល​មាន​គុណភាព​ខ្ពស់

ម៉ាស៊ីនបន្ទប់ត្រជាក់សព្វថ្ងៃអាចបញ្ចប់វដ្តការងាររវាង 45 ទៅ 90 វិនាទី ហើយនៅតែអាចរក្សាភាពខុសគ្នានៃវិមាត្រក្រោម 0.1% ដោយសារតែប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពបិទជិតរបស់វា។ ដោយការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពផ្ទៃចាក់ជាបន្តបន្ទាប់ និងការកែតម្រូវការត្រជាក់ដោយឆ្លាតវៃ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះបានកាត់បន្ថយបញ្ហាសារធាតុកំដៅបានប្រហែលពីរភាគបី បើធៀបនឹងបរិក្ខារចាស់ៗ។ នោះមានន័យថា ក្រុមហ៊ុនផលិតកំពុងឃើញភាពជោគជ័យលើសពី 95% ក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តដំបូង យោងតាមរបាយការណ៍ចុងក្រោយរបស់ ASM ឆ្នាំ 2024។ សម្ថភាពប្រសើរឡើងនេះអនុញ្ញាតឱ្យរោងចក្រផលិតបានច្រើនជាង 500 គ្រឿងក្នុងមួយម៉ោង ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ស្តង់ដារគុណភាពតឹងរ៉ឹងដែលតម្រូវដោយក្រុមហ៊ុនផលិតបរិក្ខារដើម។

ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពដោយច្បាស់លាស់ និងការការពារកំហុសក្នុងការចាក់ដែកអាលុយមីញ៉ូម

សីតុណ្ហភាពចាក់ដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ជួយកាត់បន្ថយសារធាតុកំដៅ និងកំហុស

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកំដៅស្វ័យប្រវត្តិរក្សាសីតុណ្ហភាពការចាក់អាលុយមីញ៉ូមរវាង 630°C និង 700°C ដោយជៀសវាង​ការ​រឹង​ខ្លាំង​ពេក និង​ការ​ថយ​ចុះ​ដោយសារ​កំដៅ​ខ្ពស់​ពេក។ ការ​រក្សាទុក​ក្នុង​ជួរ​គោលដៅ ±5°C ធ្វើ​ឱ្យ​ការ​បាក់​បែក​ដោយ​សារ​តែ​សំពាធ​ថយ​ចុះ​ 15% ដែល​ចាំបាច់​សម្រាប់​គ្រឿង​បរិក្ខារ​រថយន្ត​ដែល​មាន​ជញ្ជាំង​ស្តើង ហើយ​ត្រូវការ​ស្ថេរភាព​វិមាត្រ​ក្នុង​រយៈ​ពេល​វែង។

គ្រឿងខែតៗទូទៅក្នុងការចាក់អាលុយមីញ៉ូម និងរបៀបដែលម៉ាស៊ីនបន្ទប់ត្រជាក់ការពារវាបាន

បច្ចេកវិទ្យាបន្ទប់ត្រជាក់ដោះស្រាយបញ្ហាគ្រឿងចាក់ចំបងបីយ៉ាងដោយប្រសិទ្ធភាព៖

*ផ្អែកលើការសាកល្បងការចាក់ដោយប្រើប្រព័ន្ធកុងទ័រត្រជាក់ដែលបំពាក់សុញ្ញាកាស

ការកាត់បន្ថយការអុកស៊ីដកម្ម និងការជាប់គាំងឧស្ម័នតាមរយៈលក្ខខណ្ឌបំពេញស្ថិរភាព

ដោយការបំបែកអាលុយមីញ៉ូមរាវពីប្រព័ន្ធចាក់ ម៉ាស៊ីនបន្ទប់ត្រជាក់អាចសម្រេចបាននូវការកាត់បន្ថយរន្ធឧស្ម័ន 40% ធៀបនឹងជម្រើសបន្ទប់ក្តៅ។ ការបំបែកនេះធានាបាននូវស្រទាប់លំហូររលូន និងកាត់បន្ថយការជាប់គាំងខ្យល់ – ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់គ្រឿងបរិក្ខារអាកាសចរណ៍ ដែលរន្ធក្នុងប៉ោងអាចបំផ្លាញសមត្ថភាពប្រតិបត្តិការ។ បន្ទាត់ការបញ្ចេញដោយការពារដោយអាគីម (Argon) ក៏កាត់បន្ថយការបាត់បង់អុកស៊ីដកម្មទៅក្រោម 0.8% ផងដែរ។

អាយុកាលវែង និងភាពធន់នៃវិលក្នុងកម្មវិធីចាក់អាលុយមីញ៉ូមកំដៅខ្ពស់

វិស្វកម្មសម្ភារៈវិលឱ្យអាចទប់ទល់នឹងវដ្តកំដៅក្នុងប្រព័ន្ធបន្ទប់ត្រជាក់

ក្នុងប្រតិបត្តិការចាក់ផ្សែងក្នុងសីតុណ្ហភាពទាប វត្ថុផ្សំត្រូវរងការបញ្ចេញដែកអាលុយមីញ៉ូមក្តៅៗម្តងហើយម្តងទៀត។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលហាងជាច្រើនប្រើប្រាស់ដែកឧបករណ៍ដែលមានភាពរឹងមាំខ្ពស់ដូចជា H13 ដែលត្រូវបានបញ្ចូលធាតុគីមីក្រូមីញ៉ូម និងម៉ូលីបដេនុម ដើម្បីធ្វើឱ្យវាមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងកំដៅបានល្អជាងមុន។ សម្ភារៈផ្សំពិសេសទាំងនេះអាចរក្សាទម្រង់របស់វាបាន ទោះបីជាបានឆ្លងកាត់រាប់ពាន់ដងនៃវដ្ដផលិតកម្មក៏ដោយ ដែលជារឿងដែលដែកធម្មតាមិនអាចទប់ទល់បាន។ ក្រុមហ៊ុនផលិតភាគច្រើនរាយការណ៍ថាសម្ភារៈប្រភេទខ្ពស់ទាំងនេះអាចប្រើបានយូរជាងប្រហែល 30% នៅពេលប្រើក្នុងកម្មវិធីចាក់ដែកអាលុយមីញ៉ូមក្រោមសម្ពាធ ដែលធ្វើឱ្យវាសមនឹងការវិនិយោគបន្ថែម ទោះបីមានតម្លៃខ្ពស់ជាងនៅដំបូងក៏ដោយ។

អាយុកាលប្រើប្រាស់របស់ឧបករណ៍បានយូរជាងដោយសារការប៉ះទង្គិចកំដៅទាបជាងប្រព័ន្ធចាក់ក្នុងសីតុណ្ហភាពក្តៅ

នៅពេលដែលលោហធាតុរាវនៅឆ្ងាយពី​អង្គភាពបញ្ចូល វាជួយការពារការផ្លាស់ប្ដូរសីតុណ្ហភាពដ៏ភ្លាមៗ ដែលអាចបំផ្លាញផ្ទៃគំរូ។ ការរៀបចំបែបនេះពិតជាជួយការពារ​បញ្ហាដូចជា​ការបង្កើត​រន្ធតូចៗ និង​ផ្នែក​ខូចទម្រង់​ក្នុង​អំឡុង​ពេលផលិតកម្ម។ គំរូបន្ទប់ត្រជាក់ក៏មានអាយុកាលយូរជាងដែរ ជាទូទៅអាចឈានដល់លើសពី ៥០០,០០០ ដងនៃការផលិត។ វាមានចំនួនច្រើនប្រហែល​ពី​ពីរ​ទៅ​បី​ដង​ ធៀប​នឹង​ប្រព័ន្ធបន្ទប់ក្តៅ​ នៅពេលធ្វើការជាមួយ​សំណាញ់អាលុយមីញ៉ូមដូចគ្នា។ ភាពខុសគ្នានៃអាយុកាលនេះ ប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់​ថ្លៃដើម​ផលិតកម្ម​តាមពេលវេលា។

ការពិចារណាលើការរចនាសម្រាប់ការត្រជាក់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និង​ការទប់ទល់​នឹង​ការ​កើត​រ៉ែ

បំពង់ត្រជាក់បែបស៊ីមេទ្រី អនុញ្ញាតឱ្យដកកំដៅចេញបានស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលរឹង ដោយកាត់បន្ថយ​សម្ពាធ​មូលដ្ឋាន។ ការព្យាបាលផ្ទៃដូចជា​ស្រទាប់ការពារកាប៊ីដ​ធូងសែន បង្កើន​សមត្ថភាព​ទប់ទល់​នឹង​សំណាញ់​អាលុយមីញ៉ូម​ដែល​កើត​រ៉ែ ហើយរក្សាទំហំគំរូសំខាន់ៗ។ នៅពេល​បញ្ចូល​គ្នាជាមួយ​រូបរាង​ច្រក​ និង​បំពង់​បញ្ជូន​ដែល​បាន​កែលម្អ​ លក្ខណៈ​ទាំង​នេះ​អាច​កាត់​បន្ថយ​ពេល​វេលា​ថែ​ទាំ​ប្រចាំ​ឆ្នាំ​បាន​ចន្លោះ​ ១៥ ទៅ ២០%។

ប្រសិទ្ធភាពថ្លៃដើមរយៈពេលវែង និងផលតបតាមរយៈម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សែកក្នុងបន្ទប់ត្រជាក់

ការវិនិយោគដំបូងខ្ពស់ ធៀបនឹងអត្រាកំហុសទាប និងការកាត់បន្ថយសំណល់

ម៉ាស៊ីនបន្ទប់ត្រជាក់មាននិន្នាការថ្លៃជាងប្រហែល 20 ទៅ 35 ភាគរយនៅដំបូង ពីព្រោះវាត្រូវការប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពដ៏ទាន់សម័យ និងគំរូដែលមានភាពរឹងមាំជាង ដើម្បីទប់ទល់នឹងកំដៅ។ ប៉ុន្តែចំណុចសំខាន់គឺ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះកាត់បន្ថយការបាត់បង់បានច្រើននៅពេលធ្វើការជាមួយអាលុយមីញ៉ូម។ យើងកំពុងនិយាយអំពីការកាត់បន្ថយអត្រាសំណល់ចន្លោះ 18 ទៅ 22 ភាគរយ ដោយសារការគ្រប់គ្រងបានល្អជាងលើរបស់ដូចជា ពពុះកើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការចាក់ ឬផ្នែកដែលមិនបំពេញទាំងស្រុង។ អ្វីដែលធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធនេះដំណើរការបានល្អគឺប្រព័ន្ធបំពេញ ដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ក្នុងការដាក់សម្ភារៈចូលក្នុងគំរូ។ ការរៀបចំនេះរារាំងកុំឱ្យខ្យល់ចាប់គាំងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ ដែលមានន័យថាអ្នកផលិតទទួលបានការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដើមលើសពី 90% ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ សូម្បីតែរូបរាងស្មុគស្មាញដូចជារបស់ដែលត្រូវការសម្រាប់ធុងថ្មរថយន្តអគ្គិភ័យ (EV) ក៏ទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីប្រសិទ្ធភាពនេះដែរ។

ការប្រៀបធៀបថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ៖ បន្ទប់ត្រជាក់ ទទល់នឹង បន្ទប់ក្តៅសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម

ប្រព័ន្ធកំហាប់ត្រជាក់បានកាត់បន្ថយថ្លៃដើមដំបូងតាមរយៈការប្រើប្រាស់សារធាតុរំអិលតិចជាង 60% និងអាយុកាលឧបករណ៍វែងជាង 42%។ ក្នុងការដំណើរការចេញជាមួយចំនួនច្រើន ប្រតិបត្តិករសន្សំបាន 8 ទៅ 15 ដុល្លារអាមេរិកក្នុងមួយផ្នែក ដោយការលុបចោលការរៀបចំឡើងវិញសម្រាប់ជួសជុលភាពរលុង។

ថ្លៃដើមសរុបនៃការគ្រប់គ្រង និងផលចំណេញឧស្សាហកម្មក្នុងផលិតកម្មអាលុយមីញ៉ូមចំនួនច្រើន

សាលាកម្មសាលដែលផលិតអាលុយមីញ៉ូមច្រើនជាងពាក់កណ្តាលលានដុំក្នុងមួយឆ្នាំ ភាគច្រើនមើលឃើញថាម៉ាស៊ីនកំហាប់ត្រជាក់អាចបង់ថ្លៃដល់ខ្លួនឯងបានក្នុងរយៈពេលពី 18 ទៅ 24 ខែបន្ទាប់ពីដំឡើង។ ការក្រឡេកមើលក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តមួយក្នុងឆ្នាំ 2023 បានបង្ហាញពីទំហំនៃការសន្សំប្រាក់ដ៏ធំបែបនេះ — ពួកគេបានសន្សំបានប្រហែល 2,7 លានដុល្លារអាមេរិកក្នុងមួយខ្សែផលិតកម្មក្នុងរយៈពេលប្រាំឆ្នាំ ដោយសារការគ្រប់គ្រងគុណភាពបានប្រសើរឡើង និងការខ្ជះខ្ជាយសម្ភារៈកាន់តែតិចក្នុងដំណើរការកំហាប់។ ផលចំណេញពីការវិនិយោគនៅទីនេះធ្វើឱ្យបច្ចេកវិទ្យាកំហាប់ត្រជាក់ក្លាយជាអ្វីដែលត្រូវការសម្រាប់ការងារធ្ងន់ៗក្នុងផលិតកម្មរថយន្តអគ្គិភ័យ និងការផលិតយន្តហោះ ដែលក្នុងវិស័យទាំងនោះ កំហុសតូចៗមួយក៏មិនអាចទទួលយកបានដែរ។