ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សែងលោហៈប្រភេទណាដែលសាកសមសម្រាប់ការផលិតក្នុងពាណិជ្ជកម្មធំៗ?

ការយល់ដឹងអំពីតួនាទីរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សារលោហធាតុក្នុងការផលិតក្នុងបរិមាណខ្ពស់

តម្រូវការកំពុងកើនឡើងសម្រាប់ដំណោះស្រាយចាក់ផ្សារលោហធាតុដែលអាចពង្រីកបាន

ពិភពលោកត្រូវការផ្នែកដែលធ្វើពីលោហធាតុច្រើនជាងមុន ដែលពន្យល់ពីការកើនឡើងប្រហែល 22% ក្នុងចំនួនការដំឡើងប្រព័ន្ធកំហាប់ខ្ពស់សម្រាប់ការចាក់ចេញតាំងពីឆ្នាំ 2020 យោងតាមទិន្នន័យរបស់អង្គការគ្រឿងចក្រកំហាប់ពិភពលោកពីឆ្នាំមុន។ យកឧស្សាហកម្មរថយន្តជាឧទាហរណ៍មួយ ពួកគេត្រូវការគ្រឿងផ្សំដូចគ្នាលានៗរាល់ឆ្នាំ។ វាដូចគ្នាទៅនឹងការផលិតក្នុងវិស័យអាកាសចរណ៍ ដែលកំហាប់មានភាពស្តើងជាងកាំបិត។ សម្ពាធ​ទាំង​អស់​នេះ​ធ្វើឱ្យ​រោងចក្រ​វិនិយោគ​យ៉ាង​ធំ​ធេង​លើ​ម៉ាស៊ីន​ដែល​អាច​បញ្ចេញ​ផ្នែក​បាន​លឿន​ជាង​មុន ខណៈ​ដែល​នៅ​តែ​យក​ចិត្តទុកដាក់​លើ​គុណភាព។ បច្ចុប្បន្ន បរិក្ខារចាក់ចេញត្រូវបានដំឡើងជាមួយឧបករណ៍វាស់កំដៅផ្ទៃក្នុងពេលវេលាពេលវេលា រួមជាមួយប្រព័ន្ធមើលឃើញដោយកុំព្យូទ័រ ដែលអាចស្វែងរកកំហុសបានភ្លាមៗ។ ការធ្វើឱ្យប្រសើរទាំងនេះ ជួយរក្សាការផលិតឱ្យស្ថិតក្នុងសភាពស្ថិតស្ថេរ ទោះបីជាកំពុងដំណើរការក្នុងបរិមាណធំក៏ដោយ។

ឥទ្ធិពលរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ចេញលោហធាតុលើសមត្ថភាពពង្រីកផលិតកម្ម

ឧបករណ៍បោះពុម្ពរឹងទំនើប អាចបំបែកផ្នែកក្នុងរយៈពេលតិចជាងមួយនាទី ដោយសារតែប្រព័ន្ធបង្ហូរឈាមដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ ដែលមានន័យថារោងចក្រកំពុងផលិតប្រមាណ ១,២ លានកញ្ចប់អាលុយមីញ៉ូមក្នុងមួយខែៗ ការផ្លាស់ប្តូរការលេងពិតប្រាកដ ទោះបីជាជាមានរឿងដូចជា ប្រព័ន្ធការផ្លាស់ប្តូររោងចក្ររោងចក្ររោងចក្ររោងចក្ររោងចក្ររោងចក្ររោងចក្ររោងចក្ររោងចក្ររោងចក្ររោងចក្ររោងចក្ររោងចក្ររោងចក្ររោងចក្ររ ហើយ កុំ ភ្លេច ដៃ រ៉ូបូទិក ដែល ធ្វើ ការងារ ដ៏ លំបាក ក្នុង ការ ដក ចេញ នូវ ផ្នែក ទាំង អស់ ដោយ មាន ភាព ត្រឹមត្រូវ។ ការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពទាំងអស់នេះ បានបង្កើនទៅលើអ្វីមួយដែលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ សម្រាប់អ្នកផលិត ដែលផលិតជាង១០.០០០តោនក្នុងមួយឆ្នាំ ពួកគេឃើញថា តម្លៃរបស់ពួកគេ ធ្លាក់ចុះប្រហែល១៨% ក្នុងមួយលានតោន។ វាមានន័យណាស់ នៅពេលអ្នកគិតអំពីវា គ្រប់យ៉ាងដំណើរការបានល្អប្រសើរជាងមុន លឿនជាងមុន និងមានការឈឺក្បាលតិចជាងមុន តាមបណ្តោយខ្សែផលិតកម្ម។

ការសិក្សា ករណី: ឧស្សាហកម្ម រថយន្ត ពឹងផ្អែក លើ ប្រព័ន្ធ បោះពុម្ព

ការ បង្កើន ការ ប្រើប្រាស់ អគ្គិសនី ម៉ាស៊ីនថ្មីនេះអាចផលិតប្រមាណ ១២០ អាវអូសក្នុងមួយម៉ោង ដោយរក្សាបាននូវភាពអន់ថយយ៉ាងខ្លាំង នៅក្រោមទំហំទាបជាង ឬទាបជាង ០,២ មីលីម៉ែត្រ។ ការបំពាក់កាបូបកញ្ចក់ ដូច្នេះ មិនគួរ ភ្ញាក់ផ្អើល ទេ ដែល ថា ភាគច្រើន នៃ ក្រុម ហ៊ុន ផ្គត់ផ្គង់ សម្ភារៈ រថយន្ត កំពុង តែ សម្លឹង មើល យ៉ាង ខ្លាំង ទៅ លើ ឧបករណ៍ ដែល មាន ការ គ្រប់គ្រង ដំណើរការ លូ បិទ សម្រាប់ ការ ផលិត ផល ធំៗ តាម របាយការណ៍ រៀងរាល់ ត្រីមាស នៃ ផលិតកម្ម រថយន្ត កាល

ការ បោះពុម្ព: ម៉ាស៊ីន លឿន និង ច្បាស់ លាស់ សម្រាប់ ផលិត ជា ច្រើន

ការ បោះ បង់ ដោយ ប្រើ សម្ពាធ ខ្ពស់

ការបោះពុម្ពលើសសម្ពាធ ឬ HPDC អាចបង្កើតតំណាងអាលុយមីញ៉ូមដ៏ស្មុគស្មាញបាន ក្នុងរយៈពេលតិចជាងមួយនាទី ដែលធ្វើអោយវាល្អសម្រាប់ពេលដែលក្រុមហ៊ុនត្រូវការផលិតផលិតផលជាច្រើនយ៉ាងលឿន។ អ្វីដែលកើតឡើងនៅទីនេះ គឺថា មាសរលាយ ត្រូវបានបង្ខំឱ្យចូលទៅក្នុងរោងចក្រអាលុយមីញ៉ូម ក្នុងសម្ពាធខ្ពស់ខ្លាំងណាស់ ប្រហែលជាជាង ១៥.០០០ ផោនក្នុងមួយអ៊ីញ។ តើ មាន លទ្ធផល អ្វី? ផ្នែក ដែល ចេញ មក ជិត ត្រៀម ប្រើ បាន ភ្លាម ពី រចនាបថ ដែល មាន ទំហំ ត្រឹមត្រូវ ក្នុង ប្រមាណ ជាង ឬ ទាប ជាង ០,២ មីលីម៉ែត្រ។ ដោយសារតែផ្នែកទាំងនេះ មានភាពស្របគ្នាខ្លាំងណាស់ មានការចាំបាច់តិចជាងមុន សម្រាប់ការធ្វើការកាត់ដេរបន្ថែម បន្ទាប់ពីពួកគេត្រូវបានបោះ។ របាយការណ៍មួយចំនួននៃឧស្សាហកម្មបានបង្ហាញថានេះកាត់បន្ថយតម្រូវការបន្ទាប់ពីការប្រែប្រួលប្រហែល ៣០ ទៅ ៤០ ភាគរយបើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីចាស់ដូចជាការបោះដុំថ្ម។ ហើយនេះមានន័យថា ការសន្សំសំចៃយ៉ាងសំខាន់ នៅពេលផលិតផលឈានដល់កម្រិតធំ។

ការកើនឡើង និងល្បឿនផលិតកម្មនៅក្នុងប្រតិបត្តិការបោះពុម្ព

ប្រព័ន្ធ HPDC ទំនើបផលិតជាង 800 ផ្នែកក្នុងមួយម៉ោងនៅក្នុងកម្មវិធីរថយន្តដូចជាផ្ទះចល័ត។ ការស្លាប់ multi-cavity និងប្រព័ន្ធ ejector synchronized អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតឱ្យមានកម្រិតផលិតកម្មដោយគ្មានការកើនឡើងសមរម្យនៅក្នុងផ្ទៃដីឬការងារ។ ឧទាហរណ៍ ម៉ាស៊ីន មួយ ដែល មាន ទម្ងន់ ៣៥០០ តោន អាច ផ្គត់ផ្គង់ ម៉ាស៊ីន ២៥០០០ ប្លុក ក្នុង មួយ ឆ្នាំ នៅពេល ដំណើរការ ជាមួយ ប្រសិទ្ធភាព ៨៥% ។

ការតម្លាភាពចំណាយឧបករណ៍ជាមួយការទទួលបានប្រសិទ្ធភាពក្នុងរយៈពេលវែង

ខណៈដែលការរចនាបថ HPDC មានតម្លៃ $ 100k $ 500k, អាយុជីវិតរង្វង់ 500k + របស់ពួកគេជំរុញចំណាយសម្រាប់ឧបករណ៍មួយផ្នែកក្រោម $ 0.15 សម្រាប់ការដំណើរការទំហំខ្ពស់។ នេះខុសគ្នារវាងការបោះដុំសំរាម $15$25 សម្រាប់ការចំណាយក្នុងមួយកំរិត ដែលក្លាយជាមិនអាចរកបានពីផ្នែកសេដ្ឋកិច្ចបានលើសពី 10,000 លានគ្រឿង។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកម្តៅប្រសិទ្ធភាពថាមពលថែមទៀតកាត់បន្ថយថ្លៃប្រតិបត្តិការ 18~22% លើការរៀបចំបោះពុម្ពរឹងប្រពៃណី។

ការប្រកបដោយស្វ័យប្រវត្តិក្នុងការបោះពុម្ពរឹងដើម្បីបង្កើនផលិតផល

ប្រព័ន្ធបំពាក់រ៉ូបូត ឥឡូវនេះទទួលបាន 99.7% ពេលវេលានៅក្នុងរោងចក្រកាត់ដេរ ដោយមានប្រព័ន្ធមើលឃើញដោយ AI ដែលធ្វើការពិនិត្យ 15 ផ្នែកក្នុងមួយវិនាទីដើម្បីរកអសុរោះ។ ម៉ាស៊ីនដែលអាចប្រើប្រាស់ IoT អាចផ្តល់ទិន្នន័យភាពរឹង និងអាកាសធាតុក្នុងពេលពិត ដែលកាត់បន្ថយការខ្ចីសម្ភារៈបាន ១២% និងពេលឈប់ដំណើរការមិនគ្រោងទុក ២៧% ។ ការអភិវឌ្ឍន៍ទាំងនេះបានដាក់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពរឹងជាខ្នងនៃដំណើរការផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម ៤.០ ។

ការបោះពុម្ពលើខ្សាច់ និងការបោះពុម្ពដោយមិនឈប់: បញ្ហាប្រឈមនិងការច្នៃប្រឌិត

ការ បំពាក់ ខ្សែ កាបូប សំរាម ទំនើប

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកម្តៅរ៉ូបូត កំពុងតែធ្វើឲ្យមានលំហូរនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនៅថ្ងៃនេះ កាត់បន្ថយពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរកម្តៅប្រមាណ 85% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងអ្វីដែលកម្មករធ្លាប់ធ្វើដោយដៃ។ នេះ ជួយ ដោះស្រាយ បញ្ហា ចាស់ ដែល ធ្វើ ឲ្យ ការ លក់ សាច់ ដុំ នៅ ក្នុង ហាង លក់ សាច់ ដុំ យឺតយ៉ាវ អស់ រយៈពេល ជា ច្រើន ឆ្នាំ។ ឈ្មោះធំនៅក្នុងអាជីវកម្មបានចាប់ផ្តើមដាក់ទិន្នន័យ IoT គ្រប់ទីកន្លែង ដើម្បីរក្សាទិន្នន័យអំពីគុណភាពខ្សាច់នៅពេលដែលវាកើតឡើង ដែលកាត់បន្ថយលើសម្ភារៈបំពងដែលត្រូវបានរលាយនៅកន្លែងណាមួយប្រហែល 18% តាម Foundry Management & Technology ពីឆ្នាំមុន។ តើអ្វីទាំងអស់នេះមានន័យថា? ការផលិត អាចផលិតបានជាង ៣០០ ដុំដែលសាមញ្ញ ក្នុងមួយការពារ ដោយមិនបាត់បង់កម្លាំង ដោយបញ្ហាភាពមិនប្រក្រតី ពួកគេ រក្សាទុក ការយល់ច្រឡំ តឹងរឹង នៃ + ឬ - 0.8 មីលីម៉ែត្រ ដែលជា អ្វីដែល ចាំបាច់ បំផុត សម្រាប់ ផ្នែក ដូចជា បង្អួច រថយន្ត និង ខ្សែក្រវាត់ អគ្គិសនី ដែលមាន ការប្រែប្រួល តូចតាច ក៏មាន សារៈសំខាន់ ណាស់ ។

ការកំណត់នៃការបោះដុំសំរាមប្រពៃណីនៅក្នុងផលិតកម្មធំ

ការ សាងសង់ រោងចក្រ រោងចក្រផលិតរោងចក្រដែលគ្មានការធ្វើអូតូម៉ាត្រា ចំណាយពេលប្រហែល ៤០% នៃពេលវេលា របស់ពួកគេ លើការរៀបចំរោងចក្រនេះតែប៉ុណ្ណោះ។ បញ្ហា គុណភាព គឺជា ចំណុច ឈឺចាប់ មួយទៀត ។ យោងតាមទិន្នន័យអាជីវកម្មថ្មីៗពី Metalcasting Benchmark Report 2024 ប្រហែល 12 ទៅ 15 ភាគរយនៃផ្នែកបោះបញ្ចប់ដោយមានកំហុសនៅពេលដែលពួកគេត្រូវការជញ្ជាំងថង់ជាង 6 មីលីម៉ែត្រ។ ហើយយើងមិនត្រូវភ្លេចអំពីបញ្ហាផ្ទៃខាងលើទេ ភាគច្រើននៃផ្នែកបោះដុំសំរាមដៃចេញជាមួយការកំណត់កម្រិត roughness រវាង Ra 500 និង 1000 microinches ដែលមានន័យថាការងារបន្ថែមនៅកន្លែងធ្វើការម៉ាស៊ីនដើម្បីទទួលបានពួកគេឡើងទៅដល់ការកំណត់សម្រាប់កម្មវិធីភាគច្រើន។

ការ ចាក់ ដែក បន្ត: ការ ផលិត ស្បែក ដែក ដែល មាន លក្ខណៈ ស្មើ គ្នា

រោងចក្រផលិតដែក បានយកប្រព័ន្ធបោះដែកបន្ត ដើម្បីធ្វើអោយដែកធន់ 12 តោននេះ ធ្វើដំណើរជាមួយគ្នា ក្នុងល្បឿនប្រហែល 1.8 ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទី។ លទ្ធផលនិយាយដោយខ្លួនឯង - ប្រមាណ 97% នៃវត្ថុត្រូវបានប្រើប្រៀបធៀបនឹងត្រឹមតែ 82% នៅពេលប្រើវិធីសាស្ត្រចាក់សំរាមចាស់ៗ តើ អ្វី ដែល ធ្វើ ឲ្យ ប្រព័ន្ធ ទាំង នេះ មាន ប្រសិទ្ធភាព ខ្លាំង? អំបិល ដែល ត្រជាក់ ដោយ ទឹក ធ្វើការ យ៉ាង ល្អ ក្នុង ការ បង្កើត កម្រិត ទទឹង ស្មើ គ្នា ដែល ត្រូវការ សម្រាប់ អ្វី ដែល ដូចជា ស្លាក I និង ផ្លូវ រថភ្លើង ។ នេះមានន័យថារោងចក្រចំណាយពេលប្រហែល ៣០ ម៉ោងតិចជាងមុនសម្រាប់ការងារបន្ទាប់ពីការច្នៃប្រឌិតសម្រាប់ ១០០ តោនដែលផលិត។ ហើយយើងមិនត្រូវភ្លេចអំពីការសន្សំថាមពលដែរ រោងចក្រថ្មីៗ កំពុងតែឃើញថា ការប្រើប្រាស់ថាមពល ធ្លាក់ចុះប្រមាណ ២២% ដោយសារតែការដុតកំដៅឡើងវិញ ដែលបានដាក់តាំងនៅក្នុងអណ្តូងត្រជាក់ថ្មី របស់ពួកគេ នៅទូទាំងឧស្សាហកម្ម។

ការសិក្សា ករណី: រោងចក្រ ដែក ប្រើប្រាស់ ការចាក់ បន្ត នៅ ក្នុង កម្រិត

រោងចក្រផលិតដែកនៅតំបន់មជ្ឈិមបូព៌ាបានកាត់បន្ថយការបញ្ចេញកាបូនរបស់ខ្លួន ១៨០.០០០ តោនក្នុងមួយឆ្នាំបន្ទាប់ពីផ្ទេរទៅជាការបោះដែកបន្តបន្ទាប់ ខណៈដែលការផលិតរបស់វាបានកើនឡើងពីរដងនៃគ្រាប់បែក ការកែលម្អ $140 លានបានសម្រេច ROI ក្នុងរយៈពេល 4.2 ឆ្នាំតាមរយៈការកាត់បន្ថយអត្រាការបំបាត់និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការងារ ផលិត 5.2 លានតោននៃស្ថាបត្យកម្មស្ថាបត្យកម្មជារៀងរាល់ឆ្នាំជាមួយបុគ្គលិកប្រតិបត្តិការ 14% តិចជាង។

ការវិភាគប្រៀបធៀប: ការវាយតម្លៃម៉ាស៊ីនបោះដែកម៉ាស៊ីនសម្រាប់ផលិតផលធំ

ការបោះពុម្ពរឹង vs. ការបោះពុម្ពដី: ប្រសិទ្ធភាពនិង Throughput ប្រៀបធៀប

ការបោះពុម្ពរឹង អាចបញ្ចប់ការរត់ក្នុងរយៈពេលពី ៦០ ទៅ ៨០ ភាគរយលឿនជាងវិធីបោះពុម្ពរឹងប្រពៃណី នៅក្នុងការបង្កើតរថយន្តជាច្រើននេះត្រូវបានបកប្រែទៅជាអត្រាផលិតកម្មដែលលើសពី 400 ផ្នែកក្នុងមួយម៉ោង។ តើ អ្វី បាន ធ្វើ ឲ្យ វា អាច ធ្វើ បាន? ឧបករណ៍នេះបំពងដែករលាយក្រោមសម្ពាធខ្លាំង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវត្ថុដូចជាអាលុយមីញ៉ូម និងស៊ីនក៍រឹងក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានវិនាទីប៉ុណ្ណោះ។ នៅផ្នែកខាងក្រោយ, ការបោះដុំសំរាមនៅតែពេញនិយមសម្រាប់ទម្រង់និងការរចនាដ៏លំបាក ទោះបីជាលឿនជាង។ ការប្រតិបត្តិការបោះដុំសំរាមភាគច្រើនពិបាកគ្រប់គ្រងប្រហែល 50 កំណាត់ក្នុងមួយម៉ោងដោយសារតែកម្មករត្រូវរៀបចំការច្នៃប្រឌិតដោយដៃនិងរង់ចាំឱ្យវាត្រជាក់រវាងការបោះ។ ការ បែកបាក់ ពេលវេលា ក្លាយជា អស្ចារ្យ ជាពិសេស នៅពេល ដែល អ្នក ផលិត ត្រូវការ បរិមាណ ច្រើន យ៉ាង ឆាប់ ។

ការចំណាយប្រសិទ្ធភាពលើវិធីសាស្ត្របោះនៅក្នុងការកំណត់ទំហំខ្ពស់

ខណៈពេលដែលការបោះពុម្ពរឹងតម្រូវឱ្យមានវិនិយោគដំបូង 3 5X ខ្ពស់ជាងនេះ, តម្លៃក្នុងមួយផ្នែកទាបជាងគេនៅក្នុងការផលិតដែលលើសពី 10,000 លានគ្រឿង។ ការបោះដុំសំរាមនៅតែអាចធ្វើបានសម្រាប់ការប្រកួតកម្រិតមធ្យមប៉ុន្តែប្រឈមមុខនឹងការថយចុះ ROI លើសពី 20,000 លានលានលានលានលានលានលានលានលានលានលានលានលានលានលានលានលានលានលានលានលាន

ការពិនិត្យលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសមត្ថភាពផលិតដោយប្រភេទ Casting

របាយការណ៍នៃឧស្សាហកម្មបង្ហាញថាម៉ាស៊ីនបោះដុំបានសម្រេច 98% ភាពស្របគ្នានៃទំហំនៅក្នុងការដំណើរការទំហំខ្ពស់, ទល់នឹង 8590% សម្រាប់ខ្សែបោះដុំដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ប្រព័ន្ធបោះដែកបន្តសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូមបានប្រសើរជាងវិធីទាំងពីរនៅក្នុងការកាត់បន្ថយឧស្ម័នដែលមិនត្រូវបានប្រើប្រាស់ ដោយបង្កើត 180 + តោនក្នុងមួយម៉ោងនៃផ្នែកឯកភាព - ជាអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់សម្រាប់គម្រោងសាងសង់និងហេដ្ឋារច

ការរឹតត្បិតពីវត្ថុធាតុ និងការរចនាក្នុងការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនបោះ

កម្រិតកំដៅនៃការបោះរុំមានន័យថាវាអាចគ្រប់គ្រងតែម៉ាស៊ីនដែលកកចុះក្រោមប្រហែល 1,200 អង្សា សេ។ ហេតុនេះហើយបានជាយើងតែងឃើញថា អាលុយមីញ៉ូម និងស៊ីនកូ ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងដំណើរការនេះ។ ដោយឡែក ការបោះដុំសំរាម ធ្វើការបានល្អ ជាមួយនឹងវត្ថុដែលមានកំដៅខ្ពស់ ដូចជាដែកថែប ដែលកកកម្តៅលើសពី 1,370 °C ប៉ុន្តែមានការផ្លាស់ប្តូរនៅទីនេះ។ ការបំពាក់សាច់ដុំនិងការបំពាក់សាច់ដុំ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បច្ចេកទេសថ្មីៗ ដែលមានការបង្កើតជាកំរាលខ្សាច់ ដែលត្រូវបានបំពង នឹងខ្សាច់ កំពុងចាប់ផ្តើមបិទបាំងបាតបាតនេះបន្តិច។ វិធីសាស្ត្រដែលកែលម្អនេះ ឥឡូវផលិតផ្ទៃដែលមានចន្លោះពី Ra 6 និង 12 micrometer ដែលពិតប្រាកដណាស់បានប្រៀបធៀបទៅនឹងការបញ្ចប់រលាយរឹងស្តង់ដារសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើន។

យុទ្ធសាស្ត្រសម្រាប់អនាគតសម្រាប់ Optimizing ម៉ាស៊ីន Casting មេតាល់

រោងចក្រផលិតគ្រឿងអលង្កា: ការកើនឡើងនៃការធ្វើអូតូម៉ាតិក និងការបោះពុម្ពដោយប្រើទិន្នន័យ

រោងចក្រផលិតដែកអាលុយមីញ៉ូមទូទាំងប្រទេសកំពុងធ្វើឱ្យការងារចាក់សោររបស់ពួកគេឆ្លាតជាងមុន ដោយការធ្វើឱ្យទាន់សម័យបច្ចេកវិទ្យា Industry 4.0។ រ៉ូបូតបានចូលមកធ្វើការងារជំនួសការងារដែលគួរអៀនរំភើប និងធ្វើម្តងហើយម្តងទៀតជាច្រើន ដូចជាការដឹកវត្ថុកំពូល និងធ្វើការបញ្ចប់ផលិតផល ដែលធ្វើឱ្យកំហុសរបស់មនុស្សថយចុះប្រហែល 45% នៅពេលដំណើរការលឿនបំផុត។ ប្រព័ន្ធតាមដានឆ្លាត ដែលដំណើរការដោយបញ្ញាសិប្បនិម្មិត អាចមើលទិន្នន័យផ្ទាល់ពីឧបករណ៍វាស់វែងផ្សេងៗគ្នានៅទូទាំងរោងចក្រ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះអាចស្មានដឹងបញ្ហាដែលកំពុងកើតឡើងនៅលើម៉ាស៊ីនបានប្រហែល 3 ថ្ងៃមុនពេលវាប៉ះពាល់ខូចខាតទាំងស្រុង ដូច្នេះក្រុមការងារថែទាំអាចទទួលបានការព្រមានមុន មុនពេលបញ្ហាកើតឡើង។ លទ្ធផល? ក្រុមហ៊ុនផលិតឃើញកំហុសក្នុងផលិតផលរបស់ពួកគេថយចុះយ៉ាងខ្លាំង ហើយអាចរក្សាការងារផលិតកម្មបន្តដោយគ្មានការរំខានច្រើន។

ការសម្របសម្រួលការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនជាមួយការរចនាផលិតផល និងគោលដៅបរិមាណ

ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនចាក់សោរដែកដែលល្អបំផុត តម្រូវឱ្យត្រូវធ្វើតុល្យភាពរវាងកត្តាចំនួនបី៖

• ទំហំផលិតកម្ម : ម៉ាស៊ីនចាក់ដែកកំពូលក្រោមសម្ពាធខ្ពស់គ្របដណ្តប់លើការផលិតគ្រឿងបរិក្ខាររថយន្ត ដោយផលិតបានច្រើនជាង 500 ដងក្នុងមួយម៉ោងសម្រាប់ការផលិតប្រវែងវែង
• ភាពស្មុគស្មាញនៃការរចនា : ប្រព័ន្ធចាក់ខ្សាច់បែបម៉ូឌុលអាចទ្រាំទ្រនឹងរូបរាងស្មុគស្មាញ ដែលមិនសមសម្រាប់ការចាក់ដែកកំពូល
• តម្រូវការសម្ភារៈ : ម៉ាស៊ីនចាក់ក្រោមសុញ្ញកាសរក្សាភាពសុទ្ធនៃសម្ភារៈលោហធាតុសម្រាប់គ្រឿងបរិក្ខារដែលមានគុណភាពសម្រាប់អាកាសចរណ៍

អ្នកផលិតដែលមានទស្សនវិស័យទៅអនាគតធ្វើការវិភាគថ្លៃដើមតាមវដ្តជីវិត ដោយប្រៀបធៀបថ្លៃដើមឧបករណ៍ដំបូងជាមួយនឹងការសន្សំសំចៃប្រតិបត្តិការរយៈពេល 10 ឆ្នាំ។ ការសិក្សាមួយក្នុងឆ្នាំ 2023 បានបង្ហាញថា ប្រព័ន្ធ​ចាក់ដែកកំពូល​ដែល​ត្រូវ​បាន​រចនា​តាម​គោលការណ៍ lean អាច​សង​ថ្លៃ​ដើម​ឧបករណ៍​វិញ​ក្នុង​រយៈពេល 18 ខែ នៅ​ពេល​ផលិត​ច្រើន​ជាង 250,000 ឯកតា​ក្នុង​មួយ​ឆ្នាំ

អនាគតនៃការចាក់លោហធាតុបរិមាណខ្ពស់៖ និន្នាការ និងការព្យាករណ៍

តួលេខបង្ហាញថា ប្រហែល​ជា​មាន​រោងចក្រផ្សារ​ឧស្សាហកម្ម​ប្រហែល​ពីរភាគបី​នឹង​ប្រើ​វិធីសាស្ត្រ​ផលិតកម្ម​ប្រភេទ​អ៊ីប្រើ (hybrid) នៅ​ឆ្នាំ 2028។ វិធីសាស្ត្រ​ទាំងនេះ​រួមបញ្ចូល​បច្ចេកទេស​កាត់​ច្រៀង​បែបបុរាណ​ជាមួយ​គំរូ​ដែល​បោះពុម្ព​3D។ អ្វី​ដែល​គួរឱ្យ​ចាប់អារម្មណ៍​នោះ​គឺ​វា​អាច​កាត់​បន្ថយ​ពេលវេលា​ដែល​ត្រូវការ​សម្រាប់​ការ​បង្កើត​គំរូ​បាន​ប្រហែល​បួន​ភាគ​ប្រាំ​ហើយ​ក៏​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​វិស្វករ​កែសម្រួល​ការ​រចនា​បាន​លឿន​ជាង​មុន​ច្រើន។ និន្នាការ​ផលិតកម្ម​បៃតង​កំពុង​ជំរុញ​ឱ្យ​ក្រុមហ៊ុន​ផ្លាស់​ទៅ​រក​ប្រព័ន្ធខ្សែចងក្រវ៉ាត់​ដែល​ពួកគេ​អាច​ទាមទារ​យក​ដុំ​លោហៈ​ចោល​ត្រឡប់​មកវិញ​បាន​ជិត​ទាំងអស់ (ប្រហែល 98%) ហើយ​កាត់​បន្ថយ​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​ថាមពល​បាន​ប្រហែល 40% ធៀប​នឹង​ប្រតិបត្តិការ​ស្តង់ដារ​ដែល​យើង​ឃើញ​នាពេល​បច្ចុប្បន្ន។ នៅ​ពេល​អនាគត មាន​ការងារ​គួរឱ្យ​រំភើប​មួយ​កំពុង​កើតឡើង​ជាមួយ​សារធាតុ​លោហៈ​ថ្មីៗ​ដែល​អាច​ជួសជុល​ខ្លួន​ឯង​បាន​នៅ​ពេល​ខូច។ ប្រសិនបើ​សម្ភារៈ​ទាំងនេះ​ក្លាយ​ទៅ​ជា​ពេញនិយម វា​អាច​បង្កើន​យ៉ាង​ខ្លាំង​នូវ​អាយុកាល​នៃ​គ្រឿងបន្លាស់ ដែល​នឹង​ជួយ​ឱ្យ​អ្នកផលិត​កាន់តែ​ជិត​ស្និទ្ធ​នឹង​គោលដៅ​សេដ្ឋកិច្ច​វដ្ត​ដែល​គ្រប់គ្នា​និយាយ​អំពី​វា​នាពេល​បច្ចុប្បន្ន។