ວິທີການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບພຸ່ງຢາງພິເສດ?

ການຍົກສູງການອອກແບບແມ່ພິມເພື່ອໃຫ້ການຂຶ້ນຮູບແບບພຼາສຕິກໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ

ການຍົກສູງການອອກແບບແມ່ພິມໂດຍໃຊ້ຊ່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບ conformal cooling

ການນຳເອົາຊ່ອງທາງຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແບບ Conformal ເຂົ້າມາໃຊ້ໄດ້ປ່ຽນວິທີການຈັດການຄວາມຮ້ອນໃນການຂຶ້ນຮູບພລາສຕິກ. ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມຈະເດີນຕາມເສັ້ນຊື່, ແຕ່ຊ່ອງທາງທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ 3D ໃໝ່ນີ້ຈະຖືກອອກແບບໃຫ້ກົງກັບຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນຈະດີຂຶ້ນໃນທຸກໆສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ຕາມການສຶກສາທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Journal of Manufacturing Systems ປີກາຍນີ້ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສາມາດຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນ. ຂໍ້ດີອີກອັນໜຶ່ງກໍຄືຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເບື່ອງເບ້ຍ ຫຼື ບັນຫາຮອຍຍຸບທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດດ້ວຍແມ່ພິມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ດີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊັ່ນ: ຕົວຖັງລົດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນການແພດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ.

ຂໍ້ດີຂອງແມ່ພິມທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ 3D ໃນການຜະລິດຖ້ຳທີ່ສັບຊ້ອນ

ການຜະລິດແບບເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ທຳລາຍຂໍ້ຈຳກັດຂອງວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດອອກແບບລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ລາຍລະອຽດນ້ອຍໆ ທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ທຳມະດາ. ການຄົ້ນຄວ້າໃໝ່ໆຈາກປີ 2023 ກໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ເມື່ອບໍລິສັດຫັນມາໃຊ້ແບບພິມ 3D ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຍົນ, ເວລາການຜະລິດຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 40 ຫາ 55 ເປີເຊັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມີຄຸນຄ່າກໍ່ຄືຄວາມສາມາດໃນການເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນເລັ່ງຂຶ້ນ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຂັ້ນສູງເຊັ່ນ PEEK ຫຼື ULTEM ໃນຂະນະທີ່ໄດ້ຮັບໂປຣໂທຕາຍປ້ ເຂົ້າສູ່ການທົດສອບໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາກ່ອນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າຈະເຂົ້າເຖິງລູກຄ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ການປະຕິບັດງານມີຄວາມສຳຄັນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ແມ່ພິມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບຊ້ອນ ແລະ ເວລາຂອງຂະບວນການ

ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຖືກອອກແບບດ້ວຍຄວາມຫນາຂອງຜະລັງທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ມຸມເບື້ອງທີ່ເໝາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດຈະເຫັນການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນວົງຈອນການຜະລິດ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກຜ່ອງໜ້ອຍລົງ. ພິຈາລະນາຜູ້ຜະລິດລົດຄັນໜຶ່ງທີ່ໄດ້ອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ HVAC ໃໝ່. ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດເວລາເຢັນລົງໄດ້ເກືອບ 20% ແລະ ຫຼຸດອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດລົງເກືອບໜຶ່ງສ່ວນສີ່. ການປ່ຽນແປງແບບນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການດຳເນີນງານໃນໂຮງງານ. ເຄື່ອງມືການຈຳລອງໃນມື້ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດເຮັດວຽກກ່ຽວກັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການສ້າງແມ່ພິມໄດ້ພ້ອມກັນ. ຊອບແວສາມາດຄາດເດົາໄດ້ວ່າວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຈະເຕີມແມ່ພິມແນວໃດ ແລະ ຈຸດໃດທີ່ອາດຈະເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງກ່ອນທີ່ຈະມີການຜະລິດແມ່ພິມແທ້ໆ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະມີຂໍ້ຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໜ້ອຍລົງໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ເງິນທຶນສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ພະຍາຍາມຈະຢູ່ໃນການແຂ່ງຂັນ.

ການບູລະນະການເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ, IoT ແລະ AI ເຂົ້າໃນລະບົບການຂຶ້ນຮູບຢາງພາລາແບບອັດສະຈັນ

ການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການ ແລະ ການບູລະນະການ IoT ສຳລັບການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ

ການເພີ່ມລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຊັນເຊີ IoT ໃສ່ອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບຢາງພລາສຕິກແບບໃສ່ອັດຕະໂນມັດ ສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ປະມານ 15% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກສະຖາບັນການຜະລິດຂັ້ນສູງໃນປີກາຍນີ້. ສ່ວນຂອງທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຈະດຳເນີນການເຊັ່ນ: ການໃສ່ວັດສະດຸດິບ, ການປິດແມ່ພິມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການຖອດຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວອອກໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ມະນຸດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຊັນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ຈະຕິດຕາມປັດໄຈສຳຄັນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຂອງຢາງພລາສຕິກທີ່ລະລາຍ, ຄວາມດັນທີ່ໃຊ້ໃນຂະນະການໃສ່, ແລະ ຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະວົງຈອນໂດຍລວມ. ເມື່ອຜູ້ດຳເນີນງານໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງນີ້, ພວກເຂົາສາມາດປັບການຕັ້ງຄ່າໄດ້ທັນທີ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບລົງໄດ້ປະມານ 27% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຕິດຕາມແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ມະນຸດ.

AI ແລະ ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ ສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການຄາດເດົາຂໍ້ບົກຜ່ອງ

ລະບົບທັດສະນະທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍປັນຍາປະດິດຕະພາບສາມາດຈັບພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 99.3 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດວັດສະດຸເສຍລົງໄປປະມານ 18% ທົ່ວໂຮງງານຜະລິດລົດ. ລະບົບອັລກະລິດທີ່ຮຽນຈາກຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮຽນຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນອະດີດ ແລະ ສາມາດຄາດເດົາບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ລ່ວງໜ້າຈາກ 8 ຫາ 12 ວົງຈອນການຜະລິດ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາ. ໃຊ້ການປັບຄວາມດັນໃນການຖືເປັນຕົວຢ່າງ. ເມື່ອເຊັນເຊີດ້ານໃນຈັບພົບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຂົ້ນຫຼືແຫຼວຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະກຳລັງປຸງແຕ່ງ, ລະບົບຈະປັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນພາຍໃນໄລຍະ + ຫຼື - 0.5 MPa ເພື່ອຮັກສາໃຫ້ທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເຫຼົ່ານີ້.

ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາ ແລະ ຄວາມນິຍົມຂອງເຄື່ອງຈັກຜ່ານເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີ

ເຊັນເຊີການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ອຸນຫະພູມໃຫ້ຄຳເຕືອນລ່ວງໜ້າກ່ຽວກັບການຂັດຂ້ອງຂອງມໍໂຕ-ໂດຍປົກກະຕິລ່ວງໜ້າ 30–50 ຊົ່ວໂມງ-ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ 34% ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະລິມານສູງ. ການປະສົມປະສານການຕິດຕາມການສວມໃຊ້ໂດຍອີງໃສ່ IoT ກັບການວິນິດໄສດ້ວຍ AI ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສະກູ ແລະ ຖັງໄດ້ 22%, ເຊິ່ງແປຜົນເປັນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີ 18,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ເຄື່ອງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນ 30% ໂດຍໃຊ້ການວິນິດໄສທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI

ບໍລິສັດເຄື່ອງໄຟຟ້າແຫ່ງໜຶ່ງ ໄດ້ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບພາດສະຕິກ 48 ເຄື່ອງ, ທີ່ປຸງແຕ່ງຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີປະມານ 14,000 ຈຸດທຸກໆວິນາທີ. ລະບົບນີ້ມີຜົນງານທີ່ດີຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດກວດພົບຮູບແບບການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນປັ໊ມໄຮໂດຼລິກເຫຼົ່ານັ້ນໄດ້ລ່ວງໜ້າ, ປະມານສາມວັນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າ ຊ່າງເຕັກນິກສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ໃນເວລາທີ່ມີການຈັດເວລາບຳລຸງຮັກສາໄວ້ແລ້ວ, ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຮັບມືກັບການຊົມໃຊ້ເຕັກນິກສຸກເສີນ. ຜົນໄດ້ຮັບກໍ່ເວົ້າເອງໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ໃນປີກາຍນີ້, ໂຮງງານດັ່ງກ່າວປະຢັດເວລາການຜະລິດທີ່ສູນເສຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 300 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບຜະລິດຕະພັນປະມານ 37.5 ໂຕນທີ່ອາດຈະບໍ່ໄດ້ຜະລິດ. ພ້ອມທັງດັດຊະນີປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE) ກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຈາກຕຳ່ກວ່າ 78 ເປີເຊັນ ໄປເຖິງເກືອບ 86 ເປີເຊັນ ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ວິທີການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບພຼາສຕິກ

ການຍົກລະດັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ

ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບພຼາສຕິກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ ມັກຈະໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າລະບົບໄຮໂດຼລິກແບບເກົ່າລະຫວ່າງ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ. ເຕັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວເຮັດວຽກໂດຍການປັບຄວາມໄວຂອງມໍເຕີ ໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງທີ່ຕ້ອງການໃນແຕ່ລະຊ່ວງເວລາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານເວລາທີ່ເຄື່ອງບໍ່ໄດ້ດຳເນີນການຢ່າງໃດ. ສຳລັບຂະບວນການຫຼອມພຼາສຕິກ, ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຊ່ວຍຄຸ້ມຄອງການໃຊ້ພະລັງງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ແລະ ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນໄຟຟ້າທັງໝົດ? ພວກມັນຜະລິດຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍກວ່າຫຼາຍໃນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຜູ້ຜະລິດຊື່ໃຫຍ່ໆທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ກໍກຳລັງເຫັນຜົນປະຢັດທີ່ແທ້ຈິງ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າປະຢັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 180,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ພຽງແຕ່ການດຳເນີນການເຄື່ອງຈັກທີ່ຍົກລະດັບແລ້ວໜຶ່ງເຄື່ອງ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງເກົ່າ.

ການໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຜ່ານການບໍລິຫານຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການຮີໄຊເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ

ລະບົບການບໍລິຫານວົງຈອນປິດສາມາດໃຊ້ວັດສະດຸໄດ້ປະມານ 98 ຫາ 99 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກມັນວັດຖິດສາດທີ່ໃຊ້ຢ່າງແນ່ນອນພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫລືລົບຮ້ອຍລະ 0.5 ເປີເຊັນ. ການຄວບຄຸມໂດຍນ້ຳໜັກຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງເນື້ອໃນເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງສາມາດນຳເອົາວັດສະດຸທີ່ຮີໄຊໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນເຂົ້າໃນການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີກາຍກ່ຽວກັບການຜະລິດແບບວົງຈອນ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ໄປຖິ້ມລົງບ່ອນຝັງຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ປະມານ 28 ໂຕນຕໍ່ປີ ສຳລັບແຕ່ລະສາຍການຜະລິດທີ່ນຳມາໃຊ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍລິສັດຍັງປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸດິບໄດ້ເກືອບ 20 ເປີເຊັນເມື່ອນຳລະບົບນີ້ມາໃຊ້. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງມີເຫດຜົນທັງດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການນຳເອົາຫຼັກການການຜະລິດແບບສະຫຼາດມາໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດຂີ້ເຫຍື້ອ

ການນຳໃຊ້ວິທີການ SMED ສາມາດຫຼຸດເວລາການປ່ຽນແມ່ພິມລົງໄດ້ຕั้ງແຕ່ປະມານ 35% ຫາ 50%, ເຊິ່ງຊັດເຈນວ່າຈະຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ສູນເສຍໄປໃນຊ່ວງເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ. ການເບິ່ງຂະບວນການມູນຄ່າຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນພົບວ່າພວກເຂົາໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 22% ຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ ເນື່ອງຈາກວັດຖຸດິບບໍ່ໄຫຼເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງອັດ ແລະ ຫຸ່ນຍົນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າປະສົມການວິເຄາະນີ້ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ ISO 50001 ດ້ານການຈັດການພະລັງງານ, ບໍລິສັດກໍຈະເລີ່ມເຫັນການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນໄລຍະຍາວ. ການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈະລວມເຂົ້າກັນໃນທຸກດ້ານຂອງການດຳເນີນງານ ເຮັດໃຫ້ຜົນກຳໄລດີຂຶ້ນ ແລະ ພ້ອມທັງຊ່ວຍເຫຼືອສິ່ງແວດລ້ອມໃນທາງທີ່ມີຄວາມໝາຍ.