အလူမီနီယမ် ဒိုင်ကာစ်တင်းစက်များကို ယုံကြည်စိတ်ချရစေသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

တိကျသည့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း - အလူမီနီယမ် ဒိုင်ကပ်စတင်းစက်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အောက်ခြေခံပေးသည့် အခြေခံအုတ်မူ

ဖိအားဖော်သည့်အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားပြင်းထန်မှု - ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်မြဲမှုအတွက်

အလူမီနီယံ ဒိုင်ကပ် စပ်ထည့်သော ပစ္စည်းများကို ခိုင်မာစေရန်အတွက် စပ်ထည့်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားမြှင့်တင်မှု ဖိအားတို့အကြား မှန်ကန်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရယူရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အမြင့်ဖိအားဖြင့် စပ်ထည့်ခြင်းကို ဆိုလျှင် ၁၀၀၀၀ မှ ၃၀၀၀၀ psi အထိ ဖိအားများကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ဤဖိအားများသည် ပူပွေးနေသော သေးငယ်သော သံမဏိကို ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများရှိသော ပုံသေးများထဲသို့ အလွန်မြန်မြန် ဖိသော်လည်း တစ်စုံတစ်ရှေးမှုအချိန်အနည်းငယ်သာ (တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသော စက္ကန်း) သုံးပါသည်။ ထို့နောက် ပုံသေးများ ပြည့်သွားပြီးနောက် အလွန်အရေးကြီးသော ဖိအားမြှင့်တင်မှု ဖိအားကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဖိအားမြှင့်တင်မှုသည် သံမဏိအေးသောအခါ ချုံ့သွားမှုကို တားဆီးရန် အဓိကရည်ရွယ်ပါသည်။ ဤအဆင့်နှစ်ဆင့်ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စပ်ထည့်မှုအတွင်းရှိ အတွင်းပိုင်း လေပေါက်များကို ၂၀% မှ ၃၅% အထိ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုခိုင်မာသော ပစ္စည်းများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါ နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရှိန်အား (tensile strength) သည် နိမ့်သော ဖိအားဖြင့် စပ်ထည့်သော နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၅% အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်လာနိုင်ပါသည်။

• အစေးမှုအလေးချိန် အလွန်မြန်စေရန် စပ်ထည့်မှုအမြန်နှုန်းကို စက္ကန်းလျှင် ၆ မီတာ အထက်သို့ မြင့်တင်ရန်
• ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် ၀.၅–၃ စက္ကန်းကြာမျှ ဖိအားမြင့်တင်မှုဖိအားများ ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းခြင်း
• ပုံစံနှင့် အနားဘေးအထူပေါ်တွင် အခြေခံသော အရှိန်မြင့်ဖိအား ပရိုဖိုင်လ်

အတိုင်းအတာတိက်မှန်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုအတွက် ပုံသေးစက်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

အပူချိန်ကို ၃ ဒီဂရီ ဆဲလ်ဆီးယပ်စ် အထက်အောက်မှာ ထိန်းထားခြင်းက အချိုးအစား တိကျမှုကို ရရှိဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ အချိုးအစား တိကျမှုဟာ အချိုးအစားရဲ့ ၂၅ မီလီမီတာမှာ ၀.၁ မီလီမီတာရှိပါတယ်။ ခေတ်သစ် အလူမီနီယံ Die Casting ပစ္စည်းများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖတ်ရှုမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ အအေးဓာတ်စီးဆင်းမှုကို ညှိနှိုင်းပေးသော thermal sensor များပါသော ပိတ်ထားသော အပူပေးစနစ်များ ပါဝင်သည်။ ဒီလို တိကျတဲ့ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုက အစိတ်အပိုင်းတွေ အချိုးမကျ အအေးခံရတဲ့အခါ ကြေကွဲတာလို၊ ပုံအိုးတွေ အရမ်းပူတဲ့အခါ ဖြစ်တတ်တဲ့ ချောသတ်ခြင်း ပြဿနာတွေ ရုတ်တရက် အပူချိန်အပြောင်းအလဲကြောင့် ဖြစ်လာတဲ့ အပေါက်လေးတွေလို ဖြစ်နေကျ ပြဿနာတွေကို ရှောင်ရှားဖို့ ကူညီပါတယ်။ ဒီစနစ်တွေကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက်မှာ ထုတ်လုပ်ရေး အဆောက်အအုံတွေက သိသာတဲ့ တိုးတက်မှုတွေ အစီရင်ခံတယ်၊ အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှု ပြေးဆွဲမှုအတွင်း စုတ်ပြတ်မှုနှုန်း ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကျဆင်းသွားတာပါ။ ဒါ့အပြင် စက်ဝန်းအချိန်တွေဟာ ထောင်ချီတဲ့ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုတွေအပြီးမှာတောင် တစ်စက္ကန့်ဝက်အောက်သာ ကြာနိုင်တဲ့ အံ့မခန်း တည်ငြိမ်မှုရှိကာ ကာလရှည်ကြာ ထုတ်လုပ်မှုမှာ ပုံသေဖြစ်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏနဲ့ ထုတ်ကုန်ရဲ့ စိတ်ချရတဲ့ အရည်အသွေးကို ဆိုလိုတာပါ။

အလူမီနီယံ ဒိုင်ကပ်စတင်းစက်များတွင် အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

ပုံသေဖလှယ်မှုအတွက် ဖိအားနှင့် အပူခါးမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် စောင်းကြည့်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်တွင် အလူမီနီယံ ဒိုင်ကပ်စတင်းစက်များသည် IoT စင်ဆာများနှင့် အတုအယောင် အသိဉာဏ် (AI) တို့ကဲ့သို့သော Industry 4.0 လုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် တစ်စက္ကန်းလျှင် ဒိုင်ကပ်စတင်းဖိအားနှင့် ဒိုင်ကပ်အပူခါးမှုကို အမှတ်အသား ၂၀၀ ခန့်အထိ စောင်းကြည့်ပေးပါသည်။ ထိုအသေးစိတ်စောင်းကြည့်မှုများသည် စက်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ပြောင်းလဲမှုများကို ပြုလုပ်ရန် အခွင့်အရေးပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှားအမှင်အား ၀.၅% အထိသာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဖိအားစင်ဆာများသည် ၂% ထက်ပိုမိုမှားယွင်းနေသည်ကို ဖမ်းမိပါက စနစ်သည် အက်ခ်စ်ပေါ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုမှီ အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်မှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲမှုများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် အက်ခ်စ်ပေါ်မှုနှုန်းသည် ၄၀% ခန့် လျော့ကျပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုအကြိမ်ပေါ်မှုများအကြား အတိုင်းအတာအမှန်အကန်မှုသည် ၉၉.၂% အထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုအ improvements များသည် အထူးသဖြင့် ကားများနှင့် လေယာဥ်များတွင် အသုံးပြုရန် အတိကျမှုကို အထူးအရေးထားရသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သည့် စံနှုန်းများကို ဖော်ထုတ်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

အပူခွဲထုတ်မှုနှုန်း အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း – အပူအမျှင်ပိုမိုမှုနှင့် အဏုကြွေ cracks များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်

အဆောက်အဦများကို မပျက်စီးစေရန်နှင့် အပူကြောင့် ပုံစံပျက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အအေးခံမှုကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းညှိပေးခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ခေတ်မှီစက်ကိရိယာများတွင် အထူးရေအအေးခံစနစ်များကို နေရာအများအပြားတွင် အသုံးပြုကြပြီး အပူခံစက်များ (infrared sensors) မှ ဖော်ပြသည့် ဒိုင်အပူခံမှုအခြေအနေပေါ် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသည့် ဗာလ်ဗ်များပါဝင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော လိုက်လျောညီထွှင်သော အအေးခံမှုကို မှန်ကန်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါက အန္တရာယ်များဖော်ပ်ပေးသည့် အပူခံမှုကွာခြားမှုများ (စင်တီမီတာလျှင် အပူခံမှု ၁၅ ဒီဂရီထက်ပိုမိုမှု) ကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဓာတ်ငွေသည် အတွင်းဘက်တွင် ပိတ်မိသည့် အစောပိုင်း အမှုန်ချွဲခြင်းကိုလည်း ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အလုပ်ဖော်ပေးသည့် ဖိအားများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အသေးစား ကြေ cracks များဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် ကျန်ရှိသည့် ဖိအားများကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ A380 အသေးစိတ်အထုပ်အပိုစုတ် (alloy) ကို အထူးသဖြင့် လေ့လာကြည့်ပါက အမှုန်ချွဲခြင်းနှုန်းကို စက္ကန်းလျှင် ၃ မှ ၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ထိန်းညှိပေးခြင်းဖြင့် အပူကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သည့် ပြဿနာများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းစေနိုင်ကြောင်း Aluminum Association မှ ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤအအေးခံမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၏ အပိုအကျေးဇူးတစ်ခုမှာ အပူခံမှုနှင့် အအေးခံမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကြိမ်ရောက်စေခြင်းကြောင့် ဖုန်းများ (dies) သည် အသုံးပြုမှုကြာခြင်းကြောင့် ပိုမိုကြာရှည်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖုန်းများ၏ အသုံးပုံနောက်ဆုံးသက်တမ်းသည် ၃၀ ရှုံးသည့် အထိ တိုးတက်လာပါသည်။

ခိုင်မာသောစက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းနှင့် ရေရှည်တွင် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများ တည်ငြိမ်မှုရှိခြင်း

အထူးသဖြင့် အရေအတွက်များပြားသော ထုတ်လုပ်မှုများတွင် ပေါက်ရှိမှုလျော့နည်းရေးအတွက် အရှိန်မြင့်ဖိအား၏ လက်တွေ့အချက်အလက်အခြေပြု ဆက်စပ်မှု

လေ့လာမှုများအရ အရှိန်မြင့်ဖိအားကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပေးပါက ကားပစ္စည်းများကို အရေအတွက်များပြားစွာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလုမ်းအမှားများ (porosity) လျော့နည်းရေးတွင် အများကြီး အကျေးဇူးပုတ်သည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုသည် အပူချိန်မြင့်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အကွက်များကို ဖြည့်ပေးခြင်းနှင့် အိုင်းအိုင်းများ (trapped gases) ကို ဖိထုတ်ပေးခြင်းတို့ကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား ၆၀၀ မှ ၉၀၀ ဘာ (bar) အထိ အသုံးပြု၍ ဆောင်ရွက်ပါသည်။ စနစ်ကို ကောင်းစွာ ချိန်ညှိထားပါက ကားပစ္စည်းများကို သိန်းနှစ်ထောင်ချီ၍ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ အလုမ်းအမှားများကို ၃၀ ရှိသည်ထက် ပိုမိုလျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်အထိ ထိန်းချုပ်မှုရရှိခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ အသက်တာတစ်လျှောက် အရွယ်အစားအရ တည်ငြိမ်မှုရှိပြီး ယန္တရားဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်မှုပစ္စည်းများသည် အပူဖိအားနည်းပါးစေပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ အသက်တာကြာရှည်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများတွင် နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်မှုများ၏ စုစုပေါင်းတည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

အလူမီနီယမ် ဒိုင်ကပ်စတင်းစက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အတည်ပြုသည့် အရည်အသွေးအာမခံရေး အစီအစဉ်များ

စက်ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုသက်တမ်းတစ်ခုလုံးတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် ခိုင်မာသော အရည်အသွေးအာမခံစနစ်များက အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍကို ပါဝင်သည်။ ISO 9001:2015 စံသည် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်၊ ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်များသည် ± 0.1 mm စံသတ်မှတ်ချက်များအတွင်း ကျဉ်းမြောင်းစွာရှိစေရန်အတွက် တိုင်းထွာချက်များကို စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော အရာများကို ဖုံးအုပ်သည်။ ကားတွေအတွက် IATF 16949:2016 စံက ထပ်တိုးတဲ့ လိုအပ်ချက်တွေ ထည့်သွင်းထားပါတယ်။ ၎င်းဟာ ပျက်စီးမှု အခြေအနေကို ဆန်းစစ်ရန်၊ အချိန်နဲ့တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွေ ချမှတ်ရန်၊ သတ္တု ဂုဏ်သတ္တိတွေကို ခြေရာခံနိုင်စွမ်း ရှိတဲ့ စမ်းသပ်မှုတွေ လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းတွေက ထုတ်လုပ်သူတွေကို သူတို့ရဲ့ ထိုးသွင်းမှုတွေနဲ့ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတွေကို ပုံမှန် တိုင်းတာဖို့ တွန်းအားပေးတယ်။ ထို့ကြောင့် ထိပ်တန်းပေးသွင်းသူများသည် ၎င်းတို့၏ အချိုးအချိုးများတွင် အပေါက်များသော ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်၍ ပြဿနာ ၃၂% လျော့နည်းလာခဲ့သည်။ ကိန်းဂဏန်းတွေကို ကြည့်လိုက်ရင် IATF လမ်းညွှန်ချက်တွေကို လိုက်နာတဲ့ ကားအမွှေစက်မှု လုပ်ငန်းတွေရဲ့ ၈၉% လောက်ဟာ အလားတူ တိုးတက်မှုတွေ ရှိတယ်လို့ ဖော်ပြပါတယ်။ ကောင်းမွန်တဲ့ အရည်အသွေး အာမခံမှု လုပ်ရပ်တွေဟာ စက်ရဲ့ စိတ်ချရမှုရော၊ အစဉ်အလာ ထုတ်လုပ်မှု ရလဒ်တွေပါ မြှင့်တင်ပေး

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

• အလူမီနီယံအိုလံပစ်မှုမှာ အပြင်းထန်ဖိအားရဲ့ ကဏ္ဍက ဘာလဲ။

အပြင်းထန်ဖိအားက အအေးခံစဉ်မှာ သတ္တုကျုံ့ခြင်းကို တိုက်ဖျက်ပေးပြီး အတွင်းပိုင်းအပေါက်တွေကို လျှော့ချပေးပြီး အချပ်အခဲကို ခိုင်မာစေပါတယ်။

• ပိတ်လှည့်အေးစက်စနစ်တွေက မှိုအပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုကို ဘယ်လို တိုးတက်စေလဲ။

ဒီစနစ်တွေဟာ အပူအာရုံခံတွေကို သုံးပြီး အအေးပေးပစ္စည်း စီးဆင်းမှုကို အလိုအလျောက် ညှိပေးလျက် အပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ကာ ချွတ်ယွင်းမှု နဲ့ အသေးစား အက်ကြောင်းလို ပြဿနာတွေကို ရှောင်ရှားပေးပါတယ်။

• အလူမီနီယံ ပုံသွင်းစက်တွေမှာ Industry 4.0 ရဲ့ လက္ခဏာတွေက ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိလဲ။

Industry 4.0 features များသည် ဖိအားနှင့် အပူချိန်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ပြင်ဆင်ခြင်းများကို ပြုလုပ်ခွင့်ပြုပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အမှိုက်နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။

• အလူမီနီယံအိုလံပစ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရည်အသွေးကို ဘယ်လို အာမခံနိုင်ပါသလဲ။

အရည်အသွေးကို ISO 9001:2015 နဲ့ IATF 16949:2016 လို စံနှုန်းတွေနဲ့ စီမံခန့်ခွဲပါတယ်။ ဒါတွေထဲမှာ ပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုတွေ၊ လုပ်ငန်းစဉ် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းတွေနဲ့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုအတွက် လမ်းညွှန်ချက်တွေ ပါဝင်ပါတယ်။