EN
ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများနှင့် တိကျသော အတိုင်းအတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအများစု၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်။ အတွင်းသို့ ဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများ (undercuts)၊ ပေါ်လွင်သော အနောက်ဘက်နံရံများ (thin walls)၊ အပိုင်းအစိတ်များ၏ အတိုင်းအတာများ ကွဲပြားမှုများ (varying cross-sections) နှင့် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ (internal features) တို့သည် စက်ဖောက်ခြင်းနှင့် အအေးခံပြီး ပုံသေးငယ်သော သံလေးချောင်းဖောက်ခြင်း (cold forming) တို့ကို ၎င်းတို့၏ အကန့်အသတ်အထိ ဖိအားပေးသည်။ ဇင့်သေးငယ်သော သံလေးချောင်းဖောက်ခြင်းသည် အခြားနည်းလမ်းများထက် ရှုပ်ထွေးမှုများကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပ already ဖြစ်သည်။ သို့သော် ပူသောခန်းထဲရှိ သေးငယ်သော သံလေးချောင်းဖောက်ခြင်းစက်များ စတင်ပါဝင်လာသည့်အခါတွင် အမှန်တကယ်ကွာဟမှုများ ပေါ်လွင်လာသည်။
အပူခန်းမှာ ပုံသွင်းတဲ့ စက်တွေဟာ ဇင့်အတွက် ကောင်းရုံတင်မကဘူး ဒါတွေအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားတာပါ။ ရေအောက်တွင် ထိုးသွင်းမှုစနစ်၊ မြန်မြန်ဆန်ဆန် စက်ဝန်းပတ်နိုင်စွမ်းနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုတို့သည် ±0.02 mm ခွင့်ပြုချက်နှင့် 0.5 mm အထိ နံရံအထူရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ခြွင်းချက်မဟုတ်ဘဲ ပုံမှန်ဖြစ်သည့် အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးသည်။
အပူခန်းသည် ဇင်ကယ်ပေါင်းစပ်မှုနှင့်အတူ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ခြင်း
အပူခန်းကို တည်ထောင်ထားခြင်းအားဖြင့် အငွေ့လျှောကျသော ဇင်ကို ၃၈၅°C မှ ၄၂၀°C အထိ အပူချိန်ဖြင့် မြှုပ်နှံထားနိုင်သည်။ သံမဏိဟာ ကာကွယ်ရေး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဘယ်တော့မှ မထွက်တော့လို့ အောက်ဆီဒေ့ရှ်မှု နိမ့်ကျနေတာပါ။ စက်ဝန်းအချိန်ဟာ ၄၅ စက္ကန့်မှ ၆၀ စက္ကန့်အထိ ကြာပါတယ်၊ အေးခန်းစနစ်များထက် နှစ်ဆလောက် ပိုမြန်ပါတယ်။
ပစ္စည်းများ၏ သိပ္ပံနည်းကျ အမြင်မှ ကြည့်လျှင် Zamak 3 ကဲ့သို့သော သံခွဲများသည် ဤပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အပူချိန်နိမ့်မှုကြောင့် ဂူးစ်နက် (gooseneck) အတွင်းသို့ ပုံမှန်စီးဆင်းမှုရရှိပါသည်။ အလူမီနီယမ်ပမာဏနိမ့်မှု (ပုံမှန်အားဖြင့် ၄.၃% အောက်) ကြောင့် အပူဖြင့် ပျက်စီးမှုကို ထိန်းညှိထားနိုင်ပါသည်။ ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော ဟော့ခ်ကာမ်ဘာ (hot chamber) စက်များတွင် ပလန်ဂါများသည် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အထိ ပုံမှန်အားဖြင့် စက်လုပ်ဆောင်မှု ၁၅၀,၀၀၀ ခုထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အတိအကျဖြင့် တိက်မှုရှိသော အရွယ်အစားများ
ဟော့ခ်ကာမ်ဘာ (hot chamber) စက်များမှ ဇင့်ဒိုင်ကာစ်တင် (zinc die castings) များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ±၀.၀၅ မီလီမီတာ အတိအကျဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အရွယ်အစားများအတွက် အချို့သော အသုံးပြုမှုများတွင် ±၀.၀၂ မီလီမီတာအထိ အတိအကျဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ IT11 မှ IT13 အထိ အတိအကျဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုများသည် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်ပြီး IT9 အထိ အတိအကျဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
မျက်နှာပုံအရေးကြီးမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒိုင် (die) မှ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် Ra တန်ဖိုး ၁.၆ μm သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမော်က်သော မျက်နှာပုံဖြင့် ထုတ်လုပ်လာပါသည်။ ထိုသို့သော မျက်နှာပုံများသည် အပိုမှုန်းများ မလိုအပ်ဘဲ ပလိတ်င် (plating) သို့မဟုတ် ပုံမှန်အားဖြင့် အရောင်ခွဲခြားခြင်း (painting) အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော နက်-ရှေးပ် (net-shape) စွမ်းရည်သည် အစိတ်အပိုင်းများအများအပြားတွင် ဒရိုင်လ် (drilling)၊ ရီမ် (reaming)၊ ဂရိန်းဒ် (grinding) စသည့် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုများကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။
ဤတွင် ဇင့်ဒိုင်ကပ်စတင်မှုနည်းလမ်းများအလုံးစုံတွင် ရရှိနိုင်သော ခွင့်လွင့်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်ဖော်ပြထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။
|
အထူးသတ်မှတ်ချက်
|
ဟော့ခ်ကေမ်ဘာ ဇင့်ကပ်စတင်မှု
|
ကော့လ်ဒ်ခ်ကေမ်ဘာ (ကိုးကားရန်အတွက်)
|
ဘာစတော့ခ်မှ စက်ဖြင့်ဖွေးထုတ်ထားခြင်း
|
|---|---|---|---|
|
အများအားဖြင့် ခွင့်လွင့်မှု (±မီလီမီတာ)
|
၀.၀၂ – ၀.၀၅
|
၀.၀၅ – ၀.၁၀
|
၀.၀၀၅ – ၀.၀၂၅
|
|
အနိမ့်ဆုံး နံရံအထူ (မီလီမီတာ)
|
0.5 – 0.8
|
၁.၀ – ၁.၅
|
ကိရိယာများသို့ ဝင်ရောက်ရန် အခက်အခဲရှိခြင်း
|
|
မျက်နှာပြင်အဆင်အတန်း Ra (μm)
|
0.8 – 1.6
|
1.6 – 3.2
|
0.4 – 1.6
|
|
ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်ခြင်း
|
အနည်းငယ်မှ လုံးဝမရှိခြင်းအထိ
|
တော်ရုံတန်ရုံ
|
N/A (ပထမအဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်)
|
|
ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း (စက်ခုန်နှုန်း/နာရီ)
|
400 – 600
|
150 – 250
|
နိမ့်ပါသည် (အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို စက်ဖြင့်ဖွေးမှု)
|
ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီပုံစံများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမှန်တကယ်ကြုံတွေ့ရသည့် အခြေအနေများ တွေ့ဆုံရာနေရာ
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် အတွင်းပိုင်းတွင် မှုန်းခေါ်မှုအတွက် အထောက်အကူပေးသည့် အပိုင်းများ၊ အတွင်းပိုင်းတွင် အားကောင်းစေရန် အမှုန်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် အလွယ်တက်သည့် အပိုင်းများပါဝင်သည့် အိမ်အုပ်စုတစ်ခုကို လိုအပ်ခဲ့သည်။ အဆိုပါအိမ်အုပ်စုသည် မီးခိုးတုတ်အရွယ်အစားနှင့် နီးစပ်သည်။ အရေးကြီးသည့် ပေါင်းစပ်မှုများအတွက် သုံးမျေားသည့် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အတိမ်အနက် ±0.03 mm အထိ အတိကျမှုရှိရန် လိုအပ်ခဲ့သည်။ အဖွဲ့သည် အစဦးတွင် အလူမီနီယမ်ကို စက်ဖြင့်ဖွေးမှုဖြင့် ခန့်မှန်းခဲ့သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစ......
ရလဒ်မှာ အသုံးပြုထားသည့် ဖောင်စီးခေါက်မှု (die) မှ တိကျသည့် ပုံစံအတိုင်း ဖောင်စီးခေါက်မှု (casting) ဖြစ်ပါသည်။ အရေးကြီးသည့် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် နောက်ထပ် စက်ဖြင့်ဖွေးမှုများ မလိုအပ်ပါ။ စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်သည် စက္ကန်း ၃၀ အောက်သို့ ကျော်သည်။ မှုန်းများစွာပါဝင်သည့် ဖောင်စီးခေါက်မှုပုံစံသည် အလွန်တိကျမှုရှိသည့် ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတွင် အရည်အသွေးမှုန်းများ တူညီစေပါသည်။ ဖောင်စီးခေါက်မှုအတွင်းတွင် အပိုပေါင်းစပ်မှုများကို ဖျက်ပေးခြင်းဖြင့် လက်ဖြင့် ဖြတ်ထုတ်ရသည့် အလုပ်အကို ဖျောက်ပေးနိုင်ပါသည်။
အပိုင်းအစများ၏ အပူခံနိုင်မှုသည် အတိမ်အနက်များကို တူညီစေရန် အဓိကအားဖေးမေးပေးပါသည်
ဟော့ခ်မ်ဘာ နည်းပညာသည် အနိမ့်အရည်ပျော်မှုအပိုင်းခြားမှုရှိသော အလွိုင်းများအတွက် အအေးချိန်ခ်မ်ဘာစနစ်များထက် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော အပူချိန်ကို ပေးစေပါသည်။ ထိုတည်ငြိမ်မှုသည် တိကျသော အသုံးပုံအတွက် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်စေသည့် အပူလေးနက်မှုပြောင်းလဲမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
စက်ရုံအလုပ်ခွင်တွင် ဤအချက်သည် အဘယ်နည်း။ ဇင့်အတွက် အသုံးများသော ဟော့ခ်မ်ဘာစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်အကိုင်တစ်ခုလုံးတွင် အလွန်ကျဉ်းမျောင်းသော အကွာအဝေးအတွင်း အကြိမ်နှင့်အကြိမ် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အမှုအလုပ်အစုများကြား ပြန်လည်ညှိယှဉ်မှုမရှိပါ။ နေ့လည်ပေါ်တွင် အပူချိန်မြင့်တက်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးချိန်ချိန်ကျဆင်းခြင်းအလျောက် တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲမှုမရှိပါ။ ရေအောက်တွင် ထည့်သွင်းထားသော စနစ်၏ အပူစွမ်းအားသည် ပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည့် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။
EN ISO 23063:2025 စံသတ်မှတ်ချက်သည် ဟော့ခ်မ်ဘာနှင့် အလျောင်းလျောင်း အအေးချိန်ခ်မ်ဘာ အမြင့်ဖိအား သေတ္တာဖောက်စက်များအတွက် လုံခြုံရေးလိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြပါသည်။ ထိုစံသတ်မှတ်ချက်သည် စက်နှစ်မျိုးစလုံးသည် သတ်မှတ်ထားသော အသုံးပုံနယ်ပယ်များရှိကြောင်း လုပ်ငန်းလေးနက်မှုကို ဖော်ပြပါသည်။
အရေးကြီးသော အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများ
ပူသော ခန်းမ ဒိုင်ကော့စတင်းစက်များသည် ကန့်သတ်ချက်များရှိပါသည်။ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်များသော အထုပ်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်းမရှိပါ— ထိုပစ္စည်းများသည် ရေအောက်တွင် နေရာယူထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ ပစ်လေးချိန်သည် အေးသော ခန်းမ စနစ်များဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ပမာဏထက် ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်ပါသည်။ နှစ်ခုထက်ပိုသော ပလိတ်များဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် အစပိုင်း ပုံစံထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များသည် စံနှုန်းအတိုင်း နှစ်ခုပလိတ် ပုံစံများထက် ပိုများနိုင်ပါသည်။
သို့သော် အရေအတွက်များပြားပြီး တိကျမှုများသော ဇင့်အစိတ်အပိုင်းများကို အသေးစားမှ အလတ်စားအထ do ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပူသော ခန်းမ စက်များသည် အဖြေဖြစ်ပါသည်။ စက်လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်း၊ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့သည် အခြားသော လုပ်စဉ်များအနက် အနည်းငယ်သာ အရေအတွက်များပြားစွာဖြင့် ကောင်းမွန်သော တန်ဖိုးကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။
ဇင်လီ စက်မှုလုပုံစံကုမ္ပဏီသည် ဇင့်အထုတ်အသုံးများအတွက် အထုတ်အသုံးများများပြားစွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခုတ်ခွဲမှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂူစ်နက် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များပါဝင်သော ZL အမျိုးအစား ပူသော ခန်းမ ဒိုင်ကော့စတင်းစက်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထိုစက်များသည် ကုမ္ပဏီ၏ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ရောင်းအား ၅၀ ကျော်သော ဒေသများတွင် ဖောက်သည်များအား ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။
အကြောင်းအရာများ
- အပူခန်းသည် ဇင်ကယ်ပေါင်းစပ်မှုနှင့်အတူ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ခြင်း
- အတိအကျဖြင့် တိက်မှုရှိသော အရွယ်အစားများ
- ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီပုံစံများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမှန်တကယ်ကြုံတွေ့ရသည့် အခြေအနေများ တွေ့ဆုံရာနေရာ
- အပိုင်းအစများ၏ အပူခံနိုင်မှုသည် အတိမ်အနက်များကို တူညီစေရန် အဓိကအားဖေးမေးပေးပါသည်
- အရေးကြီးသော အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများ