EN
အရည်ပျော်နေသော အလူမီနီယမ်သည် စင်စီဂျီအို (°C) ၆၆၀ မှ ၇၀၀ အထိ အပူခ်ိန့်ရှိပါသည်။ ဤအပူခ်ိန့်သည် အများစုသော အေးလော်အွန်သံမှုန်များကို ပျော့စေရန် လုံလောက်ပြီး အစိမ်းရောင်အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်ကြာစွာ ရေထဲတွင် ထားလေ့ရှိပါက ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ တိုက်ခိုက်မှုကို အရှိန်မြင့်ပေးပါသည်။ အပူပိုင်းခန်းမှ သံလွင်ပုံသောင်းထုတ်လုပ်ခြင်းစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ကို အရည်ပျော်နေသော အရည်ထဲတွင် ထားရှိပါသည်။ စင်စီဂျီအို (°C) ၄၂၀ တွင် ဇင့်အတွက် ဤနည်းလမ်းသည် အလွန်ကောင်းမှုရှိပါသည်။ သို့သော် စင်စီဂျီအို (°C) ၇၀၀ တွင် အလူမီနီယမ်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများသည် အလုပ်အကိုင်အချိန်တစ်ချိန်လုံး အသက်ရှင်နေနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။
အေးမှုခန်း ဒိုင်ကပ်စတင်းစက်သည် ရိုးရှင်းသော သို့သော်လည်း ဉာဏ်ကောင်းမှုရှိသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ အရည်ပျော်စေရန် ဖုန်းန်းသည် ထိုးသွင်းမှုစနစ်မှ လွတ်လပ်စွာ တည်ရှိပါသည်။ အရည်ပျော်နေသော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေ......
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု- အဓိက ကာကွယ်ရေး စနစ်
အေးမှုခန်း စက်သည် ထိုးသွင်းမှု စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိုက်ထားသော စိ......
ထိုအကြားကြား ထိတွေ့မှုသည် အားလုံးကို ကွဲပြားစေသည်။ ဆက်လက်ဖောက်သည့်အစား အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ထို့အတွက် အတိအကျ ထိုးသွင်းမှုဖြစ်စဉ်အတွင်းတွင်သာ မြင့်မားသော အပူခါးများကို ရင်ဆိုင်ရခြင်းဖြစ်သည်။ စက်လုပ်ငန်း စက်ဝိုင်း၏ ကျန်အပိုင်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် အအေးခံခြင်း ဖြစ်သည်။
ဟော့-အင်ဒ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများ
အကြားကြား ထိတွေ့မှုရှိသည့်အတွက် ထိုးသွင်းစနစ်သည် အလွန်ပိုမိုဆိုးရွားသော အခြေအနေများကို ဆက်လက်ရင်ဆိုင်နေရသည်။ အအေးခံခြင်း အခန်းသည် ပူပွေးနေသော အလူမီနီယမ်ကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ H13 ပူပွေးအလုပ်လုပ်သော ကိရိယာ သံမဏိသည် ရှော့စလေးများနှင့် ပလန်ဂါ အဖျားများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော အပူခါးများတွင် မာက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အပူခါးများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပေါ်မှု ကွဲပြားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန် ကေရာမစ် အထုပ်များကို ထည့်သွင်းပေးကြသည်။ ကေရာမစ် အထုပ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော H13 စလေးသည် 900°C အထက်တွင် ပုံပေါ်မှု ကွဲပြားမှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ 1,200°C အထ do အပူခါးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အထုပ်သည် ပူပွေးနေသော သံမဏိမှ စလေးနံရံများသို့ အပူလွှဲပေးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ထိုးသွင်းမှုအတွင်း အပူခါးကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေရန် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
အခြားတစ်ခုသော ကာကွယ်မှုအလွှာကို ထည့်သွင်းပေးသည့် အလွတ်တန်း ဖုန်းန်းများ
သီးခြားဖုန်းန်းသည် ထိုးသွင်းမှုစနစ်ကို ကာကွယ်ရုံသာမက အရည်ပေါက်ခြင်းအပူချိန်နှင့် ထိုးသွင်းမှုဆိုင်ရာ ပါရာမီတာများကို လုပ်သွင်းသူများအတွက် အလွတ်တန်း ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ အလူမီနီယမ်ကို အရည်ပေါက်စေရန် အောက်ခံဖုန်းန်းတွင် ၇၀၀°C မှ ၇၂၀°C အထိ အရည်ပေါက်စေနိုင်ပြီး အရည်စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ရန်နှင့် ဓာတ်ငွေစုစည်းမှုကို လျှော့ချရန် ထိုးသွင်းမှုအပူချိန်ကို ၆၈၀°C မှ ၆၉၀°C အထိ သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။
ဤအပိုင်းခွဲမှုသည် သေတ္တာအတွင်းသို့ အညစ်အကှေးများ ဝင်ရောက်ခြင်းကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အောက်ခံဖုန်းန်းတွင် ဖွဲ့စည်းလာသော အောက်ဆိုဒ်အရေပ်နှင့် ဒရော့စ်များသည် ထိုနေရာတွင်သာ ကျန်ရှိပြီး ထိုးသွင်းမှုစလေးဖ် (sleeve) သို့မဟုတ် သေတ္တာအတွင်းသို့ မကူးပေါက်ပါ။ အအေးခန်းအတွင်းရှိ စက်မှ ထုတ်လုပ်သည့် အိုးမှုန်းများတွင် အညစ်အကှေးပါဝင်မှုသည် အများအားဖြင့် ၀.၁% အောက်သာဖြစ်ပြီး အပူခန်းအတွင်းရှိ စက်များဖြင့် အလားတူ အသုံးပြုသည့် အသေးစိတ်အောက်ခံများတွင် ၀.၂% မှ ၀.၃% အထိ ဖြစ်ပါသည်။
အရေအတွက်များစွာ ထုတ်လုပ်မှု ဥပမါ
အောတိုမောတီးဖ် တန်းဝန်း (၁) ပေးသူတစ်ခုသည် အင်ဂျင်ဘလောက်ခ်များအတွက် အလူမီနီယမ် အေးမှုခန်းစက်များကို နှစ်များစွာကြာအောင် လည်ပတ်ခဲ့သည်။ ထိုကုမ္ပဏီသည် စက်လည်ပတ်မှုကို အရမ်းအားစိုက်ခဲ့ပြီး တစ်နေ့လျှင် သုံးပေါင်း (shift) နှင့် တစ်ပတ်လျှင် ခုနှစ်ရက်အစား ခုနှစ်ရက် လည်ပတ်ခဲ့သည်။ ရောင်းချမှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ရှော့စလီဗ် (shot sleeve) ၏ သက်တမ်းသည် အတွင်းမျက်နှာပုံပေါ်တွင် ကြေ cracks များပေါ်လာသည့်အထိ အလျှင်း ၄၅,၀၀၀ မှ ၅၀,၀၀၀ ခုအထိ ရှိခဲ့သည်။
အဖွဲ့သည် စလီဗ်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၊ အလွှာအမျိုးမျိုးနှင့် အဆီအမျိုးမျိုးကို စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ အောင်မှုကို ရရှိခဲ့သည့်အချက်မှာ စက်သည် တစ်ခုချင်းစီ ပေးသည့်အကြား အပူခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းညှိခြင်းဖြစ်သည်။ တစ်ခုချင်းစီ ပေးသည့်အကြား စလီဗ်၏ အပြင်ဘက် အပူလျှော့ချရေး နေရာများသို့ ရေအနည်းငယ်ကို ဖောက်သည့် အအေးခံခြင်းကို ထည့်သွင်းလုပ်ဆောင်ခဲ့ခြင်းဖြင့် စလီဗ်၏ အများဆုံးအပူခံနိုင်ရည်ကို စင်တီဂရိတ် ၇၀ ဒီဂရီအထိ လျော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ရှော့စလီဗ်၏ သက်တမ်းသည် ၈၀,၀၀၀ ခုအထိ တိုးတက်လာခဲ့ပြီး အသုံးပြုသည့် အင်ဂျက်ရှင်ပလန်ဂ်ာ (injection plunger) အဖိအားအများဆုံးအများအားဖြင့် ၈,၀၀၀ ခုအထိ အစားထိုးရသည့် အချက်သည် ၁၂,၀၀၀ မှ ၁၄,၀၀၀ ခုအထိ သက်တမ်းရှိလာခဲ့သည်။
အလွန်အမင်း ပြောင်းလဲမှုမရှိပါ။ အေးမှုခန်းစက်အမျိုးအစားတွင် အသုံးပြုသည့် အပူခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းသာ ဖြစ်သည်။
ခွဲခြားမှုသည် ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည့်အရာများ—နှင့် ဖြေရှင်းမှုမပေးနိုင်သည့်အရာများ
အလွတ်သမ်းဖုန်းန်စနစ်၏ ဒီဇိုင်းသည် ထိုးသွင်းစနစ်ကို အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် အဆက်မပါ ထိတ်တုန်စေခြင်းမှ ရှင်းလင်းစွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သို့သော် အပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်သော ပျက်စီးမှုကို လုံးဝ ဖျောက်မှုန်းပေးခြင်းမဟုတ်ပါ။ ရှော့စ်စလီဗ် (shot sleeve) နှင့် ပလန်ဂ််အဖ် (plunger tip) တို့သည် တစ်ခါတစ်ခါ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြီးများကို အလွန်ပြင်းထန်စွာ ခံစားရပါသည်။ အဆိုပါ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုတစ်ခါတိုင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် (သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်နီးပါးအပူချိန်) မှ စက္ကန်းအနက် ၆၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ တက်လာပြီး ထို့နောက် ပြန်ကျသွားပါသည်။ ထိုသို့သော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် အချိန်ကြောင့် အပူချိန်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်— အဏုကြွင်းများ (microcracks) သည် အချိန်ကြောင့် ကြီးထွားလာပြီး နောက်ဆုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးသွားပါသည်။
အအေးခံခန်းနည်းဗျူဟာ (cold chamber strategy) သည် ပျက်စီးမှုကို ဖျောက်မှုန်းခြင်းမဟုတ်ဘဲ ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချခြင်းသာ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုနည်းဗျူဟာသည် အပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်သော ပျက်စီးမှုနှုန်းကို “နားမထားနိုင်သည့် နာရီအနည်းငယ်အတွင်း” မှ “သိထားနိုင်သည့် သောင်းနှစ်ပေါင်းများစွာသော စက်အက်ခ်စ် (cycles) အတွင်း” သို့ လျှော့ချပေးပါသည်။ အသုံးပြုသည့် အအေးခံစနစ်၊ အရည်အသွေးကောင်းများသော ပစ္စည်းများနှင့် ကောင်းမွန်သော အဆီထောက်ပံ့မှုတို့သည် အဆိုပါ စက်အက်ခ်စ်အတွင်း ပေးထားသည့် လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခု၏ အဆင့်အတန်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
စံနှုန်းများနှင့် လုပ်ငန်းလေ့ကျင့်မှုများ
အမြင့်ဖိအားဖောက်ပေးသည့် သံလေးခွက်ထုတ်လုပ်မှု လုံခြုံရေးစံနှုန်း EN ISO 23063:2025 သည် ပူသောအခန်းနှင့် အေးသောအခန်း စက်နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အသုံးဝင်သော်လည်း အဆိုပါစက်နှစ်မျိုး၏ ဒီဇိုင်းပုံစံအရ အပူဖောက်ထုတ်မှု ပုံစံများ ကွဲပြားမှုကြောင့် ကာကွယ်ရေးနည်းဗျူဟာများသည် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားပါသည်။
အောက်တွင် စက်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးက အပူစွန်းထင်မှုအန္တရာယ်ကို မည်သို့စီမံထိန်းသိမ်းသည်ကို နှိုင်းယှဉ်ဖော်ပြထားပါသည်။
|
ကာကွယ်ရေးအရ aspect
|
အအေးခန်းမှုန့်ပုံသွင်းခြင်း
|
ပြေးချိန်အခန်းတွင် ဒီကေးစတင်
|
|---|---|---|
|
ထုတ်လေးစနစ်၏ နေရာ
|
အိုင်းဖုန်းအတွင်း မဟုတ်ဘဲ ခြောက်သောနေရာ
|
ပေါင်းသောအရည်အတွင်း နှစ်မြုပ်နေသည်
|
|
ထိတွေ့မှုကာလ
|
တစ်ခါတွင် စက္ကန်းအရေအတွက်
|
တပြိုင်မယ်
|
|
ထုတ်လေးပေးသည့် အစိတ်အပိုင်း၏ အများဆုံးအပူချိန်
|
~၆၀၀ – ၆၈၀°C
|
ပေါင်းသောအရည်၏ အပူချိန် (သတ်မှတ်ထားသည်)
|
|
အဓိက ပျက်စီးမှု စက်မှုနည်းလမ်း
|
အပူစိတ်ဖောက်ပြားမှု၊ လေးနက်မှု
|
ဓာတုဆိုးရွမ်းမှု၊ လေးနက်မှု
|
|
အလူမီနီယမ်အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ရှော့စလီဗ် အသုံးခံသက်တမ်း
|
၄၀,၀၀၀ ခုမှ ၁၀၀,၀၀၀ ခုအထိ
|
အက်ပလီကေဘယ် (အလူမီနီယမ်မပါသည့်အတွက် မသက်သောင်း)
|
|
ဇင့်အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ရှော့စလီဗ် အသုံးခံသက်တမ်း
|
ဇင့်အတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည့်အရာမဟုတ်ပါ
|
၁၅၀,၀၀၀ ခုမှ ၂၀၀,၀၀၀ ခုအထိ သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများသည့် စက်လုပ်ဆောင်မှု အကြိမ်ရေ
|
ဇင်လီ စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ZLC စီးရီး အအေးခန်း သေးသေးခွဲထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် H13 ရှော့စလီဗ်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး အလူမီနီယမ်နှင့် အခြားသေးသေးခွဲထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အပူခံနိုင်ရည်မြင့်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အလွတ်တန်း အရည်ပေါ်လေးနက်မှုနှင့် ထုတ်လေးနက်မှုစနစ်များ၊ အများအားဖြင့် ၁၀,၀၀၀ kN မှ ၃၀,၀၀၀ kN အထိ အများကြီးသော ကလေမ်ပ်ဖော်စ်အားများဖြင့် တည်ဆောက်ထားပါသည်။
အကြောင်းအရာများ
- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု- အဓိက ကာကွယ်ရေး စနစ်
- ဟော့-အင်ဒ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများ
- အခြားတစ်ခုသော ကာကွယ်မှုအလွှာကို ထည့်သွင်းပေးသည့် အလွတ်တန်း ဖုန်းန်းများ
- အရေအတွက်များစွာ ထုတ်လုပ်မှု ဥပမါ
- ခွဲခြားမှုသည် ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည့်အရာများ—နှင့် ဖြေရှင်းမှုမပေးနိုင်သည့်အရာများ
- စံနှုန်းများနှင့် လုပ်ငန်းလေ့ကျင့်မှုများ