EN
Hech kim yangi quyuvmalarni ochib, kesimda maydanoq gaz poralarining tarmog'ini topishni xohlamaydi. Havo qamalishi — yuqori bosimli die casting (quyish) jarayonida eng doimiy muammolardan biridir. Suyuq metall juda tez va kuchli ravishda shakl ichiga kirganda, u havoning pufakchalarini detalg'a o'rab oladi. Shu pufakchalar porozlikka aylanadi — bu mexanik mustahkamlikni pasaytiradi, sirt sifatini buzadi va ko'pincha aks holda yaxshi bo'lgan detallarni bekor qilish uchun chiqarib yuboriladi.
To'g'ri ko'p bosqichli siqish boshqaruvi bilan jihozlangan die casting (quyish) apparati o'yin maydonini o'zgartiradi. Metallning bir martalik qattiq urilishi o'rniga, siqish ketma-ketligi havo qamalini oldini oladigan, oqim oldida havoni chiqarib yuboradigan aniq sozlangan bosqichlarga bo'linadi.
Ko'p bosqichli siqish qanday ishlaydi
Suyuq metallni quyish paytida u uchta alohida bosqichda harakatlanadi: shot gilziyasini to'ldirish, oqim tizimini to'ldirish va nihoyat, shakl bo'shlig'ini to'ldirish. Birinchi bosqich havo boshqaruvi uchun eng muhimdir. Plunger gilziyada sekin harakatlanayotganda, metall sirti asta-sekin ko'tariladi va gilziyadagi havoni oqim tizimi orqali oldinga itar, shakl bo'shlig'idan chiqaradi. Bu asta-sekin itish — tez quyish boshlanishidan oldin — toza quyilgan detallarni gazli aybli mahsulotlardan ajratib turadi.
Odatda uch bosqichli tezlik profili metall yuguruvchilarga yetib borishigacha sekin, barqaror tezlik bilan boshlanadi. Keyin yuguruvchi to'ldirilganda tezlik o'rtacha darajada oshadi. Oxirida, tez urish metallni yuqori tezlikda shakl ichiga urib tashlaydi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, birinchi va uchinchi bosqichlardagi tezliklar maqbul chegaralarda saqlanishi kerak. Birinchi bosqichda tezlik juda sekin bo'lsa, ishlab chiqarish sekinlashadi va eritma harorati pasayib, suyuqlikning oqish xususiyatlari yomonlashadi. Birinchi bosqichda tezlik juda tez bo'lsa, eritma sirti g'ovushga kirib, havo qo'shiladi va bu havo yakuniy detaldan chiqarib bo'lmasdan qoladi.
Haqiqiy ish joyidagi misol
O'tgan yili 500 tonnali sovuq kamerali pressda ishlaydigan o'rta miqyosdagi avtomobil ta'minotchisi transmissiya korpusida poraliylik darajasi 12% ga yetib ketdi. Detallar dastlabki ko'z bilan tekshirishdan o'tdi, lekin ularning 8% i sifat nazorati doirasida o'tmay, sig'izish sinovlarida muvaffaqiyatsizlikka uchradi va bu ularga foyda margini 8% qisqartirdi. Pressda oddiy uch bosqichli boshqaruv tizimi mavjud edi, lekin tezlik o'tishlari besh yil avval qo'llanilgan qoidalar asosida sozlangan edi.
Jamoa boshqaruv muhandisini chaqirdi, u haqiqiy vaqtda otishma profilini o'lchash uchun bir soat davomida ishlaydi. Ular sekin otishma bosqichining juda kuchli ekanligini aniqladilar — plunger metall qopqoq yarmigina to'lganidan oldin 0,5 m/s ga yaqin tezlikka yetib bordi. Havoning chiqish imkoniyati umuman bo'lmadi. Birinchi bosqichni metall o'tkazgichlarga yetib borishigacha silliq 0,15 m/s tezlikda qayta sozlagandan keyin, quyidagi haftada porozlik 4,2% gacha pasaydi. Yuzaki sifat o'lchovlari Ra shkalasida taxminan 25% ga yaxshilandi. Hech qanday apparat yangilashlari amalga oshirilmadi. Faqat aqlli boshqaruv.
Tezlik o'tishlarini to'g'ri sozlash
Bosqichlar orasidagi o'tish nuqtalari aksariyat mashinalarning muammoli joyidir. Lopez sekin quyish tezligi ma'lum bir chegaradan pastga tushganda eritma qopqoqni silliq to'ldirishini ko'rsatdi. Lekin bu chegara otishma qopqog'i diametri, plunger geometriyasi va detallarning murakkabligiga qarab o'zgaradi.
Amaliy ko'rsatmalar ishlab chiqarish maydonlaridan aksariyat aluminiv qo'llanmalari uchun sekin otish tezligini 0,1 dan 0,25 m/s gacha boshlashni tavsiya qiladi. O'rta tezlikka o'tish eritilgan metallning oqim kanalining kirishiga yetib kelganda — shot rukkasi hajmining 70% dan 80% gacha qismida — sodir bo'ladi. Tez quyish keyin devor qalinligi va shakl murakkabligiga qarab 2 dan 5 m/s atrofida boshlanadi.
Bu raqamlarda qanday ko'rinishi? Quyida ish joyi quyish parametrlarini qayta sozlagan korxonaning oldin-kegin taqqoslashi keltirilgan:
|
Parametr
|
Oldin (taxminiy sozlash)
|
Keyin (bosqichma-bosqich boshqaruv)
|
Natija
|
|---|---|---|---|
|
Sezin otish tezligi (1-bosqich)
|
0.45 m/s
|
0,18 m/s
|
Silliq rukka to'ldirish
|
|
Tez otishga o'tish
|
O'zgarmas pozitsiya
|
Moslashuvchan (oqim chegarasini hisoblash)
|
Doimiy havo chiqarish
|
|
Shilliqlik darajasi (rentgen tekshiruvi)
|
~9%
|
~3.5%
|
60% kamaytirish
|
|
Yuzasi (Ra, μm)
|
2.8
|
1.6
|
Ko'rinib turibdiki, silliqroq
|
Ko'p bosqichli boshqaruv yetarli bo'lmaganda
Hatto eng yaxshi bosqichli siqish boshqaruv ham barcha shilliqlik muammolarini hal qila olmaydi. Agar forma to'g'ri ventilyatsiyasiz yoki ortiqcha suyuqlikni qabul qiluvchi havzalardan (overflow wells) mahrum bo'lsa, metall qanchalik yengil harakat qilsa ham havo uchun joy qolmaydi. Shundaydek, kalıp (forma) haroratidagi noaniqliklar oqim chegaralarini oldindan qotdirib qo'yishi mumkin, bu esa gaz nuqsonlari sifatida noto'g'ri aniqlanadigan sovuq tutishlarga (cold shuts) sabab bo'ladi. Ko'p bosqichli siqish — kuchli vosita, lekin bu mustaqil yechim emas. U issiqlik boshqaruvini va kalıp dizaynini o'z ichiga olgan kengroq jarayon boshqaruv strategiyasining bir qismi sifatida eng yaxshi ishlaydi.
Bu fikrlarni tasdiqlovchi standartlar va tadqiqotlar
Yuqori bosimli die casting apparatlari uchun yangi chiqarilgan EN ISO 23063:2025 xavfsizlik standarti issiqlik kamerasi va gorizontal sovuq kamera tizimlarini ham qamrab oladi, bu esa sanoatning injeksiya tizimi ishlashini qanchalik jiddiy qabul qilishini ta’kidlamoqda. Shu bilan birga, sanoat tadqiqotlari uch xil bosqichli yondashuvni tasdiqlab boradi. Choi tezkor injeksiya tezligini oshirish bilan birga kalıp haroratini oshirish mexanik ko'rsatkichlarni yaxshilashga yordam berishini aniqlagan, Jiao esa tezkor injeksiya tezligini o'rtacha darajada pasaytirish ichki nuqsonlarni kamaytirishga yordam berishini kuzatgan. Xulosa qanday? Bitta ajoyib sozlash mavjud emas. Lekin bosqichma-bosqich boshqaruv operatorlarga har bir maxsus detalgina uchun optimal nuqtani topish imkoniyatini beradi.
Ko'p bosqichli boshqaruvni amalda qo'llash
Ko'p bosqichli injektsiya nazorati bilan jihozlangan die casting apparati faqat ketma-ketlikni bajarayotgan emas — u strategiyani bajarayotgan. Har bir o'tish nuqtasi sozlanadigan o'zgaruvchi hisoblanadi. Har bir tezlik fazasi sifatni yaxshilash uchun leversifat ishlatiladi. Doimiy ravishda porozlik yoki sirt qoplamasi bo'yicha rad etilishlar bilan shug'ullanadigan zavodlar uchun birinchi qarash joyi — bu shot profili.
Zhenli Machinery ushbu falsafaga aniq mos keladigan ZL va ZLC seriyali apparatlarni ishlab chiqdi va ular endi 50 dan ortiq mamlakat va mintaqalardagi mijozlarga xizmat ko'rsatmoqda, texnik yechimlari esa 20 dan ortiq mamlakatlarda mavjud.