Ալյումինե դարձր թափանցման սարք՝ բարձր ճնշման լուծումներ ավտոմասերի համար

Ալումինե նետման մեքենաները մասնագիտացված սարքավորումներ են, որոնք բարձր ճնշում են օգտագործում հալված ալումինե դարպասը ճշգրտության ձեւի մեջ դնելու համար, արտադրելով թեթեւ, բարձր ամրության բաղադրիչներ: Zhenli- ի ալյումինե ցիկլային հոսանքային մեքենաների հիմնական ուշադրությունը կենտրոնացած է ավտոմոբիլային թեթեւացման վրա, որը համաշխարհային միտում է, որը առաջանում է NEV մարտկոցի կյանքի բարելավման եւ վառելիքի արդյունավետության կանոնակարգերի շնորհիվ: Մեքենաները կարող են հալեցնել ալյումինե մասեր, որոնց պատի նվազագույն հաստությունը 1,8 մմ է, քան շատ մրցակիցների 3 մմ նվազագույնը, ինչը թույլ է տալիս արտադրել կոմպակտ բաղադրիչներ, ինչպիսիք են NEV մարտկոցների շրջանակները (ծանրություն 15 կգ, Այս թեթեւ մասերի օգտագործումը նվազեցնում է մեքենայի քաշը 10% 15%: 500 կմ հեռահարության NEV- ի համար դա նշանակում է 8% 12% հեռահարության երկարացում (40 60 կմ), մինչդեռ ավանդական բենզինային մեքենայի համար այն նվազեցնում է վառելիքի սպառումը 5% 8% (0,3 0,5 լիտր Որպեսզի ապահովվի նուրբ պատերով մասերի կառուցվածքային ամբողջականությունը, մեքենաները հագեցած են բարձր ճնշման ներարկման համակարգով, որի առավելագույն ճնշումը հասնում է 180 ՄՊԱ-ի: Այս ճնշումը ստիպում է հալածված ալյումինինին ամբողջությամբ լցնել բարդ մոդելի խոռոչները, ներառյալ բարդ ներքին ալիքները (օրինակ ՝ շարժիչի բլոկի ջրային ջրագցեր) եւ նուրբ ժերջեր (2,0 մմ լայնություն) ՝ վեր Ներարկման արագությունը ճշգրիտորեն վերահսկելի է (մինչեւ 600 մմ / վայրկյան), ապահովելով հալածված ալյումինի հավասարաչափ ամրացումը նուրբ հատվածներում ՝ պահպանելով չափերի ճշգրտությունը (± 0.05 մմ), որը կարեւոր է ավտոմոբիլային հավաքման համար: Լիարժեք ավտոմատացումը ինտեգրված է աշխատուժի ծախսերը նվազեցնելու եւ հետեւողականությունը բարելավելու համար: Zhenli- ի ալյումինե ցիկլային հոսանքահետքոման մեքենաները կազմում են ամբողջական ավտոմատ գիծ, որը ներառում է. ալյումինե ցիկլների ավտոմատ կերակրումը (կապակուղիների միջոցով), հալելը (կտառի ջերմաստիճ Այս ավտոմատացումը նվազեցնում է աշխատուժի պահանջը 70% -ով 80%: Մեկ օպերատորը վերահսկում է 2 3 մեքենաներ, համեմատած կիսաավտոմատ գծի համար 2 3 օպերատորների հետ: 10 մեքենայով գործարաններում դա նվազեցնում է տարեկան աշխատավարձը 150.000-ով, 200.000-ով: Ավտոմատացումը նաեւ բարելավում է մասերի համահունչությունը. անցնելու մակարդակը 92% -ից 94% -ի (կիսաավտոմատ) աճում է մինչեւ 97% -ի 98%, քանի որ վերացվում են մարդկային սխալները (օրինակ ՝ անհավասար կերակրումը, ուշացված կտրումը): NEV մարտկոցների շրջանակի արտադրող, որն օգտագործում է Zhenli ավտոմատ գծեր, հաղորդում է մեքենայի հավաքման ընթացքում տեղադրման զրոյական խնդիրների մասին, որը կարեւոր չափանիշ է ավտոմեքենայի մատակարարների համար: Տերմպորատորիայի ճշգրիտ վերահսկումը տեխնիկական կարեւորագույն առանձնահատկություն է, որը վերաբերում է ալյումինի հատուկ հալման հատկանիշներին (660 °C): Մեքենաները օգտագործում են ջերմաստիճանի վերահսկման երկակի համակարգ (ինֆրակարմիր սենսորներ + ջերմապարբերներ), որը պահպանում է հալածված ալյումինի ջերմաստիճանը 680 720 °C-ի սահմաններում, ± 1 °C սխալով: Այս կերպ կանխվում են երկու սովորական թերություններ. սառը փակումը (որպես հետեւանք ցածր ջերմաստիճանի, <670°C) եւ օքսիդացումը (որպես հետեւանք բարձր ջերմաստիճանի, >730°C, ձեւավորելով ալյումինիմ օքսիդի աղտոտվածություն Դեգազազավորման համակարգըօգտագործելով ազոտի կամ արգոնի փուչիկներ հեռացնում է ջրածինը, որը ջերմային բուժման ընթացքում առաջացնում է ճեղքվածք: Օրինակ, 6061 ալյումինե շերտը (օգտագործվում է NEV կառուցվածքային մասերում) հալածելիս ջրածնի ցածր պարունակությունը ապահովում է, որ նյութը պահպանի իր ձգողականության ամրության 95%-ը (310 MPa) ջերմային բուժումից հետո, համապատասխանելով ավտ Կայունությունը ապահովվում է բարձրորակ մոդելի եւ բաղադրիչների նախագծման միջոցով: Հորինումները պատրաստված են H13 ջերմաստիճանում աշխատող պողպատից, որոնք ենթարկվում են մարման եւ մարման բուժման, որպեսզի հասնեն HRC 48 52 -ի կոշտության, ինչը մեծացնում է սպառման դիմադրությունը: Նորմալ աշխատանքային պայմաններում յուրաքանչյուր մուլտֆիլմը կատարում է 100,000+ հալման ցիկլ մինչեւ պահպանությունը, 30% 50% ավելի երկար, քան ստանդարտ պողպատե մուլտֆիլմերը: Մուլտֆիլմի մակերեսը ծածկված է կերամիկ շերտով, որը նվազեցնում է ալյումինի հավելվածը, պարզեցնում է մասերի արտահոսքը եւ երկարացնում մուլտֆիլմի կյանքը: Տարեկան 500 000 ալյումինե շարժիչի բլոկ արտադրող գործարանի համար մեկ մոդելը տեւում է 2-3 տարի, ինչը նվազեցնում է մոդելի փոխարինման ծախսերը տարեկան 20 000 30 000: Մեքենաների հիմնական բաղադրիչները, ինչպիսիք են ներարկման փլուզերը (անիտրացված պողպատ) եւ հիդրավլիկ բազաները (բարձր ամրության դարպաս) ունեն 5-7 տարվա ծառայողական կյանք, նվազագույնի հասցնելով պահպանության անջատման ժամանակը: Հավելվածի իմաստով, Zhenli- ի ալյումինե ցնցող հոսանքային մեքենաները ծառայում են տարբեր ոլորտներին. Ավտոմեքենաներում նրանք արտադրում են NEV մարտկոցների շրջանակներ, շարժիչի բլոկներ եւ անիվների քաշեր (ալյումինե շերտ Մեքենաները համապատասխանում են համաշխարհային ավտոմոբիլային ստանդարտներին (IATF 16949) եւ բնապահպանական կանոնակարգերին (օրինակ, ԵՄ-ի ELCD էներգետիկ արդյունավետության համար), ինչը նրանց հարմար է դարձնում արտահանման շուկաների համար: Zhenli- ն առաջարկում է հարմարեցում, ինչպիսիք են մասերի կառավարման համար ռոբոտային ձեռքերի ավելացումը կամ հեռավոր վերահսկողության համար IoT մոդուլների ինտեգրումը (արտադրության տվյալների հետեւում եւ կանխատեսելի պահպանություն): Առեւտրի ավարտից հետո համապարփակ աջակցությամբ, ներառյալ տեղակայումը, օպերատորների ուսուցումը եւ համաշխարհային պահեստամասերի մատակարարումը, Zhenli- ի ալյումինե ցիկլված հոսանքային մեքենաները երկարաժամկետ արժեք են ապահովում, ինչը օգնում է բիզնեսին մրցունակ