الومینیم ڈائی کاسٹنگ مشین: آٹو پارٹس کے لیے ہائی پریشر حل

ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ مشینیں خصوصی سامان ہیں جو اعلی دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے پگھلے ہوئے ایلومینیم کھوٹ کو صحت سے متعلق سانچوں میں مجبور کرتی ہیں ، ہلکے وزن ، اعلی طاقت والے اجزاء تیار کرتی ہیں اور زینلی کی ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ مشینیں آٹومو زینلی کی ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ مشینوں کا بنیادی توجہ آٹوموٹو ہلکے وزن کی حمایت کر رہی ہے ، جو نیو بیٹری کی زندگی کو بہتر بنانے اور ایندھن کی بچت کے قواعد و ضوابط کی وجہ سے عالمی رجحان ہے۔ مشینیں ایلومینیم کے حصوں کو گھس سکتی ہیں جن کی کم سے کم دیوار کی موٹائی بہت سے حریفوں کی کم سے کم 3 ملی میٹر سے 1.8 ملی میٹر ہے، جس سے کمپیکٹ اجزاء جیسے نیو بیٹری فریم (وزن 15 کلوگرام، دیوار کی موٹائی 2.0 ملی میٹر) اور ان ہلکے وزن والے حصوں کا استعمال گاڑی کے وزن کو 10٪ 15٪ کم کرتا ہے۔ 500 کلومیٹر کی رینج والے NEV کے لئے ، اس کا ترجمہ 8٪ 12٪ رینج میں اضافہ (40 60 کلومیٹر) ہوتا ہے ، جبکہ روایتی پٹرول کار کے ل fuel ، یہ ایندھن کی کھپت میں 5٪ 8٪ پتلی دیواروں والے حصوں کی ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے، مشینوں میں 180 ایم پی اے تک کے زیادہ سے زیادہ دباؤ کے ساتھ ہائی پریشر انجیکشن سسٹم ہے۔ یہ دباؤ پگھلے ہوئے ایلومینیم کو پیچیدہ مولڈ کیوریٹیز کو مکمل طور پر بھرنے پر مجبور کرتا ہے جس میں پیچیدہ داخلی چینلز (جیسے انجن بلاک واٹر جیکٹس) اور ٹھیک پسلیاں (2.0 ملی میٹر چوڑائی) شامل ہیں جو کم بھرنے اور ہوا کے بلبلوں انجیکشن کی رفتار کو عین مطابق کنٹرول کیا جاسکتا ہے (600 ملی میٹر / سیکنڈ تک) ، پگھلے ہوئے ایلومینیم کو پتلی سیکشنوں میں یکساں طور پر سخت کرنے کو یقینی بناتا ہے ، جس سے جہتی درستگی (± 0.05 ملی میٹر) برقرار رہتی ہے جو آٹوموٹو اسم مزدور کی لاگت کو کم کرنے اور مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لئے مکمل آٹومیشن مربوط ہے۔ زینلی کی ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ مشینیں ایک مکمل خودکار لائن تشکیل دیتی ہیں ، جس میں شامل ہیں: خودکار ایلومینیم انگوٹ کھانا کھلانا (کنویئر بیلٹ کے ذریعے) ، پگھلنا (فائن درجہ حرارت 680 720 ° C پر کنٹرول کیا جاتا ہے) ، ڈی گیسنگ (ہائی یہ آٹومیشن لیبر کی ضرورت کو 70٪ 80٪ کم کرتی ہے: ایک آپریٹر 2 3 مشینوں کی نگرانی کرتا ہے، جبکہ ہر نیم خودکار لائن پر 23 آپریٹرز کی نگرانی کرتا ہے. 10 مشینوں والی فیکٹری کے لیے، اس سے سالانہ مزدوروں کی لاگت میں 150،000 سے 200،000 تک کمی واقع ہوتی ہے۔ آٹومیشن بھی حصہ مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے: پاس کی شرح 92٪ 94٪ (نیم خودکار) سے بڑھ کر 97٪ 98٪ تک ہوتی ہے ، کیونکہ انسانی غلطیوں (جیسے ، غیر مساوی کھانا کھلانا ، تاخیر سے تراشنا) کو ختم کیا جاتا ہے۔ ایک این ای وی بیٹری فریم تیار کرنے والا جو زینلی کی خودکار لائنوں کا استعمال کرتا ہے وہ گاڑی کی اسمبلی کے دوران صفر فٹمنٹ کے مسائل کی اطلاع دیتا ہے ، جو آٹوموٹو سپلائرز کے لئے ایک اہم میٹرک ہے۔ ایلومینیم کی مخصوص پگھلنے کی خصوصیات (660 °C) کو حل کرنے کے لئے درست درجہ حرارت کنٹرول ایک تکنیکی خاصیت ہے. مشینیں ایک دوہری درجہ حرارت مانیٹرنگ سسٹم (انفراریڈ سینسر + تھرموپل) کا استعمال کرتی ہیں جو پگھلے ہوئے ایلومینیم کا درجہ حرارت 680 720 °C کے اندر برقرار رکھتا ہے ، جس میں ± 1 °C کی غلطی ہوتی ہے۔ اس سے دو عام نقائص کو روکتا ہے: سرد بندش (کم درجہ حرارت کی وجہ سے ، < 670 ° C) اور آکسائڈریشن (اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ، > 730 ° C ، ایلومینیم آکسائڈ کی نجاست تشکیل دینا) ۔ ڈیگاسنگ سسٹمنٹروجن یا آرگون بلبلنگ کا استعمال کرتے ہوئےہائیڈروجن کو ہٹا دیتا ہے، جو حرارتی علاج کے دوران کریکنگ کا سبب بنتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایلومینیم مصر دات 6061 (NEV ساختی حصوں میں استعمال ہونے والے) کو کاسٹ کرتے وقت ، ہائیڈروجن کی کم مقدار اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مواد اپنی کشش طاقت کا 95٪ (310 ایم پی اے) گرمی کے علاج کے بعد برقرار رکھے ، آٹوموٹو سیفٹی کے پائیداری اعلی معیار کے مولڈ اور اجزاء کے ڈیزائن کے ذریعے یقینی بنائی جاتی ہے۔ مولڈ H13 گرم کام سٹیل سے بنا رہے ہیں، HRC 48 52تک سختی حاصل کرنے کے لئے quenching اور ٹینڈرنگ کے علاج کے تابع ہیں، جو لباس مزاحمت کو بہتر بناتا ہے. عام آپریشن کے تحت، ہر مولڈ بحالی سے پہلے 100،000+ کاسٹنگ سائیکل مکمل کرتا ہے، معیاری سٹیل مولڈ کے مقابلے میں 30٪ 50٪ زیادہ. مولڈ کی سطح کو سیرامک پرت سے لیپت کیا جاتا ہے جو ایلومینیم چپکنے کو کم کرتا ہے ، حصے کے اخراج کو آسان بناتا ہے اور مولڈ کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔ ایک فیکٹری کے لئے جو سالانہ 500،000 ایلومینیم انجن بلاکس تیار کرتی ہے ، ایک مولڈ کا دورانیہ 2 3 سال ہے ، مولڈ کی تبدیلی کے اخراجات کو کم کرتا ہے 20،000 30،000 فی سال. مشینوں کے اہم اجزاء جیسے انجیکشن پلنگر (نائٹراڈ سٹیل) اور ہائیڈرولک سلنڈر (ہائی طاقت مصر) کی خدمت زندگی 57 سال ہے ، بحالی کے وقت کو کم سے کم کرتی ہے۔ ایپلی کیشن کے لحاظ سے ، زینلی کی ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ مشینیں مختلف شعبوں کی خدمت کرتی ہیں۔ آٹوموٹو میں ، وہ نیو بیٹری فریم ، انجن بلاکس ، اور پہیے کے وزن (ایلومینیم مصر 380) تیار کرتی ہیں۔ الیکٹرانکس میں ، وہ لیپ ٹ مشینیں عالمی آٹوموٹو معیارات (IATF 16949) اور ماحولیاتی ضوابط (مثال کے طور پر، توانائی کی کارکردگی کے لئے EU ELCD) کے مطابق ہیں، انہیں برآمد مارکیٹوں کے لئے موزوں بناتے ہیں. زینلی حسب ضرورت پیش کرتا ہے ، جیسے حصوں کی ہینڈلنگ کے لئے روبوٹک بازو شامل کرنا یا ریموٹ مانیٹرنگ (پیداوار کے ڈیٹا کو ٹریک کرنا اور پیش گوئی کی دیکھ بھال) کے لئے آئی او ٹی ماڈیولز کو مربوط کرنا۔ فروخت کے بعد جامع معاونت کے ساتھجس میں سائٹ پر تنصیب ، آپریٹرز کی تربیت ، اور عالمی سطح پر اسپیئر پارٹس کی ترسیل شامل ہےزینلی کی ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ مشینیں طویل مدتی قدر فراہم کرتی ہیں ، جس سے کاروبار کو تیزی سے بدلتی ہلکی پیداوار کے منظر نامے