ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

تیز تر تخلیق اور منڈی تک پہنچنے کے لیے کم وقت

تیز ترقیاتی دورانیوں کے لیے تحقیق و ترقی اور پیداوار کے نظام کا انضمام

تحقیق و ترقی اور پیداوار کے مربوط نظام ٹیموں کے درمیان مہنگے منتقلی کے عمل کو ختم کر دیتے ہیں، جس سے بند حلقہ فیڈ بیک عمل وجود میں آتا ہے۔ ماہرِ طرزیات کو نمونہ سازی کے دوران حقیقی وقت کی پیداواری بصیرت حاصل ہوتی ہے، جو ڈیزائن کے اعادوں کو 34 فیصد تیز کرنے کی اجازت دیتی ہے (پونیمن 2023)۔ یہ ہم آہنگی ڈائی کاسٹنگ مشین کی ترقی میں نمونہ سے پیداوار تک کے دورانیے کو چھوٹا کرتی ہے، جس سے فوری مواد کی جانچ اور جزو کی توثیق ممکن ہوتی ہے۔

مربوط صلاحیتوں کا نیا مصنوعات کے لیے منڈی تک پہنچنے کے وقت کو کم کرنے میں کیا کردار ہے

تکنیکی مہارت کو پیداواری فرش کے علم کے ساتھ جوڑنا، علیحدہ علیحدہ آپریشنز کے مقابلے میں ترقی کے دوران کو 6 سے 9 ماہ تک کم کر دیتا ہے۔ ایک 2023 کے صنعتی معیار کے مطابق، متحدہ تحقیق و ترقی اور پیداواری ٹیموں والے مینوفیکچرز نئی مصنوعات کے متعارف کرانے کے دوران پہلی بار کی قبولیت کی شرح میں 19 فیصد اضافہ اس بے رُخ والے ورک فلو کی وجہ سے آخری وقت میں تیار ہونے والی دوبارہ ڈیزائنگ کو روکا جاتا ہے جو تیاری کی صلاحیت کے مسائل کی بناء پر ہوتی ہے۔

کیس اسٹڈی: ڈائی کاسٹنگ مشین کی ترقی میں تیز رفتار مصنوعات کا آغاز

لچکدار ترقی کے طریقوں کے ایک صنعتی تجزیہ نے ظاہر کیا کہ زیادہ دباؤ والے ڈائی کاسٹنگ سسٹمز کے لیے متوازی انجینئرنگ نے ترقی کے وقت کو 50 فیصد تک کم کر دیا۔ سیمحاں ٹیسٹنگ کے ساتھ ساتھ پیداواری تجربات چلانے سے ٹیم نے:

• قالب کی توثیق کو 14 ہفتوں سے کم کر کے 6 ہفتے کر دیا
• صنعتی اوسط کے مقابلے میں 27 فیصد تیزی سے مکمل پیمانے پر پیداوار تک رسائی حاصل کی
• حقیقی وقت میں عمل کی اصلاحات کے ذریعے مواد کے ضائع ہونے میں 41 فیصد کمی کی گئی

یہ طریقہ کار اس بات کی مثال ہے کہ کس طرح انضمام دونوں، ایجاد اور تجارتیکرن کو تیز کرتا ہے۔

متشتت بمقابلہ یکسر ماڈل: کیوں علیحدگی ایجاد میں رکاوٹ بن جاتی ہے

الگ الگ ٹیمیں مواصلات کی ناکامی پیدا کرتی ہیں جو ڈیبگنگ سائیکل کو 38 فیصد تک بڑھاتی ہیں اور ہر پروجیکٹ میں 740k ڈالر کی دوبارہ کام کرنے کی لاگت میں اضافہ کرتی ہیں (2023 مینوفیکچرنگ کی کارکردگی کی رپورٹ) ۔ مربوط سپلائرز ترقیاتی مراحل میں ترغیبات کو ہم آہنگ کرتے ہیں ، دیر سے مرحلے میں مہنگے سمجھوتہ سے بچتے ہیں۔

پروٹو ٹائپ سے بڑے پیمانے پر پیداوار تک ہموار توسیع پذیری

ڈائی کاسٹنگ مشین کی ترقی میں توسیع پذیری: تصور سے لے کر مکمل حجم آؤٹ پٹ تک

مربوط مینوفیکچررز ڈرائی کاسٹنگ میں ایک اہم چیلنج کا مقابلہ کرتے ہیں: پروٹوٹائپ کی ترقی اور صنعتی پیمانے پر پیداوار کے درمیان فرق۔ روایتی ماڈلز میں پروٹو ٹائپنگ اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے درمیان سپلائرز کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، معیار کے خطرات اور 1624 ہفتوں کی تاخیر (موڈ ایڈوانسڈ 2024). اس کے برعکس، مشترکہ R&D اور مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں کے ساتھ سپلائرز کو بغیر کسی سکیمنگ کی اجازت دیتا ہے:

• ایک متحد عمل کی توثیق کے پروٹوکول
• مشترکہ مواد کی فراہمی کے نیٹ ورکس
• سی این سی مشیننگ اور اسمبلی کا عمودی انضمام

اس سے الگ الگ آپریشنز کے مقابلے میں حجم تک پہنچنے میں وقت 35–50 فیصد تک کم ہو جاتا ہے، کیونکہ ٹولنگ میں ایڈجسٹمنٹس اور معیار کی جانچ ایک ہی تکنیکی ماحول میں ہوتی ہے۔

عمل کی بہتری منظم سطح پر مستقل معیار کو یقینی بناتی ہے

پروٹو ٹائپنگ کے مرحلے میں ہی وسعت کے لیے معیار کی بنیاد رکھی جاتی ہے۔ معروف فراہم کنندہ سکس سگما عمل کے نقشہ سازی کا استعمال کرتے ہیں تاکہ کم حجم اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے کام کے طریقہ کار کو ہم آہنگ کیا جا سکے۔ مثال کے طور پر، پروٹو ٹائپنگ کے دوران قائم شدہ مولٹن دھات کے درجہ حرارت کے حدود خود بخود پیداوار لائن کے سینسرز کے ساتھ منسلک ہو جاتے ہیں، جس سے تغیرات کم سے کم ہو جاتے ہیں۔ منسلک فاؤنڈری سسٹمز سے حقیقی وقت کے ڈیٹا کی اجازت دیتا ہے:

• 10,000 یونٹ کے بیچ میں جزو کی رواداری میں ±0.2 فیصد کا انحراف
• اے آئی سے چلنے والے بصری معائنے کے ذریعے 99.8 فیصد نقص کا پتہ لگانے
• بند لوپ کولنگ کی شرح ایڈجسٹمنٹ (± 1.5 °C درستگی)

یہ کنٹرول پیداوار پیمانے کے طور پر مسلسل کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں.

صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ میں آٹومیشن کا کردار

2023 میں PwC کے مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ ڈائی کاسٹنگ آپریشنز کو وسعت دیتے وقت خودکار ورک فلو کو ضم کرنے سے انسانی غلطیاں تقریباً 72 فیصد تک کم ہو جاتی ہیں۔ روبوٹک لُبریکیشن سسٹمز کو مثال کے طور پر لیجیے، جو مسلسل پیداواری دورانیے کے دوران 10 مائیکرون کے لگ بھگ نہایت درستگی کے ساتھ ڈائیز پر کوٹنگ لاگو کر سکتے ہیں، جو ایک انسانی کارکن کے لیے ماہانہ پیداوار 500 یونٹس سے تجاوز کرنے کے بعد کبھی بھی ممکن نہیں ہوتا۔ ان خودکار حلول کے نفاذ کے بعد، فیکٹریاں تین گنا زیادہ پیداوار کے باوجود بھی فضلہ شرح کو آدھے فیصد سے کم پر برقرار رکھنے میں کامیاب ہو جاتی ہیں۔ اس قسم کی مستقل معیاری کارکردگی روایتی طریقوں کے ذریعے پیداواری صلاحیت بڑھانے میں ممکن نہیں ہوتی۔

ڈیزائن اور تیاری کے درمیان متحدہ ٹیم کی تعاون

حصوں میں تقسیم کو ختم کرنا: ڈیزائن، انجینئرنگ اور پیداواری ٹیموں کے درمیان منصوبہ بندی

جب مختلف شعبے ایک دوسرے سے الگ تفریق کے بجائے مل کر کام کرتے ہیں، تو وہ ان پریشان کن مواصلاتی مسائل سے بچ جاتے ہیں جو اکثر ہوتے رہتے ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ مشینیں بنانے والی کمپنیوں کے لیے، جب ڈیزائنرز اور پیداواری انجینئرز روزانہ کے لحاظ سے باقاعدگی سے جائزہ لیتے ہیں، تو ایک رپورٹ کے مطابق پونمین 2022 میں بتایا گیا کہ ان کے مقابلے میں تقریباً 63 فیصد کم ٹولنگ کے مسائل ہوتے ہیں جب وہ ایک کے بعد ایک کام کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ایک فیکٹری میں انہوں نے ابھی پروٹو ٹائپ تیار کرتے وقت اپنے کولنگ سسٹم کے ڈیزائن میں مسائل کا پتہ لگا لیا، بجائے اس کے انتظار کرنے کے کہ تمام چیزوں کی تیاری مکمل ہونے کے بعد۔ اس سے ان کے ٹیسٹنگ کے وقت میں تقریباً تین ہفتے کی بچت ہوئی۔ اور حالیہ تحقیق 2024 میں فیکٹریوں کی کارکردگی کے بارے میں دکھاتی ہے کہ جب ٹیمیں منسلک رہتی ہیں، تو پیچیدہ مشینری کے منصوبوں کو انجینئرنگ کے مراحل کے دوران بعد میں تقریباً 34 فیصد کم تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

اگلے مرحلے میں سپلائر کی شمولیت مصنوعات کی ترقی کے نتائج کو بہتر بناتی ہے

ڈیزائن کے مرحلے میں تیاری کے ماہرین کو شامل کرنا کمپنیوں کو ایک ہی وقت میں فنکشن اور پیداوار دونوں کو درست بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ پیداوار کے ماہرین جلد از جلد CAD ماڈلز پر نظر ڈال کر ان اجزا میں مسائل کو نشاندہی کرتے ہیں جیسے ایجیکٹر سسٹمز یا ویکیوم چیمبرز، بہت پہلے جب تک کہ مصنوعات مارکیٹ میں نہ آجائیں۔ گزشتہ سال ASM انٹرنیشنل کی تحقیق کے مطابق، اس طریقہ کار سے لانچ کے بعد ہونے والی تنگ کرنے والی تبدیلیوں میں تقریباً 40 فیصد کمی آتی ہے۔ مثال کے طور پر ایک بڑے سپلائر کا لیجیے جس نے اپنے سیٹ اپ عمل سے تقریباً تین ہفتوں کی کمی کر دی۔ انہوں نے صرف ڈیزائنرز اور فیکٹری ورکرز کے درمیان باقاعدہ ملاقاتیں منعقد کر کے یہ کامیابی حاصل کی۔ ان سیشنز کے دوران، انجینئرز نے انجیکشن مولڈنگ کے حقیقی فیکٹریوں میں کاسٹنگ کے دوران اصل میں کام کرنے والی چیزوں کی بنیاد پر موئے ہوئے دھات کے خول میں بہاؤ کو مدنظر رکھ کر اس میں ترمیم کی۔

مربوط منصوبہ بندی کے ذریعے لاگت اور وسائل کی مؤثریت

تحقیق و ترقی میں تیاری کے شروعاتی ان پٹ کے ذریعے لاگت میں بچت

جب تیاری کے عملے کو تحقیق اور ترقی کے مرحلے میں شامل کیا جاتا ہے، تو صنعتی رپورٹس کے مطابق پچھلے سال کے دوران ڈائی کاسٹنگ مشین کی ترقی کے دوران آخری وقت کی تبدیلیوں میں 40 سے 60 فیصد تک کمی دیکھی گئی۔ وقت پر تاثرات حاصل کرنے سے درحقیقت وہ چھپی ہوئی لاگتیں نظر آتی ہیں جیسے بہت تنگ رواداری یا ایسے مواد جو ایک ساتھ کام نہیں کر سکتے، اس سے قبل کہ کوئی اوزار بنانا شروع کرے۔ مثال کے طور پر ایک خودکار پرزہ ساز کمپنی جس نے عمل کے دوران باقاعدگی سے مختلف شعبوں کی ملاقاتیں منعقد کر کے خود کو بہت پیسہ بچا لیا۔ انہوں نے صرف اس وجہ سے اپنی ترقیاتی ضائع شدہ لاگت میں تقریباً 34 فیصد کمی کر لی کہ مسائل کو زیادہ قبل از وقت پکڑ لیا گیا، بجائے اس کے کہ وہ اس وقت سامنے آئیں جب انہیں اضافی رقم خرچ کیے بغیر ٹھیک کرنا ناممکن ہو۔

دورانیہ تیاری اور قیمت کنٹرول کے لیے مواد میں نوآوری

حال ہی میں، پیداوار کے بڑے کھلاڑی اپنے خصوصی ایلومینیم مرکبات کو اپنانا شروع کر دیا ہے۔ ان کسٹم مرکبات کو معیاری ایلومینیم کی اقسام کے مقابلے میں تقریباً 22 فیصد کم مشین کاری کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن پھر بھی ساختی طور پر مضبوط رہتے ہیں۔ جو چیز واقعی دلچسپ ہے وہ یہ ہے کہ یہ نئی مواد انجینئرز کو مضبوطی کو متاثر کیے بغیر بہت پتلی دیواروں والے پرزے ڈیزائن کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ فیکٹریاں ہر مشین فریم کی پیداوار میں خام مال کو تقریباً 18 فیصد تک کم کر سکتی ہیں۔ وہ کمپنیاں جو مواد کی سائنس کی تحقیق کو عملی پیداوار کے تجربات کے ساتھ جوڑتی ہیں، وہ الگ الگ کام کرنے والے محکموں والی فرمز کے مقابلے میں اپنے مرکب ترقی کے عمل کو 9 سے 12 فیصد تیزی سے مکمل کرتی ہیں۔ مقابلاتی منڈیوں میں وقت کی قدرت کو دیکھتے ہوئے یہ فرق اہم ہوتا ہے۔

انضمامی ڈائی کاسٹنگ R&D میں پائیداری اور وسائل کی کارآمدی

متحدہ انجینئرنگ ٹیمیں منسلک سامان کے ڈیزائن اور پیداوار کی محاکاتی ماڈلنگ کے ذریعے توانائی کے استعمال میں 30-35 فیصد تک بہتری لاتی ہیں۔ حقیقی وقت میں ڈیٹا شیئرنگ گلنا حرارت اور انجیکشن دباؤ میں توقعی ایڈجسٹمنٹ کو ممکن بناتی ہے، جس سے بجلی کے ضیاع میں کمی آتی ہے۔ مربوط سپلائرز 92 فیصد مواد کی پیداوار کی شرح حاصل کرتے ہی ہیں—جس کا مقابلہ الگ الگ آپریشنز میں 78 فیصد کے ساتھ کیا جاتا ہے—جو یورپی یونین کی ری سائیکلنگ کی ذمہ داریوں کو پورا کرنے کے لیے انتہائی اہم فائدہ ہے۔

جسٹ ان ٹائم انوینٹری کے طریقوں کو اپنانے سے مواد کے اسٹوریج کی لاگت میں 18-22 فیصد کمی واقع ہوتی ہے جبکہ پیداواری لچک برقرار رہتی ہے۔ یہ طریقہ اس وقت سب سے زیادہ مؤثر ہوتا ہے جب خریداری کی ٹیمیں براہ راست انجینئرز کے ساتھ تعاون کریں تاکہ آرڈرز کو بدلتی ہوئی نمونہ جات کی ضروریات کے مطابق ہموار کیا جا سکے۔

مکمل طور پر مربوط سپلائرز میں بہتر معیار کی ضمانت

اینڈ ٹو اینڈ معیار کی منصوبہ بندی خفہ دستی صنعتکاری میں

جب سپلائرز اپنے آپریشنز کو یکسوسط کرتے ہیں، تو وہ درحقیقت کنٹرول سسٹمز کے ذریعے خام مال سے لے کر حتمی پروڈکٹ کی تصدیق تک ہر چیز کی نگرانی کرتے ہوئے معیار کی ان پریشان کن کمیوں کو پُر کرتے ہیں۔ اس کا راز دھات کی جانچ کو حقیقی پیداوار کے اعداد و شمار کے ساتھ ہم آہنگ کرنا ہے، جو مرکب دباؤ والی کاسٹنگ کے دوران ابعاد میں تقریباً 99.96 فیصد درستگی حاصل کرنے میں صنعت کاروں کی مدد کرتا ہے۔ یہ قسم کی درستگی گاڑی کے ٹرانسمیشن پرزے کے لحاظ سے بہت اہم ہوتی ہے جہاں ماپ micron سطح پر بالکل درست ہونا ضروری ہوتا ہے۔ ان یکسر معیاری نظاموں کی تحقیق نے یہ بھی ظاہر کیا ہے کہ گزشتہ سال کی مینوفیکچرنگ کوالٹی بینچ مارک رپورٹ کے مطابق، اس مکمل پائپ لائن طریقہ کار کو استعمال کرنے والی کمپنیاں متفرق معیاری جانچ پر انحصار کرنے والوں کے مقابلے میں پیداوار کے بعد تقریباً 34 فیصد کم دوبارہ کام کا سامنا کرتی ہیں۔

سسٹم کی یکسر کاری ڈائی کاسٹنگ مشین کی پیداوار میں مسلّطیت کو کیسے بہتر بناتی ہے

CAD ماڈلنگ اور پیداواری آلات کے درمیان حقیقی وقت کے ڈیٹا کا تبادلہ مولٹن ایلومینیم کے درجہ حرارت (650°C±5°C) اور انجیکشن دباؤ (90–150 MPa) میں خودکار تبدیلیوں کو ممکن بناتا ہے۔ اس بند حلقہ کنٹرول کی وجہ سے 100,000 سے زائد سائیکلز تک خالی جگہ بھرنے کی شرح 0.8 تا 1.2 میٹر/سیکنڈ کے درمیان برقرار رہتی ہے، جو پیچیدہ ڈھلوانوں میں گیس کی نمکین ساخت کی خرابیوں کو روکتی ہے اور 94 فیصد مواد کی استعمال کی کارکردگی کو برقرار رکھتی ہے۔

اکثر پوچھے جانے والے سوالات کا سیکشن

تحقیق و ترقی (R&D) اور پیداواری نظام کی یکسر منسلکت کا بنیادی فائدہ کیا ہے؟

تحقیق و ترقی (R&D) اور پیداواری نظام کی یکسر منسلکت ٹیموں کے درمیان منتقلی کو ختم کر دیتی ہے اور ایک بند حلقہ فیڈ بیک عمل قائم کرتی ہے، جو حقیقی وقت میں پیداواری بصیرت اور تیز ڈیزائن کے اعادہ کو ممکن بناتے ہوئے ایجادی صلاحیت کو تیز کرتی ہے۔

منسلک صلاحیتوں کی وجہ سے نئی مصنوعات کے لیے مارکیٹ تک پہنچنے کا وقت کم کیسے ہوتا ہے؟

فنی مہارت کو پیداواری علم کے ساتھ جوڑ کر، منسلک ٹیمیں آخری وقت کے دوبارہ ڈیزائن کو روکتی ہیں، جس سے ترقی کے دورانیے چند ماہ تک کم ہو جاتے ہیں اور الگ تفریقی کام کرنے کے مقابلے میں پیداوار کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔

خودکاری کا درست تیاری کے پیمانے میں کیا کردار ہے؟

خودکاری انسانی غلطیوں کو کم کرتی ہے اور کام کو زیادہ درستگی اور موثر طریقے سے انجام دے کر معیار کو مستحکم رکھتی ہے، جیسے ڈائی کوٹنگ، جس کے نتیجے میں فیکٹریاں پیداوار بڑھا سکتی ہیں جبکہ خرابی کی شرح کو کنٹرول میں رکھتی ہیں۔

پیداوار کے نتائج میں فراہم کنندہ کی ابتدائی شمولیت کس طرح بہتری لاتی ہے؟

اچھال فراہم کنندہ کی شمولیت ڈیزائن اور تیاری کے مسائل کو وقت سے پہلے حل کر کے لانچ کے بعد تبدیلیوں سے بچاتی ہے، جس سے فنکشن اور پیداواری عمل دونوں میں بہتری آتی ہے۔

درست تیاری میں قیمت کنٹرول کے لیے مواد کی ترقی کیوں ضروری ہے؟

مواد کی ترقی مشینی کام، خام مال کے استعمال اور ایلوائی ترقی کو کم کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس کے نتیجے میں تیاری میں قیمتی کارکردگی اور مقابلہ کا فائدہ حاصل ہوتا ہے۔