R&D болон үйлдвэрлэлийн чадавхитай нийлүүлэгчийг яагаад сонгох ёстой вэ?

Илүү хурдан шинэчлэлт ба зах зээлд илүү богино хугацаанд гарах

Шинэчлэлтийн циклийг хурдасгахын тулд судалгаа, хөгжүүлэлт ба үйлдвэрлэлийн системийг нэгтгэх

Судалгаа, хөгжүүлэлт ба үйлдвэрлэлийн системийг нэгтгэснээр багуудын хоорондох өртөг ихтэй гарц шилжилтийг арилгаж, битгий дахин давталттай санал болгох процессийг бий болгодог. Инженерчид загварчлалын үеэр үйлдвэрлэлийн талаарх бодит цагийн мэдээллийг авдаг бөгөөд дизайнг 34%-иар хурдан сайжруулах боломжийг олгодог (Ponemon 2023). Энэхүү нэгдэл нь материалыг шууд турших, деталийг баталгаажуулах боломжийг олгох замаар ороомог хийх машин боловсруулахад прототипоос үйлдвэрлэл рүү шилжих хугацааг богиносгодог.

Шинэ бүтээгдэхүүний зах зээлд гарах хугацааг хэрхэн багасгах вэ

Техникийн мэдлэгийг үйлдвэрийн талбайн мэдлэгтэй нэгтгэсэн нь хязгаарлагдмал үйл ажиллагаатай харьцуулахад хөгжлийн циклийг 6–9 сараар багасгадаг. 2023 оны салбарын жишиг үзүүлэлтийн дагуу нэгтгэсэн судалгаа, хөгжил болон үйлдвэрлэлийн багтай үйлдвэрлэгчид шинэ бүтээгдэхүүнийг нэвтрүүлэх үед анхдагч гарцыг 19%-иар илүү өсгөдөг үйлдвэрлэх боломжийн асуудлуудын улмаас сүүлд шинэчлэн загварчлах шаардлагыг эс зогсоож чаддаг.

Загвар ороох машин боловсруулалтын хурдасгуур бүтээгдэхүүний нэвтрүүлэлтийн тохиолдол

Уян хатан хөгжлийн практикийн салбарын шинжилгээ нь зэрэгцээ инженерчлэл нь даралт ихтэй загвар ороох системийн хөгжлийн хугацааг 50%-иар багасгасан талаар тайлбарласан. Загварчлалын туршилтуудыг үйлдвэрийн туршлагатай зэрэг явуулснаар баг:

• Загварын баталгаажуулалтыг 14 долоо хоногоос 6 долоо хоног хүртэл багасгасан
• Салбарын дундажтай харьцуулахад 27% хурдан томоохиргооны үйлдвэрлэлд хүрсэн
• Бодит цагт процессийг тохируулснаар материаллаг хаягдалд 41% -иар багасгасан

Энэ арга нь интеграци нь инноваци болон худалдааны хурдыг хэрхэн нэмэгдүүлж байгааг харуулж байна.

Тусдаа буюу нэгдсэн загвар: Яагаад тусгаарлалт инновацийг удаашруулдаг вэ

Салангид багууд нь засварлалтын циклийг 38%-иар уртасгаж, төрөл бүрийн ажлын зардлыг төсөл тутамд 740 мянган долларын дүнгээр нэмэгдүүлэх холбооны саатлыг үүсгэдэг (2023 оны Үйлдвэрлэлийн Үр Ашигтай Байдлын Тайлан). Интеграцчилсан нийлүүлэгчид хөгжүүлэлтийн бүх шатанд иргэлзээг зохицуулан, хойшоо гарч болох өртөг ихтэй тохиролцоог зогсоодог.

Загварчлалын үеэс массын үйлдвэрлэл рүү хялбархан масштабжуулах боломж

Ороохойн машин боловсруулах үед масштабжуулалт: анхдагч ойлголтоос бүтэн хэмжээний гаралт хүртэл

Интеграцчилсан үйлдвэрлэгчид ороохойд ороох технологийн гол асуудлыг шийдвэрлэдэг: загварчлал хийх болон индустрийн хэмжээний гаралтын хоорондох зай. Ихэнх тохиолдолд загварчлал ба массын үйлдвэрлэлийн хооронд нийлүүлэгчийг солих шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь чанарын эрсдэл болон 16–24 долоо хоногийн хоцрогдол (Modus Advanced 2024). Харин судалгаа, хөгжүүлэлт болон үйлдвэрлэлийн чадавхитай нийлүүлэгчид дараах замаар хялбархан масштабжуулах боломжийг олгодог:

• Нэгдсэн процессийн баталгаажуулалтын протокол
• Материалын нийтлэг хангамжийн сүлжээ
• CNC машинлагчлал болон угсрах үйлдвэрийн босоо интеграци

Энэ нь хэрэгсэл засвар, чанарын шалгалт нэг техникийн экосистем дотор явагдаж, тусгаарлагдсан үйл ажиллагаатай харьцуулахад хэмжээний хугацааг 35–50%-иар бууруулдаг.

Процессын үр ашгийг сайжруулах нь масштабаар тогтвортой чанарыг хангана

Масштаблалтад бэлэн чанар нь загварчлалын үед эхэлдэг. Хамгийн цаашлах нийлүүлэгчид бага хэмжээний болон масс үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалыг зохицуулахын тулд Сикс Сигмийн процессын зураглалыг ашигладаг. Жишээ нь, загварчлалын үе шатанд тогтоосон хайлмал металлын температурын зааг үйлдвэрийн мөрөн дэх сенсоруудтай автоматаар таарч, хазайлтыг хамгийн бага болгодог. Холбогдсон боловсруулах системээс ирэх бодит цагийн мэдээлэл доорхийг боломж болгодог:

• 10,000 нэгжийн партид деталь бүрийн хязгаарлалтанд ±0.2% хазайлт
• хиймэл оюунд суурилсан хараа шалгалтаар 99.8% гутамжийг илрүүлэх
• Хаалттай циклээр хөргөх хурдны тохируулга (±1.5°C нарийвчлал)

Үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлэхэд эдгээр удирдлага нь тогтвортой ажиллагааг хангана.

Нарийн үйлдвэрлэлийн масштаблах чадвар дахь автоматжуулалтын үүрэг

PwC-ийн 2023 оны судалгаагаар автоматжуулсан ажлын урсгалыг нэгтгэх нь загвар бутлуурын үйл ажиллагааг өргөжүүлэхэд хүний алдааг 72% -иар бууруулдаг. Жишээ нь, роботын тосолгооны системийг авч үзье. Тэд үйлдвэрлэлийн үеэр 10 мкм-ийн орчимд гайхалтай нарийвчлалтайгаар тосжуулж чаддаг. Нэг сарын үйлдвэрлэл 500 ширхэгт хүрсэн тохиолдолд хүн бүр тэгшж чадахгүй. Эдгээр автоматжуулсан шийдлүүдээр үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийг гурав дахин нэмэгдүүлээд ч гэсэн бутлуурын хэмжээг хагас хувиас доош байлгахыг чаддаг. Энэ төрлийн тогтвортой чанар нь үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх уламжлалт аргаар боломжгүй.

Дизайн, үйлдвэрлэлийн чиглэлээр нэгдсэн багийн хамтын ажиллагаа

Силосыг устгах: Дизайн, инженерчлэл, үйлдвэрлэлийн багуудын хоорондын уялдаа холбоо

Олон салбар нэгдмэл ажиллаж, бие биенээсээ салгаж байхын оронд харилцах асуудал их тохиолдож байдаг. Өдөржин тогтмол шалгаж байгаа загвар зохион бүтээгч, үйлдвэрлэлийн инженерүүд нь 2022 онд Ponemon-ийн тайлангаар нэг дараалан ажилладаг компаниудаас 63 хувиар бага хэрэгслийн асуудалтай байдаг. Жишээ нь, нэг үйлдвэрт бүх зүйл хийгдэх хүртэл хүлээхээсээ илүү прототип бүтээх үедээ хүйтэнгээх системийн загварын асуудал үүссэн. Ингэснээр тэд шалгалтынхаа хугацааг бараг гурван долоо хоног буурсан. 2024 оноос хойшхи үйлдвэрүүдийн үр ашигтай үйл ажиллагааны судалгаагаар баг хамтран ажилладаг бол нарийн бүтцийн төслийн дараа 34 хувиар бага өөрчлөлт хийх шаардлагатай болно.

Үйлдвэрлэгчдийн эрт оролцоо бүтээгдэхүүний хөгжлийн үр дүнг сайжруулдаг

Үйлдвэрлэлийн мэргэжилтнүүдийг загварчлалын үе шатанд оролцуулах нь компаниудад зэрэг үйл ажиллагаа болон үйлдвэрлэлийг зөв хийх боломжийг олгоно. Бүтээгдэхүүн зах зээлд гарахаас хамаагүй өмнөх үед CAD загваруудыг судалж байгаа үйлдвэрийн ажилтнууд эжекторын систем эсвэл хоосон зайны камер зэрэг детальд гарч болох асуудлыг илрүүлдэг. ASM International-ийн өнгөрсөн жилийн судалгаагаар энэ арга нь хөтлөлтийн дараах сонирхол татамхай өөрчлөлтүүдийг ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг. Жишээ нь, загварчилгааны инженерүүд болон үйлдвэрийн ажилтнуудын хооронд энгийн хуралдаануудыг зохион байгуулснаар тохируулах явцынхаа бараг гурван долоо хоногийг хэмнэсэн нэг том нийлүүлэгчийг авч үзье. Энэ хуралдаануудад инженерүүд хайлуулсан металл хаягдалд хэрхэн урсахыг хаалт хийх үед жинхэнэ үйлдвэрт юу сайн ажилладаг вэ гэдгийг суурьлан тохируулдаг байв.

Нэгтгэсэн төлөвлөлтөөр зардал, нөөцийн үр ашгийг сайжруулах

Шинээр үйлдвэрлэхэд эрт үеийн үйлдвэрлэлийн оролцоогоор R&D-д зардлыг хэмнэх

Өнгөрсөн жилийн салбарын тайлангийн мэдээллээр, үйлдвэрлэлийн ажилтнууд судалгаа, хөгжүүлэлтийн үе шатанд оролцож эхэлбэл, матрицан машин боловсруулах үед сүүлчийн минутын өөрчлөлт нь 40-60 хувийн хооронд буурдаг. Хугацааны өмнө хүрээлэн авах санал хослолоос хэт нарийн зөвшөөрөгдөх хязгаар, хоорондоо тохирохгүй материал гэх мэт нууцад орших зардлыг илрүүлэх боломжийг олгодог. Жишээ нь, авто хэсгийн үйлдвэрлэгч нь тус бүлэгтэйгээ тогтмол уулзаж, процессын явцад хамтран ажилласнаар их хэмжээний мөнгө хэмнэсэн. Тэдний хөгжүүлэлтийн алдагдлыг 34% хүртэл бууруулсан нь асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлсэн учраас, нэмэлт зардал гаргахгүйгээр засварлах боломжгүй болохоос өмнө оновчтойгоор шийдвэрлэсэнтэй холбоотой.

Нарийн үйлдвэрлэл, зардлын хяналтын тулд материалын шинэчлэл

Сүүлийн үед үйлдвэрлэлийн томоохон компаниуд өөрсдийн онцгой хайлангийн найрлагыг ашиглах болсон. Эдгээр захидалтын найрлага нь ердийн хайлагнаас ойролцоогоор 22 хувиар бага машинд оруулах ажиллагаа шаарддаг, гэхдээ бүтцийн хувьд хангалттай бат бөх чанартай байдаг. Энэ шинэ материал нь инженерчид бат бөх чанараа алдахгүйгээр хангалттай зузаан ханатай деталь дизайн хийх боломжийг олгоно. Энэ нь фабрикууд үйлдвэрлэх машины хүрээнд чухал материалын зардлыг дунджаар 18 хувиар бууруулах боломжийг олгоно. Материал судлалын судалгааг жинхэнэ үйлдвэрлэлийн туршлагатай хослуулан хэрэгжүүлдэг компаниуд нь ангилалын хөгжлийн процессыг хоорондоо тусдаа ажилладаг байгууллагуудаас 9-12 хувиар илүү хурдан дуусгадаг. Өрсөлдөх чадвартай зах зээлд цаг бол мөнгө болоход энэ зөрүү чухал ач холбогдолтой.

Нэгтгэсэн ороомог хуйлбарын R&D-д тэвчээрлэг байдал ба нөөцийн үр ашгийг сайжруулах

Нэгдсэн инженерийн багууд нь тоног төхөөрөмжийн зохион байгуулалт, үйлдвэрлэлийн симуляцийг хамтран хийж, энергийн ашиглалтыг 30–35%-иар сайжруулдаг. Бодит цагийн мэдээллийн солилцоо нь хайлуулах температур болон шахах даралтанд урьдчилан таамаглан тохируулга хийх боломжийг олгох бөгөөд иймд энерги алдагдлыг бууруулдаг. Нэгдсэн нийлүүлэгчид нь хэсэгчилсэн үйл ажиллагаатай компаний 78%-той харьцуулахад 92% материал ашиглалтын түвшинд хүрч, Европын Холбооны дахин боловсруулах шаардлагыг хангахад чухал давуу талтай байдаг.

Цаг хугацааны зохистой агуулахын аргачлалыг хэрэгжүүлснээр материал хадгалах зардлыг 18–22%-иар бууруулж, үйлдвэрлэлийн уян хатан байдлыг хадгалж болно. Энэ арга нь худалдан авах багийн гишүүд шинэчлэгдэж буй загварын шаардлагатай танилзаа тавьж инженерийн багтай шууд хамтран ажиллах үед хамгийн сайн үр дүн өгдөг.

Бүрэн нэгдсэн нийлүүлэгчдийн дээд зэргийн чанарын баталгаажуулалт

Нарийн үйлдвэрлэлд бүтээгдэхүүний чанарыг эхнээс нь төлөвлөх

Нийлүүлэгчид үйл ажиллагаагаа интеграцчилан нэгтгэх замаар эхний материал зэхээс эхлээд бүтээгдэхүүний эцсийн шалгалт хүртэлх бүх зүйлийг хянах системийн тусламжтайгаар чанарын түвшний цоорхойг бөглөдөг. Тус хэрэгслийн гол онцлог бол металлын шалгалтыг жинхэнэ үйлдвэрлэлийн өгөгдлүүдтэй уялдуулах явдал юм. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд даралт ихтэй хаягдмалд орох үед хэмжээсийн нарийвчлалыг ойролцоогоор 99.96 хувь хүртэл хүргэхэд тусалдаг. Ийм нарийвчлал нь микрон түвшинд нарийн нарийвчлал шаардлагатай автомашины дамжуулалтын хэсгүүдийн хувьд маш чухал ач холбогдолтой. Өнгөрсөн жилийн Үйлдвэрлэлийн чанарын стандартын тайлангийн мэдээгээр интеграцчилсан чанарын системийн судалгаа хийхэд ийм бүхэлд нь нэгтгэсэн арга хэмжээ авдаг компаниуд нэг газарт нэгтгэгдээгүй чанарын шалгалтанд тулгуурладаг компанийг бодвол үйлдвэрлэлээс хойш дахин боловсруулах ажиллагааг ойролцоогоор 34% багасгасан байна.

Системийн нэгтгэлт нь Хаягдмалд Орох Машины Үйлдвэрлэлд Нэгэн Төрлийг Хэрхэн Дээшлүүлэх вэ

CAD симуляци болон үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн хооронд бодит цагт өгөгдөл хуваалцах нь хайланги шингэн аллюминийн температурыг (650°C±5°C) болон шахах даралтыг (90–150 MPa) автоматаар тохируулах боломжийг олгоно. Энэхүү хаалттай хяналтын систем нь 100,000+ циклд 0.8–1.2 м/с хурдтайгаар хөндийг дүүргэх хурдыг хадгалж, нарийн зузаан хийн цэвэршилтийн дутагдал үүсэхээс сэргийлж, материал ашиглалтын үр ашгийг 94% хэмжээнд тогтвортой байлгадаг.

НӨАТ-ын хэсэг

R&D болон үйлдвэрлэлийн системийг интеграцлахын гол давуу тал юу вэ?

R&D болон үйлдвэрлэлийн системийг интеграцлах нь багуудын хоорондын гар уналтыг арилгаж, бодит цагт үйлдвэрлэлийн мэдээллийг авч, загварчлалыг хурдан сайжруулах боломжийг олгох замаар шинэчлэлтийг хурдасгадаг хаалттай хүрээлэн мэдээлэл буцах процессийг бий болгодог.

Интеграцлагдсан чадавх нь шинэ бүтээгдэхүүний зах зээлд гарах хугацааг хэрхэн багасгадаг вэ?

Техник хангамж болон үйлдвэрлэлийн мэдлэгийг нэгтгэснээр интеграцлагдсан багууд саяхан хийх загварчлалыг урьдчилан сэргийлж, хөгжүүлэлтийн циклийг хэд хоногoor богиносгох, тусгаарлагдсан үйл ажиллагаанаас илүү өндөр гарцыг хангана.

Автоматжуулалт нарийн нийлүүлэлтийн хэмжээг тохируулахад ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Автоматжуулалт нь овоорлох зэрэг үйл явцыг илүү нарийвчлалтай, үр дүнтэйгээр гүйцэтгэж, хүний бурууг багасган, чанарыг тогтвортой байлгах замаар заводууд үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлж, буруу бүтээгдэхүүний хувийг хянах боломжийг олгодог.

Нийлүүлэгчийг эрт үеэс оролцуулах нь бүтээгдэхүүний үр дүнд хэрхэн сайжруулалт хийх вэ?

Нийлүүлэгчийг эрт үеэс оролцуулах нь гаргасны дараа шинэчлэлт хийх шаардлагыг арилгаж, загварчлал ба үйлдвэрлэлтийн асуудлыг урьдчилан шийдвэрлэснээр үйл ажиллагаа ба үйлдвэрлэлийн процессыг сайжруулдаг.

Нарийн үйлдвэрлэлд материал шинэчлэл нь зардлыг хянахад яагаад чухал вэ?

Материалын шинэчлэл нь машинд боловсруулах хэмжээг багасгаж, анхдагч материал ашиглалтыг бууруулах, хайрцгийн хөгжилд хурдасгах боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэлд зардал хэмнэлттэй, өрсөлдөх чадвартай байх давуу талыг бий болгодог.