Որ գործոններն են որոշում մետալաձուլական սարքավորումների ընտրությունը

Ձուլման մեթոդը և համատեղելիությունը մետալաձուլական սարքավորումների հետ

Ինչպես են տարբեր ձուլման մեթոդները ազդում սարքավորումների պահանջների վրա

Լիցքի տեսակը, որը ընտրվում է, շատ ազդում է այն սարքավորումների տեսակի վրա, որոնք անհրաժեշտ են մետաղի լցման գործողությունների համար՝ սկսած ձևերի նախագծումից մինչև ամենօրյա շահագործման պարամետրերը: Ավազե լցման համար արտադրողները պետք է ունենան ամուր ձևի կառուցվածքներ և ձևեր, որոնք կարող են դիմակայել բարձր ջերմաստիճաններին՝ առանց քայքայվելու: Մոլդային լցման դեպքում պատկերը տարբեր է. այն պահանջում է բարձր ճշգրտությամբ բարձր ճնշման ներարկման սարքավորումներ, որոնք հաճախ աշխատում են 2000 psi-ից բարձր, որպեսզի մասերը բավարար արագությամբ պինդանան: Ինվեստիցիոն լցման դեպքում կենտրոնացումը կայանում է այն բանին, որ կերամիկական ձևերը պետք է կայուն մնան արտադրության ամբողջ ցիկլի ընթացքում՝ հատկապես հիմնված սառեցման արագությունների վրա: Արդյունքում ստացվում են մասեր՝ ±0,1 մմ ճշգրտությամբ: Այս ճշգրտությունը մոտավորապես երեք անգամ ավելի լավ է, քան ավազե ձուլման դեպքում ստացվածը, ինչը դարձնում է ինվեստիցիոն ձուլումը իդեալական այն դեպքերի համար, երբ նույնիսկ փոքր շեղումները կարող են հետագայում մեծ խնդիրներ առաջացնել:

Ավազե լիցքավորման, ներդրմային լիցքավորման և մատրիցային լիցքավորման սարքավորումների համեմատություն

• Ավազե լիցքավորման համակարգեր առավելագույնս հարմար են խոշոր մասերի (մինչև 50 տոննա) արտադրության համար, սակայն աշխատում են ցածր արագությամբ (2–5 ցիկլ/ժամ)
• Մատրիցային լիցքավորման սարքավորումներ հասնում են 50+ ցիկլ/ժամ՝ 99,95% ձևի կրկնվելիությամբ, ինչը գարշադրանքի համար իդեալական է
• Ներդրմային լիցքավորման կազմակերպումներ հավասարակշռում են բարդությունն ու ճշգրտությունը՝ թույլ տալով ավիատիեզերական մակարդակի մասերի արտադրում 1,5 մմ-ից ցածր պատերի հաստությամբ

Ըստ 2023 թվականի «Foundry Benchmarking Report»-ի՝ ավտոմատացված մատրիցային լիցքավորման գծերը այժմ 18%-ով ավելի արագ են աշխատում, քան ավազե լիցքավորման տարբերակները՝ ինտեգրված ջերմաստիճանի հսկողության և AI-վրա հիմնված պարամետրերի կարգավորման շնորհիվ:

Ցենտրամետրային և կիսապինդ մետաղի լիցքավորում. արտադրության նոր տեխնոլոգիաներ և սարքավորումների պահանջներ

Ցենտրոնախույսային լիցքավորումը պահանջում է բարձր արագությամբ պտտվող խոռոչներ (200–1,000 ՊՏ/Ր) և հատուկ թափանիներ ունեցող սարքավորումներ՝ ուղղորդված բյուրեղացման հնարավորություն ապահովելու համար: Կիսահեղուկ լիցքավորման համակարգերը հիմնված են ավանդական մատրիցային լիցքավորման ճարտարապետության վրա և ներառում են էլեկտրամագնիսական խառնիչներ, որոնք պահում են մետաղը 40–60% պինդ ֆրակցիայի սահմաններում: Այս նվաճումը պահանջում է ջերմային կառավարման համակարգեր, որոնք 47%-ով ավելի ճշգրիտ են, քան ստանդարտ կազմաձևումները:

Ուսումնասիրություն. Ավտոմոբիլային արդյունաբերության փոխադրումը ավազից դեպի մատրիցային լիցքավորման սարքավորումներ

Ավտոմոբիլային ոլորտի ալյումինով հարուստ դիզայնների դեպի շարժը 2020 թվականից սկսած առաջացրել է վակուումային օգնությամբ մատրիցային լիցքավորման սարքավորումների 72% տեմպով ընդունում: Այս տեխնոլոգիան նվազեցնում է ծառայողական թերությունները 90%-ով համեմատած հասարակ ավազային լիցքավորման հետ և թույլ է տալիս մեկ անցքով կառուցվածքային մասերի արտադրում՝ կարևոր էլեկտրական տրանսպորտի քաշի նվազեցման նպատակներին համապատասխանելու համար:

Մետաղաձուլական սարքավորումների նախագծման մեջ նյութերի պահանջներն ու ջերմային պահանջարկները

Հաճախ օգտագործվող համաձուլվածքներ՝ ալյումին և ցինկ մատրիցային լիցքավորման սարքավորումների կիրառման մեջ

Ալյումինե համաձուլվածքները կազմում են մոտ 80%–ը ավտոմեքենաներում և էլեկտրոնային սարքերում հանդիպող մասերից՝ շնորհիվ իրենց փոքր քաշի և մոտ 660 աստիճան Ցելսիուս հալման ջերմաստիճանի: Շառաչների տուփերի նման բարդ ձևեր ստանալու համար շատ արտադրողներ փոխարենը օգտագործում են ցինկ: Ինչո՞ւ: Քանի որ ցինկի հալման ջերմաստիճանը զգալիորեն ցածր է՝ ընդամենը 420 աստիճան Ցելսիուս, ինչը թույլ է տալիս ավելի լավ հոսել ձուլման ընթացքում և նվազեցնում է այն անհարմար օդային պղպանջները, որոնք կարող են թուլացնել վերջնական արտադրանքը: Այսօրվա նորագույն ցինկային ձուլման սարքավորումները իրական ժամանակում խտությունը հսկող սենսորներ են ներառում: Սա օգնում է պահպանել հալված մետաղի ճիշտ համա consistency անհրաժեշտ է բարձրորակ արդյունքներ ստանալու համար այս նուրբ արտադրական գործընթացներից:

Հալած մետաղների և սարքավորումների մասերի միջև նյութերի համատեղելիություն

Երբ սարքավորումները շփվում են հալված մետաղների հետ, մակերեսի նյութերի համապատասխանությունը դառնում է կարևորագույն նշանակություն ունեցող գործոն: Ալյումինի հետ աշխատելիս գրաֆիտով պատված կոփերը դարձել են ստանդարտ, քանի որ մետաղը չի թրջում դրանք: Ցինկի ձուլման ժամանակ օգտագործվող պողպատե ձուլածողներին հաճախ անհրաժեշտ է բորոն նիտրիդի ծածկույթ, որպեսզի դիմանան ջերմությանը: Անցյալ տարվա վերջերս կատարված հետազոտությունները ցույց տվեցին մի բավականին վրացկան փաստ. երբ նյութերը ճիշտ կերպով չեն համապատասխանեցվում, մաշվածության աստիճանը կարող է մինչև երեք անգամ աճել անընդհատ արտադրական ցիկլեր իրականացնող սարքավորումներում: Սա ընդգծում է, թե ինչու պետք է արտադրողները ներդրումներ կատարեն կոռոզիան դիմադրող H13 գործիքային պողպատի նման տարրերում: Ճիշտ նյութերի ընտրությունը երկարաժամկետ տեսանկյունից փող է խնայում և սարքավորումները երկար ժամանակ են շահագործվում փոխարինումների միջև:

Ջերմային դիմադրություն և մաշվածությունից պաշտպանություն բարձր ջերմաստիճանային համաձուլվածքների մշակման համար

Inconel 718 նման գերարդյունաբերական համաձուլվածքների հետ աշխատանքը, որը հալվում է մոտ 1260 աստիճան Ցելսիուսի վրա, ներկայացնում է լուրջ ջերմային կառավարման մարտահրավերներ: Արդյունաբերական փորձագետները հաճախ դիմում են երկշերտ կերամիկական ծածկոցներին, որոնք ջերմային հաղորդակցությունը կրճատում են մոտ 40 տոկոսով՝ համեմատած մետաղական մակերեսների հետ: Նույն ժամանակ շատ արտադրողներ իրենց ձևերի մեջ ներառում են ակտիվ ջրային սառեցման համակարգեր՝ պահպանելով կառուցվածքային ամբողջականությունը մշակման ընթացքում: Նիկելի հիմքի վրա հիմնված նյութերի հետ աշխատող բոլորի համար կարևոր է իմանալ ASTM A297 պահանջների մասին: Այս ստանդարտը ըստ էության ստիպում է ընկերություններին իրենց սարքավորումները ենթարկել լարված ջերմային կորուստի փորձարկումների: Ըստ արդյունաբերական նորմերի՝ սարքավորումները պետք է հավասարաչափ աշխատեն մոտ 100 հազար ցիկլների ընթացքում՝ ցուցադրելով որևէ կարևոր մաշվածություն կամ անհաջողություն:

Այս գործոնների հավասարակշռումը ապահովում է սարքավորումների երկարակեցությունը և աջակցում է ավիատիեզերական կիրառություններում ±0,05 մմ-ի չափով արտադրության թույլատրելի շեղումներին:

Արտադրության ծավալը և ավտոմատացման կարիքները սարքավորումների ընտրության մեջ

Դիեզատման սարքավորումներում բարձր ծավալով արտադրության պահանջներ և ավտոմատացում

Վերջերս թողարկված դիեզատման սարքավորումները շնորհիվ CNC ղեկավարման համակարգերի կարող են արտադրել մանրամասեր 30 վայրկյանից պակաս ժամանակում, ինչը բացատրում է, թե ինչու են գործարանները դրանք օգտագործում, երբ ամսեկան արտադրում են 50 հազարից ավել միավոր։ 2023 թվականին IMI-ի տվյալների համաձայն՝ ավտոմոբիլային մասեր արտադրող ընկերությունները, որոնք օգտագործում են 800 տոննա կշռով սեղմիչներ, այսօր հասել են մոտ 92% սարքավորումների հասանելիության։ Սա բավականին բարձր ցուցանիշ է՝ հաշվի առնելով, որ այժմ ռոբոտներն են կատարում մանրամասերի հեռացումը, իսկ սենսորները անընդհատ հսկում են ճնշման մակարդակը արտադրության ընթացքում։ Այս տեսակի սարքավորումների սկզբնական արժեքը միանգամայն փոքր չէ։ Մեծամասնությունը տեղադրման համար ծախսում է 1,2 միլիոնից 4 միլիոն դոլարի սահմաններում։ Սակայն շատերը կարծում են, որ այդ գումարը վերադառնում է երեքից մինչև հինգ տարվա ընթացքում՝ շնորհիվ այն բանի, որ այլևս այնքան շատ աշխատողներ չեն պահանջվում և ավելի քիչ թափոններ են հայտնվում սարքարաններում։

Փոքր և միջին ծավալների համար ավազային և ներդրմային ձուլման կազմակերպման ճկունություն

Ավազե լիցքավորման սարքավորումները հնարավորություն են տալիս շահագործել 10-ից մինչև 5,000 միավոր փաթեթներ՝ ապահովելով ձևակերպման առանցքային ճկունություն: Ներդրման լիցքավորումը օգտագործում է մոմե ձևերի ճկունությունը՝ տնտեսապես արտադրելու 100–10,000 բարդ մասեր, թեև ամբողջ ցիկլի տևողությունը 24–72 ժամ է: Օդատիեզերական ոլորտին նվիրված ձուլարանները հաճախ օգտագործում են հիբրիդային ավազ-ներդրման համակարգեր՝ հասնելու ±0,2 մմ թույլատրելի շեղումների՝ առանց բարձր ճնշման սարքավորումների կիրառման:

Շահագործման մոդուլային ձուլման սարքավորումներ խառը արտադրության միջավայրերի համար

Արտադրողների 59%-ը ներկայումս օգտագործում են փոխանակելի փոկերով և հալման միավորներով մոդուլային ձուլման համակարգեր (Gartner 2023), որոնք թույլ են տալիս արագ անցում ալյումին (700°C) և ցինկ (400°C) մշակման միջև: Այս հարթակները 40%-ով կրճատում են վերասարքավորման ծախսերը նվիրված սարքավորումների համեմատ, միևնույն ժամանակ պահպանելով 85%-ից ավելի ընդհանուր սարքավորումների արդյունավետություն (OEE)՝ միջնորդավորված ավտոմատացման ինտերֆեյսների շնորհիվ:

Մասերի բարդություն, չափս և ճշգրտության պահանջներ սարքավորումների համապատասխանության մեջ

Գեոմետրիական սահմանափակումներ լիցքավորման գործընթացների ընթացքում և սարքավորումների ճշգրտումներ

Մեքենայական նախագծման գործընթացում տարբեր լիցքավորման մեթոդներ ունեն իրենց հատուկ գեոմետրիական սահմանափակումներ: Վերցրե՛ք օրինակ ավազե լիցքավորումը՝ այն հիանալի է բարդ ներքին ձևեր ստեղծելու համար միանվագ օգտագործման կաղապարների շնորհիվ, թեև մակերեսի մշակումը շատ լավ չէ, սովորաբար մոտավորապես Ra 12.5-ից 25 միկրոմետր: Ծայրահեղ հակադիր դեպքում՝ մահական լիցքավորումը կարող է ապահովել շատ ավելի ճշգրիտ հանդուրժողականություն՝ մոտավորապես ±0.1 մմ, սակայն մոռացե՛ք ենթակտրումներ անելու մասին, եթե դրանք ավելի սուր են, քան 15 աստիճանը ձևավորման անկյան վրա: Անցյալ տարի հրապարակված հետազոտությունների համաձայն՝ արտադրողների գրեթե երեք քառորդը սկսել են իրենց սարքավորումներին ռոբոտային բազուկներ ավելացնել: Այս լրացուցիչ սարքերը օգնում են հաղթահարել սովորական գործընթացների սահմանափակումները, ինչը տրամաբանական է հաշվի առնելով արտադրության մեջ վերջին տարիներին աճող մրցակցությունը:

Մեծ մասերի չափերի մշակում ամուր ավազե լիցքավորման սարքավորումներով

Չափահատակ մետաղաձուլությունը շարունակում է մնալ խոշորացված մասերի հիմնական մեթոդը, աջակցելով 200 տոննայից ավել մասերին՝ անհրաժեշտ էներգետիկայի ոլորտի փականների և ծովային պրոպելլերների համար: 8 մետրանոց ձուլահատակներ օգտագործող ձուլարանները 3 մ³-ից ավել ծավալների դեպքում ներդրման մետաղաձուլման համեմատ 30% ավելի արագ ցիկլներ են հաղորդում: Այնուամենայնիվ, չափային ճշգրտությունը սովորաբար ±2 մմ է 300 մմ-ի համար, որը հաճախ պահանջում է հետագա մեխանամշակում:

Բարդ մասերի ճշգրտության պահանջները ներդրման մետաղաձուլման համակարգերում

Ներդրման ձուլման սարքերը կարող են հասնել մոտ 0,075 մմ թույլատրելի շեղումների՝ այն փոքր ավիատիեզերական թռթուրների դեպքում, որոնց պատերը բարակ են մեկ միլիմետրից: Որոշ նորագույն համակարգեր իրական ժամանակում հետևում են ջերմաստիճանի փոփոխություններին՝ պահելով այն մոտ 5 աստիճան Ցելսիուսի սահմաններում՝ կերամիկական թաղանթները այրելիս: Սա շատ կարևոր է այն դեպքում, երբ գործ ունենք հատուկ բարձր ճշգրտության համաձուլվածքների հետ: Անցյալ տարվա տվյալների հիման վրա տեսնում ենք, որ բժշկական իմպլանտներում սխալների քանակը նվազել է մոտ 18 տոկոսով, երբ արտադրողները հին ձեռքով մոմի ներարկման մեթոդից անցել են այս վեց առանցքային ռոբոտային համակարգերին: Իրականում տրամաբանական է, քանի որ ռոբոտները չեն կատարում այնպիսի սխալներ, ինչպիսիք կատարում են մարդիկ:

Շահարկում՝ մետաղաձուլական սարքավորումների համապատասխանությունը օպտիմալացնելու նպատակով սիմուլյացիոն ծրագրաշարի կիրառում

Արտադրողները իրենց պրոտոտիպերի ծախսերը կրճատում են մոտ 40 տոկոսով՝ կիրառելով թվային երկվորյակի սիմուլյացիաներ հետևյալ գործոնները կանխատեսելու համար. այնպիսի իրադրություններ, երբ առաջանում է պինդ կծկում, 800 ՄՊա-ից ավելի մնացորդային լարվածություններ առաջացող տիրույթներ, ինչպես նաև դրանց օպտիմալ դարպասավորման դասավորությունները որոշելու համար: Վերցրեք, օրինակ, ավտոմոբիլային արգելակման փայտակների վերաբերյալ վերջերս կատարված մի օրինակ: Երբ ընկերությունները համադրեցին հոսքի սիմուլյացիայի մեթոդները համաձուլվածքի ձուլման գործընթացների ընթացքում ճնշումը ադապտիվ ձևով կարգավորող սարքերի հետ, նրանք տեսան գերազանց արդյունքներ: Առաջին փորձի հաջողության ցուցանիշը հասավ մոտ 92%-ի, իսկ մեքենայական մշակման սխալները կրճատվեցին մոտ 22% ցինկային մեծ շարքերի ընթացքում: Նման բարելավումները մեծ տարբերություն են կատարում արտադրության արդյունավետության և ծախսերի վերահսկման գործում:

Երբ մասի բարդությունը մեծանում է, աճում են նաև ճշգրտության պահանջները. 50-ից ավել հատկանիշներ ունեցող մասերի համար անհրաժեշտ է այնպիսի սարքավորումներ, որոնք կարող են պահպանել խմբաքանակների ընթացքում ծավալային կոտրվածքի 0,05 %-ից պակաս համաձայնեցում: Այս պահանջները ուղղակիորեն որոշում են սովորական և CNC-ով հարստացված ձուլման համակարգերի միջև ընտրությունը:

Մետաղի ձուլման սարքավորումների ներդրման ծախսերը, ենթակառուցվածքը և որակի վերահսկումը

Նախնական կապիտալի ծախսը և երկարաժամկետ ROI-ն ավտոմատացված մետաղի ձուլման սարքավորումներում

Ավտոմատացված լիցքավորման համակարգերի սկզբնական ներդրումը, ընդհանրապես, 40-60 տոկոսով ավելի թանկ է համեմատած ավանդական ձեռքով մեթոդների հետ, սակայն ընկերությունները իրականացման հետևանքով տարեկան խնայում են մոտ 18-22 տոկոս, քանի որ ավելի քիչ են ծախսում աշխատանքի համար և նյութերը ավելի քիչ են կորչում: Այն արտադրողների մեծամասնությունը, ովքեր օգտագործում են բարձր ծավալով արտադրական գծեր, իրենց ներդրումները վերադարձնում են մոտ 18-24 ամսում, իսկ փոքր ձեռնարկությունների դեպքում այդ ժամանակահատվածը կարող է տևել երեքից մինչև հինգ տարի՝ հավասարակշռվելու համար: Վերցրեք ավտոմոբիլային մասեր արտադրողներին՝ որպես օրինակ, շատերը նշում են, որ անցնելով ռոբոտային ձևակերպման սեղաններին, ներդրումների վերադարձը ստանում են մոտ 15-20 տոկոսով ավելի արագ, քանի որ այդ համակարգերը անընդհատ արտադրում են մասեր՝ առանց ձեռքով գործընթացներին բնորոշ անճանապարհ որակի խնդիրների:

Գործիքներ, սպասարկում և շահագործման ծախսեր՝ ըստ լիցքավորման մեթոդի

Ներդրման ձուլման դեպքում վազի ձևերի և կերամիկական կաղապարների համար անհրաժեշտ է միջին չափի սարքավորումների ծախս՝ 25-35 %-ով ցածր, քան մշտական մահճակոթում ձուլման դեպքում, սակայն փոքր ծավալների դեպքում առաջանում են բարձր միավոր ծախսեր: Պահպանումը կտրուկ տարբերվում է.

• Մահճակոթի ձուլման սարքեր. 12-18 ԱՄՆ դոլար/ժամ՝ թեքակնճռի և կաղապարի պահպանման համար
• Չափարի ձուլման համակարգեր. 8-10 ԱՄՆ դոլար/ժամ՝ կապող նյութը փոխարինելու համար

Ծառայության ենթակառուցվածքների պատրաստակամություն. հզորություն, տարածք և անվտանգություն առաջադեմ սարքավորումների համար

Վակուումային մահճակոթի ձուլման սարքերին անհրաժեշտ է 800-1200 կՎտ·ժ էլեկտրամատակարարում և 30 տոննայանոց հիմք, որոնք զբաղեցնում են հարթակի 40 %-ով ավելի շատ տարածք, քան սովորական համակարգերը: NFPA-ին համապատասխան օդափոխությունը տեղադրման ծախսերին ավելացնում է 15-20 %, սակայն անհրաժեշտ է հալված մետաղի մշակման հետ կապված ռիսկերը նվազեցնելու համար:

Որակյալ աշխատակազմի փորձաքննության համընկնումը բարդացված սարքավորումների շահագործման հետ

Ավտոմատ լցման համակարգերի օպերատորներին անհրաժեշտ է 300 ժամից ավելի սիմուլյացիոն վարժարան, որպեսզի ձեռք բերեն ±2 մմ թափով ճշգրտություն։ Ներքին ավանդական ձևավորման գիտելիքները CNC ախտորոշման փորձի հետ, կարող է նվազեցնել կանգների տևողությունը 25%-ով։

Որակի վերահսկում՝ ճշգրիտ սարքավորումների և տողային հսկողության միջոցով ISO/ASTM ստանդարտներին համապատասխանելու համար

Ինտեգրված ջերմային հսկողությունը և ավտոմատ սխալների հայտնաբերումը կրճատում են թափոնների քանակը մինչև 30%, միաժամանակ ապահովելով համապատասխանությունը արդյունաբերական ստանդարտներին։ Ռենտգենյան խտության փորձարկումը հարմարեցված է գործընթաց-կոնկրետ պահանջներին.

Այս կառավարման մակարդակը երաշխավորում է, որ մետաղաձուլական սարքավորումները հաստատակամ համապատասխանում են ավիատիզմի և բժշկության խիստ չափանիշներին։

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Որո՞նք են ավազե լիցքավորման, կոպողային լիցքավորման և ներդրման ձուլման սարքավորումների հիմնական տարբերությունները:

Ավազե լիցքավորման սարքավորումները հարմար են խոշոր մասերի համար, սակայն աշխատում են դանդաղ ցիկլային արագություններով, իսկ կոպողային լիցքավորման սարքավորումները իդեալական են զանգվածային արտադրության համար՝ շնորհիվ բարձր ցիկլային արագությունների և ճշգրտության: Ներդրման ձուլման կառուցվածքները ապահովում են գերազանց ճշգրտություն և կարող են արտադրել բարդ մասեր, որոնք հաճախ օգտագործվում են ավիատիեզերական կիրառումներում:

Ինչո՞ւ է նյութի համատեղելիությունը կարևոր մետաղական ձուլման սարքավորումներում:

Նյութի համատեղելիությունը երկարացնում է սարքավորումների մասերի կյանքը և կանխում է մաշվածության չափահաս արագությունը: Օրինակ՝ ալյումինի հետ գրաֆիտով պատված կոփրաների օգտագործումը կանխում է մետաղի հետ ռեակցիան, ապահովելով ավելի երկար ծառայողական ժամկետ և նվազեցնում է սպասարկման ծախսերը:

Ինչ առավելություններ ունեն ավտոմատացված մետաղական ձուլման սարքավորումները:

Ավտոմատացված համակարգերը նվազեցնում են աշխատակազմի արժեքներն ու նյութերի կորուստը՝ ապահովելով նշանակալի երկարաժամկետ խնայողություն: Դրանք ապահովում են հաստատուն որակի արտադրություն և ավելի արագ են վերադառնում ներդրումներին՝ համեմատած ավանդական ձեռքով մեթոդների հետ:

Ինչպե՞ս է սիմուլյացիայի ծրագրային ապահովումը օպտիմալացնում մետաղի լիցքավորման սարքավորումների համապատասխանությունը:

Սիմուլյացիայի ծրագրային ապահովումը նվազեցնում է պրոտոտիպերի արժեքները՝ կանխատեսելով հնարավոր լիցքավորման խնդիրներ, ինչպիսիք են բռնման կորուստը և լարվածության գոտիները: Այն օգնում է օպտիմալացնել գործընթացները՝ արդյունքում բարձրացնելով հաջողության տոկոսը և նվազեցնելով մշակման սխալները: