Norme operative per la macchina di gettatura

[macchina per la lavorazione a iniezione] standard operativo macchina per la lavorazione a iniezione

4.2 sostituisci il punzone del bicchiere fuso in base alla condizione della forma e regola la struttura di iniezione e atterraggio se necessario.

4.3 guarda il modulo dinamico per assicurarti che la superficie non abbia oggetti estranei e nessun punto alto.

4.4 utilizza l'attrezzatura corretta per le operazioni di sollevamento, valutando la situazione di sicurezza durante il sollevamento, e assicurati che la forma non oscilli prima di essere inserita nella macchina, evitando collisioni con gli utensili.

Norma operativa per la lavorazione a getto

4.5 installa correttamente la forma in base al suo stato. Presta particolare attenzione: per le forme con traino idraulico, è necessario impostare sulla macchina la condizione di traino a "selezione", e il traino nel modulo dinamico deve essere portato in modalità "blocco" prima del traino; per il traino nel modulo statico, impostare la modalità "blocco" dopo aver inserito il traino.

4.6 premi il modulo, connetti il tubing e la cannella per l'acqua di raffreddamento per completare l'insieme del morsetto.

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5. debug del modulo

Dopo che il dispositivo 5.1 è completato, il morsetto viene debuggato e il dispositivo di estrazione del nucleo è equipaggiato con il dispositivo di estrazione del nucleo. È necessario prestare attenzione al debug quando il nucleo non è inserito e il nucleo del modulo statico non è in posizione.

È vietato aprire il modulo quando il morsetto è inserito.

Quando l'estrazione del nucleo del dispositivo di estrazione del nucleo del modulo mobile non è in posizione, si evita l'espulsione.

Norma operativa per la lavorazione a getto

5.2 è necessario prima debuggare lo stroke di espulsione, la barra non è posizionata correttamente e non è necessario il tappo o il dado.

5.3 regolare l'apertura della macchina utensile per selezionare la forza di serraggio appropriata.

5.4 regolare lo stroke di iniezione di pressione e di uscita, verificare l'acqua di raffreddamento del punzone per assicurarsi che non ci siano perdite.

5.5 secondo la scheda tecnica di lavorazione delle leghe leggere inserire i parametri tecnici.