アルミダイカストマシン | 高精度冷室式ダイカストソリューション

軽量性、高い比強度、耐食性、リサイクル性に優れたアルミニウムは、ダイカストで最も広く使用される材料の一つです。江門鎮力機械のアルミニウム鋳造機は、自動車、航空宇宙、電気、家電製品などの業界において高品質部品を生産するために、これらの特性を最大限に活用するように設計されています。A380、A360、6061を含むアルミニウムおよびアルミニウム合金専用に設計されたこの機械は、冷室式構成を採用しており、アルミニウムの高い融点（660°C）に対応し、射出部品への熱的損傷を防ぎます。アルミニウム鋳造機の核となるのは、高硬度鋼製のプランジャとバレル（アルミニウムの研磨作用に耐える）および安定した圧力制御ユニットを備えた高精度射出システムであり、溶融アルミニウムを最大180 MPaの圧力と最大10 m/sの速度で供給します。これにより、複雑な形状、薄肉（2～3 mm）、厳密な公差（±0.02 mm）を持つ部品でも完全に金型を充填でき、気孔、収縮、打ち漏れなどの欠陥を最小限に抑えることができます。締め付けユニットは88トンから4500トンまでのバリエーションがあり、サーボ油圧駆動システムを採用し、高い締め付け力保持性能と精密な位置決め（±0.005 mm）を実現しています。これにより、高圧射出中の金型の安定性と部品の寸法の一貫性が確保されます。先進的なSiemensまたはARCUCHIインテリジェントコントローラーを装備しており、溶融温度、射出速度、保圧時間、サイクル時間といった主要パラメータをリアルタイムで調整可能で、最大100種類の部品設定をレシピとして保存できます。データロギング機能およびSPC（統計的工程管理）機能により、工程の最適化とトレーサビリティが可能となり、自動車業界（IATF 16949準拠）などでは特に重要です。カスタマイズオプションには、自動金型スプレー装置、インラインデバリング付きロボット式取出し装置、内部欠陥検査用X線検査装置、特殊部品設計向けの射出口変更などが含まれます。省エネ設計には二重比例油圧システム、炉用インバータ駆動、熱回収技術を採用しており、従来モデルと比較して消費電力を20～25％削減します。ISO 9001、CE、ASTM規格への準拠によりグローバル市場へのアクセスが可能で、非常停止装置、圧力解放弁、熱保護ガードなどの安全機能によりオペレーターを保護します。鎮力のワンストップサービスには、アルミニウム鋳造向けの部品設計最適化に関する技術コンサルティング、金型適合性テスト、サンプル生産（材料および機械的特性の検証付き）、現地での据え付けおよび試運転、オペレーター教育が含まれます。グローバルアフターサポートには24時間365日の技術支援、地域倉庫を通じた予備部品供給、稼働率最大化のためのメンテナンスサービスが含まれます。世界中の主要メーカーにアルミニウム鋳造機を納入してきた実績を持つ鎮力の設備は、自動車用エンジンブロック、航空宇宙用ブラケット、電動モーターハウジング、家電製品筐体など、高品質なアルミニウム部品の生産に必要な精度、生産性、信頼性を提供します。