အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းစက် | အဆင့်မြင့်တိကျသော အေးခန်း မှန်းထည့်ပုံသွင်းမှု ဖြေရှင်းချက်များ

အလူမီနီယမ်သည် ၎င်း၏ ပေါ့ပါးမှု၊ ကိုယ်ချင်းစားအားကောင်းမှု၊ ဓာတ်တိုးဒေါင်းခံနိုင်မှုနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုတို့ကြောင့် မြှုပ်သွင်းထုတ်လုပ်မှု (die casting) တွင် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး Jiangmen Zhenli Machinery ၏ အလူမီနီယမ် မြှုပ်စက်သည် အလိုအလျောက်၊ အာကာသ၊ လျှပ်စစ်နှင့် စားသုံးသူပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းရပ်များတွင် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် ဤဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ A380၊ A360 နှင့် 6061 အပါအဝင် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ် သော့ချက်များအတွက်သာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဤစက်သည် အလူမီနီယမ်၏ အမြင့်ဆုံး အရည်ပျော်မှတ် (660°C) ကို ကိုင်တွယ်ရန်နှင့် ထိုးသွင်းမှု အစိတ်အပိုင်းများကို အပူဒဏ်မှ ကာကွယ်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အေးခန်း (cold chamber) ပုံစံကို ပါဝင်ပါသည်။ အလူမီနီယမ် မြှုပ်စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ အတိအကျသော ထိုးသွင်းမှုစနစ်ဖြစ်ပြီး အလူမီနီယမ်၏ ပြင်းထန်သော သဘာဝကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် မာကျောသော သံမဏိ plunger နှင့် barrel တို့ကို ပါဝင်ပြီး ဖိအားကို 180 MPa အထိနှင့် အမြန်နှုန်းကို စက္ကန့်ကို မီတာ 10 အထိ ရောက်ရှိစေသည့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု ယူနစ်ကို ပါဝင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ပါးလွှာသော နံရံများ (2–3 mm) နှင့် တင်းကျပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများ (±0.02 mm) ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မော်လ်ကို အပြည့်အဝ ဖြည့်ပေးပြီး အပေါက်အပေါက်များ၊ ကျဉ်းလာမှုများနှင့် မှားယွင်းသော စီးဆင်းမှုများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ 88 မှ 4500 တန်အထိ တန်ချိန်များဖြင့် ရရှိနိုင်သော die clamping unit သည် မြင့်မားသော ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး တိကျသော တည်နေရာသတ်မှတ်မှု (±0.005 mm) ရှိသည့် servo hydraulic drive system ကို အသုံးပြုပြီး မြင့်မားသော ဖိအားဖြင့် ထိုးသွင်းချိန်တွင် မော်လ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေပါသည်။ Siemens သို့မဟုတ် ARCUCHI အာရုံကြော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ပြည့်စုံသော ဤစက်သည် အရည်ပျော်အပူချိန်၊ ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်း၊ ဖိအားထိန်းချိန်နှင့် စက်တစ်ချက်လည်ပတ်မှုအချိန်တို့ကဲ့သို့သော အဓိက စံချိန်စံညွှန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ညှိနှိုင်းနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်း ပုံစံ 100 ခုအထိကို စာရင်းသွင်းသိမ်းဆည်းနိုင်ပါသည်။ ဒေတာမှတ်တမ်းများနှင့် SPC (Statistical Process Control) စွမ်းရည်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းများတွင် (IATF 16949 လိုက်နာမှု) အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလိုအလျောက် မော်လ် ပန်းထိုးစက်များ၊ အတန်းလိုက် နုတ်ပြီး အနားကို ဖယ်ရှားပေးသည့် စက်ရုပ်များ၊ အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးသည့် X-ray စစ်ဆေးမှုနှင့် အထူးပုံစံ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြင်ဆင်ထားသော ထိုးသွင်းမှု ပေါက်များ စသည့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု ရွေးချယ်စရာများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစက်၏ စွမ်းအင်ချွေတာသည့် ဒီဇိုင်းတွင် ဒွိ အချိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၊ မီးဖိုအတွက် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲသော မော်တာနှင့် အပူပြန်လည်ရယူမှုနည်းပညာတို့ ပါဝင်ပြီး ရိုးရာစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 20-25% လျှော့ချပေးပါသည်။ ISO 9001၊ CE နှင့် ASTM စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဈေးကွက်သို့ ဝင်ရောက်နိုင်မှုကို သေချာစေပြီး အရေးပေါ် ပိတ်သိမ်းခြင်းစနစ်များ၊ ဖိအားဖြေလွှတ်သည့် ဗာဗာများနှင့် အပူကာကွယ်မှုများကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေး လုပ်ဆောင်ချက်များသည် စက်သမားများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ Zhenli ၏ တစ်နေရာတည်းပြီး ဝန်ဆောင်မှုတွင် အလူမီနီယမ်မြှုပ်သွင်းမှုအတွက် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပေးသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပေးမှု၊ မော်လ်နှင့် ကိုက်ညီမှုစမ်းသပ်မှု၊ ပစ္စည်းနှင့် ယာဥ်မောင်းဂုဏ်သတ္တိများကို အတည်ပြုခြင်းဖြင့် နမူနာထုတ်လုပ်ခြင်း၊ နေရာတွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စတင်အသုံးပြုခြင်းနှင့် စက်သမားများအား လေ့ကျင့်ပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ နာမည်ကြီး ထုတ်လုပ်သူများထံသို့ အလူမီနီယမ်မြှုပ်စက်များ ပေးပို့ခဲ့သည့် သမိုင်းကြောင်းရှိသော Zhenli ၏ စက်ပစ္စည်းများသည် အလိုအလျောက် အင်ဂျင် block များ၊ အာကာသ စုပ်ကိုင်မှုများမှ စတင်၍ လျှပ်စစ် မော်တာ အမှုန်းများနှင့် စားသုံးသူ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ အမှုန်းများအထိ အရည်အသွေးမြင့် အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော တိကျမှု၊ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။