သတ္တုရည်ပျော်စက် - အမြန်နှုန်းမြင့် အပူဓာတ်ကိုယ်ထည် ဖြေရှင်းချက်များ

[email protected]         +86-13302590675

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000

သတ္တုရည်ပျော်စက် - ဂျမ်းမန်းဇင်လီ၏ အပူဓာတ်ကိုယ်ထည် စွမ်းဆောင်ရည်

သတ္တုရည်ပျော်စက်များကို အာရုံစိုက်၍ ဤစာမျက်နှာတွင် သတ္တုနှင့် သတ္တုအသွေးအဝါများကို ဖုံးကွယ်ရန်အတွက် အဆင်ပြေစေရန် ZL စီးရီးတို့ကဲ့သို့ ဇင်လီ၏ အပူဓာတ်ကိုယ်ထည်စက်များကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။ ဤစက်များသည် ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ အလိုအလျောက်ပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ဘောင်ခြေများကဲ့သို့ အသေးစားမှ အလတ်စားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် စက်တစ်ခုလုံးအတွက် မြန်ဆန်သော စက်ခွက်အချိန်၊ သော့ချက်မဲ့သတ္တုစီးဆင်းမှုနှင့် အပေါက်အများဆုံးနည်းပါးမှုတို့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မီ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော မီးဖိုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ISO/CE အထောက်အထားများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ စက်ပစ္စည်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ၊ စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှုများ၊ နမူနာစမ်းသပ်မှုများနှင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်း ပို့ဆောင်မှုများကို ဤစာမျက်နှာတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ ဇင်လီ၏ ကျွမ်းကျင်သောအဖွဲ့သည် တပ်ဆင်ခြင်းမှ ထိန်းသိမ်းခြင်းအထိ တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးပြီး ကမ္ဘာ့နိုင်ငံ ၅၀ ကျော်ကို ဝန်ဆောင်မှုပေးနေပါသည်။
ဈေးနှုန်းရယူပါ

ထုတ်ကုန်ရဲ့ ကောင်းကျိုးများ

အသုံးများခံနိုင်သော မော်လ်များ - အသက်တမ်းရှည်ကြာစေရန်

ဒိုင်ကတ်စင်းမော်ဒယ်များကို H13 အပူလုပ်သော သံမဏိအရည်အသွေးမြင့်မားသောဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး မာကျောမှု (HRC 45 မှ 50 အထိ) နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတိုးတက်စေရန် အထူးအပူကုထုံး (quenching နှင့် tempering) ဖြင့် ကုထုံးပေးထားသည်။ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအောက်တွင် မော်ဒယ်တစ်ခုစီသည် ထိန်းသိမ်းမှုမလိုအပ်ဘဲ ကတ်စင်းလုပ်ငန်း 50,000 မှ 80,000 ကြိမ်အထိ ပြီးမြောက်နိုင်ပြီး ပုံမှန်ဒိုင်ကတ်စင်းစက်များ၏ မော်ဒယ်များထက် 20% မှ 30% ပိုမိုကြာရှိန်ရှိသည်။ ၎င်းသည် မော်ဒယ်အစားထိုးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ထိန်းသိမ်းစိုက်ပါးမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေကာ (နှစ်စဉ် မော်ဒယ်ဝယ်ယူမှုတွင် အမြောက်အများ \(2,000 \)5,000 ခန့် ခွေတာနိုင်ပါသည်) မော်ဒယ်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ထုတ်လုပ်မှုအပ်ငြိမ်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

ပတ်သက်သော ပণုံများ

သံကြိုနှင့် သံကြိုပေါင်းစပ်ဓာတ် (Zamak 3, 5 နှင့် 7 ကဲ့သို့) တို့ကို အလွယ်တကူဖျော်ချောမှုရှိခြင်း (၃၈၀–၄၂၀°C)၊ ထုတ်လုပ်မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် စရိတ်သက်သာခြင်းတို့ကြောင့် အသေးစားမှ အလတ်စားအဆင့်မြင့်ပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ Jiangmen Zhenli Machinery ၏ သံကြို die casting စက်သည် သံကြိုပေါင်းစပ်ဓာတ်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဟော့ခ်မဘားဒီဇိုင်းဖြင့် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးကာ အီလက်ထရောနစ်၊ ကား၊ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများကဏ္ဍများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဟော့ခ်မဘားဒီဇိုင်းသည် မီးဖိုကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုစနစ် (gooseneck နှင့် plunger) ကို အရည်ဖျော်ထားသော သံကြိုအတွင်းသို့ မှီတင်းထားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လက်ဖြင့်ထည့်သွင်းရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ စက်ဝိုင်းတစ်ခုလျှင် ၁၀ မှ ၂၅ စက္ကန့်အတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အရည်ဖျော်ထားသော သံကြိုကို အဆက်မပြတ် ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများ၊ ကားအတွင်းပိုင်းပစ္စည်းများ၊ ဇစ်ပါပ်ဆွဲသောပစ္စည်းများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲကိရိယာများနှင့် ကစားစရာပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ စက်၏ ထည့်သွင်းမှုစနစ်သည် သံကြိုခံနိုင်ရည်ရှိသော gooseneck (နီကယ်-ခရိုမီယမ် ပေါင်းစပ်ဓာတ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်) နှင့် ကိုယ်တိုင်ဆီလျှော်နိုင်သော အလ покရှိသည့် precision plunger တို့ကို ပါဝင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စက်သည် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး အသုံးပြုနိုင်သော သက်တမ်းရှည်ကြာစေပါသည်။ ဖိအားထည့်သွင်းမှုစနစ်သည် ထိန်းချုပ်နိုင်သော အမြန်နှုန်း (၀.၅–၅ m/s) နှင့် ဖိအား (၅၀–၁၂၀ MPa) တို့ဖြင့် အရည်ဖျော်ထားသော သံကြိုကို မော်လ်အတွင်းသို့ ဖြည့်သွင်းပေးပြီး flash၊ porosity နှင့် shrinkage ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းမှုများကို လျော့နည်းစေကာ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်စေပြီး (Ra < 1.6 μm) တိကျသော အရွယ်အစား (±0.015 mm) ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ မော်လ်ကို ဖိအားဖြင့် ကိုင်ထားသော ယူနစ်သည် ၁၂ မှ ၄၀၀ တန်အထိ ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ဟိုက်ဒရောလစ် (hydraulic) သို့မဟုတ် ယန္တရား (mechanical) drive system ကို အသုံးပြုထားပြီး မော်လ်ပြောင်းလဲမှုကို မိနစ် ၁၀ အတွင်း ပြီးစီးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထိရောက်မှုရှိစေပါသည်။ စက်တွင် touchscreen interface နှင့် ဘာသာစကားအမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးသော အသုံးပြုရလွယ်ကူသည့် အထွက်အကျိုးဆောင် controller ပါဝင်ပြီး ထည့်သွင်းမှုအမြန်နှုန်း၊ ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် စက်ဝိုင်းအချိန်တို့ကို လွယ်ကူစွာ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အမျိုးအစား ၅၀ အထိ ချိန်ညှိမှုများကို သိမ်းဆည်းထားနိုင်ပါသည်။ ဘေးကင်းရေးအတွက် emergency stop button၊ ဘေးကင်းရေး interlocks နှင့် အပူချိန်များလွန်ကဲမှုကို ကာကွယ်ပေးသော စနစ်များပါဝင်ပြီး CE နှင့် OSHA စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို မီးဖိုအတွက် အပူကာများ၊ double proportional hydraulic system နှင့် variable frequency drive တို့ဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး ဟော့ခ်မဘားစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၅–၂၀% လျော့နည်းစေပါသည်။ စက်ကို အလိုအလျောက် mold sprayer၊ robotic part extractor၊ inline trimming press နှင့် control system ကို Siemens/ARCUCHI သို့ မွမ်းမံခြင်းတို့ဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ Zhenli ၏ တစ်နေရာတည်းပြည့်စုံသော ဝန်ဆောင်မှုတွင် သံကြိုဖြင့် casting လုပ်ရန် ပစ္စည်းဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အကြံပေးခြင်း၊ မော်လ်နှင့် ကိုက်ညီမှုစမ်းသပ်ခြင်း၊ နမူနာထုတ်လုပ်မှုကို အတည်ပြုခြင်း၊ နေရာတွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စတင်အသုံးပြုခြင်း၊ စက်သမားများအား လေ့ကျင့်ပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ နောက်ဆုံးပိုင်းဝန်ဆောင်မှုတွင် အဓိကပစ္စည်းများအတွက် ၁၂ လအာမခံချက်၊ ၂၄ နာရီ နှင့် ၇ ရက်လုံး နည်းပညာအကူအညီနှင့် ဒေသအလိုက် warehouse များမှတစ်ဆင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရယူနိုင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အရည်အသွေးစံနှုန်းများ (ISO 9001, CE) နှင့် ကိုက်ညီပြီး ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များစွာတွင် အသုံးပြုနိုင်သော Zhenli ၏ သံကြို die casting စက်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်းနှင့် လည်ပတ်စရိတ်နိမ့်ပါးခြင်းတို့ကြောင့် ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်အတွက် စရိတ်သက်သာပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသော သံကြိုပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်လိုသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဖုံးသတ်စက်များသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် အထူးပြုထားပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ ၎င်းတို့သည် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများအတွက် အထူးပြုထားပါသည်။ ဖုံးသတ်စက်များ၏ ဖော်ပြချက်အားလုံးတွင် အလူမီနီယမ်ကို ဖော်ပြထားပါသည်- "Car Auto Part Engine Block Aluminum Die Casting Machine" နှင့် "Aluminum Alloy Car Wheel Weight Casting Machine" တို့ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အလူမီနီယမ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ-အရည်ပျော်မှတ်၊ စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများ) အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဇင့် (zinc) သို့မဟုတ် ကြေးနီ (copper) ကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများကို ဖော်ပြထားခြင်းမရှိပါ။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

27

Oct

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များ၏ တိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှု ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များသည် ±0.25mm အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင် အလွန်အရေးပါသော မီလီမီတာအောက် တိကျမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

27

Oct

ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

ပုံသွန်းနည်းနှင့် သတ္တုပုံသွန်းစက်ကိရိယာနှင့် ကိုက်ညီမှု ပုံသွန်းနည်းများကွဲပြားခြားနားမှုက စက်ကိရိယာလိုအပ်ချက်များကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း ရွေးချယ်ထားသော ပုံသွန်းနည်းအမျိုးအစားသည် သတ္တုပုံသွန်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာအမျိုးအစားကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမာ...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသော ပေးသွင်းသူကို ဘာကြောင့် စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

27

Oct

R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသော ပေးသွင်းသူကို ဘာကြောင့် စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဈေးကွက်သို့ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်မှု R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော တီထွင်မှုစက်ဝန်းများကို ရရှိစေပါသည်။ R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အဖွဲ့များကြား လက်လွှဲပြောင်းခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပြန်လည်အကြံပေးမှုစနစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည်...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

27

Oct

ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဇင့်မြှုပ်ချောင်းအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၏ တည်ငြိမ်မှု။ ဇင့်မြှုပ်ချောင်းတွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု။ မှန်ကန်သော ဇင့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘယ်လောက်ကြာကြာ ခံမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

ဖောက်သည်များ၏ အကဲဖြတ်ချက်

Frankie

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ (ဟိုက်ဒရောလစ်စလင်ဒါ၊ မော်လ်) သည် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၃ နှစ်ကြာ အသုံးပြုခဲ့ပြီးဖြစ်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများသည် ယခင်ကအတိုင်း ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နေဆဲဖြစ်ပါသည်။ ပေးသွင်းသူသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၅ နှစ်အာမခံချက်ပေးထားပြီး ယင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရေရှည်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြစ်ပါသည်။

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000
ရှုပ်ထွေးသော အော်တိုမောဘိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်တိကျမှု

ရှုပ်ထွေးသော အော်တိုမောဘိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်တိကျမှု

ဒီပုံသွန်းစက်သည် အလူမီနီယမ် အင်ဂျင်ဘလုံးများနှင့် ဂီယာအိမ်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျမှုမြင့်မားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် အင်ဂျင်စလင်ဒါဘုံများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များအတွက် ±0.02mm တိကျမှုကို ရရှိပြီး အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများတစ်လွှား တိကျမှန်ကန်သော အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ စက်၏ တိုးတက်သော ပလန်ဂျာထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် မြေဩဇာကို မော်လ်ဒ်အတွင်းနံရံများသို့ ညီတူညီမျှ ဖြည့်သွင်းပေးပြီး နံရံပါးခြင်း (သို့) ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည် (သို့) အစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်မှုတွင် အနည်းငယ်သော ပုံမှန်မကျမှုများပင် သက်ရောက်နိုင်သည့် အများပိုင်ကားလုပ်ငန်း၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် အမြန်စက်ဝိုင်းအချိန်

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် အမြန်စက်ဝိုင်းအချိန်

စံထားအင်ဂျင်ဘလုံးများအတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ၂ မိနစ်သာကြာသော စက်ကိရိယာဖြစ်ပြီး ရိုးရာဒိုင်းကပ်စက်များထက် ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ၃၀ မိနစ်အတွင်း လုပ်ငန်းအပူချိန်သို့ ရောက်ရှိစေရန် အလျင်အမြန်တက်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ မြန်မြန်ခဲပြီးစေရန် ထိရောက်သော အအေးပေးစနစ်ကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ၁၂ နာရီအလုပ်လုပ်သော စက်ရုံများအတွက် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုမှာ ၉၀၀ မှ ၁,၁၀၀ အထိဖြစ်သော ရှေးဟောင်းစက်များထက် ၁,၄၀၀ မှ ၁,၆၀၀ အထိ မြင့်တက်လာပါသည်။ အလုပ်ချိန်များမတိုးဘဲ အများအပြားလိုအပ်သော အမှာစာများကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် အမြန်လုပ်ဆောင်နိုင်သော စက်ကိရိယာဖြစ်ပါသည်။
အသုံးဝင်မှုကြာရှည်စေရန် ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများ

အသုံးဝင်မှုကြာရှည်စေရန် ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများ

အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို မှန်းသွန်းခဲ့သည့် ခက်ခဲသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ မှန်းသွန်းခဲ့သည့် ပုံသွန်းသည် H13 ပူပြင်းသော အလုပ်လုပ်သည့် ကိရိယာ သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပွန်းပဲ့မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ပြင်ဆင်မှုမလိုအပ်ဘဲ မှန်းသွန်းခြင်း စက်ကို ၁၀၀,၀၀၀ ကြိမ်အထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ထပ်ကာတလဲလဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စိမ့်ယိုမှုမရှိသော အမြင့်ဆုံးဖိအားရှိ ပိုက်များနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ အပူထုတ်စနစ်မှာ နှစ်ပေါင်းများစွာ အပူထုတ်လုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည့် နီကယ် ကရိုမီယမ် ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများဖြင့် အသုံးပြုပါက အများစုက ၃ မှ ၅ နှစ်အထိ ပြဿနာကင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။
ဝပ်စ်အပ် ဝပ်စ်အပ်
ဝပ်စ်အပ်
အီးမေးလ် အီးမေးလ် စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း ထိပ်ထိပ်