아연 다이캐스팅 기계: 고속 핫 챔버 솔루션

진크 및 진크 합금 (Zamak 3, 5, 7 등) 은 낮은 녹는점 (380 ~ 420 ° C), 우수한 투방성, 높은 차원 안정성 및 비용 효율성으로 가치가 있으며, 중소 고밀도 부품의 대량 생산에 이상적입니다. 젠리 기계의 진크 다이?? 기기는 특히 진크 합금에 설계되었으며 전자, 자동차, 하드웨어 및 소비자 상품과 같은 산업의 효율성, 생산성 및 부품 품질을 극대화하는 뜨거운 챔버 디자인을 갖추고 있습니다. 뜨거운 방의 구성은 녹기 오븐을 직접 주입 메커니즘 (고래 목 및 플링저) 과 통합하여 용해진 주황에 잠겨있어 분리 된 링의 필요성을 제거하고 빠른 주기 시간을 가능하게합니다. 이 설계는 녹은 아연의 지속적인 공급을 보장하고, 기계는 전기 연결 장치, 자동차 내부 부품, 지퍼 당기는 장치, 하드웨어 피팅 및 장난감 부품과 같은 부품의 대량 생산에 이상적입니다. 기계의 주입 시스템은 부식 저항성 고시 목 (화합금으로 만들어) 과 자기 윤활 코팅을 가진 정밀 플러거를 갖추고 있으며 원활한 작동과 긴 수명을 보장합니다. 안정화된 압력 주입 시스템은 제어 된 속도 (0.55 m/s) 및 압력 (50120 MPa) 에서 녹은 아연을 공급하여 균일한 곰팡이 채우기를 보장하고 플래시, 부도성 및 수축과 같은 결함을 최소화하여 우수한 표면 완공 (Ra < 1.6 μm) 및 긴 12~400톤의 톤량으로 제공되는 다이 클램핑 유닛은 수압 또는 기계적 드라이브 시스템을 활용하여 빠른 폼 변경 기능 (10분 정도) 을 갖추고 있으며, 여러 종류의 부품의 효율적인 생산을 가능하게합니다. 사용자 친화적인 지능형 컨트롤러와 장착되어 터치 스크린 인터페이스와 여러 언어 지원으로 사용 가능한 기계는 사용자가 주입 속도, 압력, 온도 및 사이클 시간과 같은 매개 변수를 쉽게 조정 할 수 있으며 최대 50 개의 부품 구성에 대한 요리법을 저장 할 수 있습니다. 안전 기능에는 CE 및 OSHA 표준을 준수하는 비상 정지 버튼, 안전 잠금 장치 및 열 과부하 보호 기능이 포함됩니다. 에너지 효율은 녹기 오븐의 단열, 이중 비례적 수압 시스템 및 변주 주파수 드라이브를 통해 최적화되며, 오래된 뜨거운 챔버 모델에 비해 전력 소비를 15~20% 감소시킵니다. 사용자 정의 옵션에는 자동 폼 스프레이어, 로봇 부품 추출기, 인라인 트림 프레스 및 고급 프로세스 모니터링을 위해 제어 시스템 업그레이드 (시멘스 / ARCUCHI) 가 포함됩니다. 젠리의 한 번의 서비스에는 진크 가루에 대한 부품 설계 최적화 기술 컨설팅, 곰팡이 호환성 테스트, 샘플 생산 검증, 현장 설치 및 시공 및 운영자 교육 등이 포함됩니다. 글로벌 사후 지원은 핵심 부품에 대한 12개월 보증, 24/7 기술 지원, 지역 창고를 통해 예비 부품에 대한 접근을 포함합니다. 글로벌 품질 표준 (ISO 9001, CE) 에 따라 다양한 생산 환경에 적응 할 수 있으며, 젠리의 진크 다이?? 기기는 신뢰할 수있는 성능, 높은 생산성 및 낮은 운영 비용을 제공합니다. 이는 글로벌 시장에 대한 비용 효율적이고 고품질의 진크 부품을 생산하려는 제조업체에게 선호되는 선택입니다.