Zamak Die Casting စက် | အမြင့်ဖိအားရှိ ဇင့်မစပ်ဖြေရှင်းချက်များ

[email protected]         +86-13302590675

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000

Zamak Die Casting စက်များ - ကျန်မင်း Zhenli ၏အရည်အသွေးမြင့် ဇင့်မက်စပ်ဖြေရှင်းချက်များ

ကျန်မင်း Zhenli သည် zamak (ဇင့်မစပ်) die casting စက်များတွင် အထူးပြုလုပ်ပါသည်၊ အဓိကအားဖြင့် စီးပွားဖြစ် ZL စီးရီး (ဥပမာ ZL-20T, ZL-180T) တို့ဖြစ်ပြီး အီလက်ထရစ်ဘောက်စ်များ၊ လျှပ်စစ် (သို့) သဘာဝဓာတ်ငွေ့မီးဖိုများဖြင့် တစ်ပေါင်းတည်းဖြစ်စေပါသည်။ ဤစက်များတွင် တည်ငြိမ်ပြီးယုံကြည်စိတ်ချရသော ထည့်သွင်းစနစ်၊ မြန်ဆန်သော မော်ဒယ်ပြင်ဆင်မှုနှုန်းနှင့် အာရ်ကျူချီ (ARCUCHI)၊ ဆီမင်း (Siemens) စသည့် အိုင်းတဲလ်လီဂျင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များပါဝင်ပါသည်။ ISO နှင့် CE အထောက်အထားရရှိထားပြီး ဆွဲခြင်းဒီဇိုင်းအလိုက် ပြင်ဆင်ခြင်း၊ နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ရောင်းပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုများအပါအဝင် ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းတွင် ပေးအပ်ပါသည်။ ရောင်းအား ဒေသ ၅၀ ကျော်ရှိသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအနေဖြင့် Zhenli သည် စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော ခိုင်ခံ့ပြီး ထိရောက်သော zamak die casting ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
ဈေးနှုန်းရယူပါ

ထုတ်ကုန်ရဲ့ ကောင်းကျိုးများ

သိပ်သည်းသော ပုံသွင်းမှုများအတွက် ဖိအားမြင့်ပုံသွင်းခြင်း

Zhenli ၏ သံပုံဖိအားသွန်းချောင်းစက်များတွင် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ထိုးသွင်းသည့်နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး အများဆုံးဖိအားသည် 150 MPa အထိရှိသည်။ ဤမြင့်မားသောဖိအားသည် မြှုပ်သွန်းမှုအတွင်းနံရံရှိ အသေးစိတ်အားလုံးကို အရည်ပျော်သောသတ္တုဖြင့် အပြည့်အဝဖြည့်စွက်နိုင်စေပြီး အတွင်းဘက်အကွာအဝေးများကို ဖယ်ရှားကာ မြှုပ်သွန်းမှုသိပ်သည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဂီယာအိမ်တို့ကဲ့သို့သော ကားများအတွက် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် ဆိုလိုသည်မှာ စက်ပစ္စည်းအားကောင်းမွန်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းဖြစ်ပြီး အနိမ့်ဖိအားဖြင့်မြှုပ်သွန်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆွဲချုပ်အား 10% မှ 15% အထိ တိုးတက်လာပြီး ပိုမိုခိုင်ခံ့ကာ ကားအသုံးပြုနေစဉ် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ တုန်ခါမှုများကဲ့သို့သော ခက်ခဲသောအလုပ်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

ပတ်သက်သော ပণုံများ

Zamak သည် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း၊ ခိုင်မာမှုနှင့် စရိတ်ထိရောက်မှုတို့ဖြင့် ထင်ရှားသော သံမဏိအလွိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးချ၍ အရည်အသွေးမြင့်ပိုင်းစိတ်များကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် die casting စက်ကို လိုအပ်ပါသည်။ Jiangmen Zhenli Machinery ၏ zamak die casting စက်သည် ZL series hot chamber die casting စက်များ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး zamak ပုံသွင်းမှုအတွက် အထူးပြု၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ထိုစက်သည် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ Hot chamber ဒီဇိုင်းသည် zamak အတွက် သင့်တော်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်း၏ အကျိုးအပူချိန်နိမ့်ပါးခြင်းကြောင့် cold chamber စက်များထက် ပိုမိုမြန်ဆန်သော စက်ဝိုင်းကာလနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။ စက်သည် မော်ဒယ်အတွင်းသို့ အရည်ပျော်နေသော zamak ကို တိကျစွာ ထည့်သွင်းပေးနိုင်သည့် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော injection system ကို ပါဝင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် shrinkage နှင့် လေပိတ်ဆို့မှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းမှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ မြန်ဆန်ပြီး တိကျသော mold adjustment system သည် ပိုင်းစိတ်ဒီဇိုင်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများကို လွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲနိုင်ရန် စီမံပေးပါသည်။ ARCUCHI နှင့် Siemens စနစ်များအပါအဝင် အဆင့်မြင့် အာရုံကြောထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် ပြည့်စုံသော စက်သည် parameterization ကို လွယ်ကူစွာ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဒေတာမှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လုပ်သားများအနေဖြင့် အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ Zhenli ၏ zamak die casting စက်ကို ခိုင်ခံ့မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး မာကျောသော die clamping mechanism နှင့် အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အရည်အသွေးမြင့် hydraulic ပိုင်းစိတ်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ စက်သည် ဖောက်သည်များ၏ ပုံများအရ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး automotive, electronics, hardware နှင့် စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် တင်းကျပ်သော tolerance ပိုင်းစိတ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ISO နှင့် CE စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး စက်ကို ကုန်ပစ္စည်းအပြီးသတ်စစ်ဆေးမှုအပါအဝင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကျော်လွန်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။ Zhenli ၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းသော ဝန်ဆောင်မှုတွင် သင့်တော်သော စက်ပုံစံကို ရွေးချယ်ရာတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပေးမှု၊ ပိုင်းစိတ်အရည်အသွေးကို အတည်ပြုရန် နမူနာစမ်းသပ်မှုနှင့် လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အဆင်ပြေစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ရန် နေရာတွင် စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် စတင်အသုံးပြုမှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ နိုင်ငံပေါင်း ၅၀ ကျော်တွင် ကိုယ်စားလှယ်များရှိသော Zhenli သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ဆောင်မှုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများပေးပို့မှုတို့ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပံ့ပိုးပေးပြီး ဖောက်သည်များ၏ စက်ရပ်တန့်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ Zamak die casting စက်သည် Zhenli ၏ စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို အလေးပေးမှုကြောင့်လည်း အကျိုးရှိပါသည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားစေသည့် double proportional hydraulic system ကို ပါဝင်ပါသည်။ အသေးစားထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စေ၊ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စေ Zhenli ၏ zamak die casting စက်သည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်သူများ လိုအပ်သော တိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဤနေရာတွင် အနိမ့်ဖိအားဖြင့် မြှုပ်သွန်းခြင်းစက်များ၏ အကျိုးကျေးဇူးမှာ အဘယ်နည်း?

ဖိအားနိမ့်ဒိုင်ကတ်စ်တင်စက်များသည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများရှိ ချို့ယွင်းမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အလူမီနီယမ်အရည်သည် ဖိအားနိမ့်အောက်တွင် ဖြည်းဖြည်းချင်းနှင့် ညီညာစွာ မော်ဒယ်များထဲသို့ စီးဝင်ပြီး ဆီးကူးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လေအိတ်များ၊ အကျုံ့အပေါက်များနှင့် ကျိုးကြောင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး စိုးရိမ်မှုကင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်သည့် အင်ဂျင်ဘလောက်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တသမတ်တည်းရှိမှုလိုအပ်သည့် ဘီးကိုယ်ထည်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကိုပါ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

27

Oct

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များ၏ တိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှု ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များသည် ±0.25mm အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင် အလွန်အရေးပါသော မီလီမီတာအောက် တိကျမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

27

Oct

ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

ပုံသွန်းနည်းနှင့် သတ္တုပုံသွန်းစက်ကိရိယာနှင့် ကိုက်ညီမှု ပုံသွန်းနည်းများကွဲပြားခြားနားမှုက စက်ကိရိယာလိုအပ်ချက်များကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း ရွေးချယ်ထားသော ပုံသွန်းနည်းအမျိုးအစားသည် သတ္တုပုံသွန်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာအမျိုးအစားကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမာ...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့သူတွင် ဘာတွေကိုရှာဖွေသင့်သနည်း။

27

Oct

အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့သူတွင် ဘာတွေကိုရှာဖွေသင့်သနည်း။

သင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့်ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းအထူးသတ်မှတ်ချက်များကို စိစစ်ပါ။ သင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအတွက် မှန်ကန်သော အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ကိုရွေးချယ်ရန်ဆိုလျှင် တန်ချိန်ဖြင့်တိုင်းတာသော ချုပ်တည်းအား၊ အောင့်စ် (ounces) သို့မဟုတ် ကုဘစ်စင်တီမီတာဖြင့်တိုင်းတာသော အိုင်းဂျက်ရှင်ပမာဏ စသည့် အဓိကအထူးသတ်မှတ်ချက်သုံးခုကို ကြည့်ရှုရပါမည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

27

Oct

ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဇင့်မြှုပ်ချောင်းအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၏ တည်ငြိမ်မှု။ ဇင့်မြှုပ်ချောင်းတွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု။ မှန်ကန်သော ဇင့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘယ်လောက်ကြာကြာ ခံမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

ဖောက်သည်များ၏ အကဲဖြတ်ချက်

အစ္စဘာလာ

ကျွန်ုပ်တို့သည် အလူမီနီယမ် အင်ဂျင်ဘလောက်များအတွက် ဤစက်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်း၏ ဖုံးထည့်ပုံနှိပ်ခြင်း တိကျမှုသည် အဆင့်မြင့်ပါသည်—အရေးကြီး အပေါက်များတွင် ±0.02mm အတိုင်းအတာရှိပါသည်။ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် 1% အောက်ဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ ယခင်စက်၏ 5% နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ နိမ့်ကျပါသည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လုပ်ကိုင်ပြီး စောင့်ကြည့်ရန် လုပ်သား တစ်ဦးသာ လိုအပ်ကာ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ နာရီ ၁၂ နာရီကြာ အပြတ်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000
ရှုပ်ထွေးသော အော်တိုမောဘိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်တိကျမှု

ရှုပ်ထွေးသော အော်တိုမောဘိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်တိကျမှု

ဒီပုံသွန်းစက်သည် အလူမီနီယမ် အင်ဂျင်ဘလုံးများနှင့် ဂီယာအိမ်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျမှုမြင့်မားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် အင်ဂျင်စလင်ဒါဘုံများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များအတွက် ±0.02mm တိကျမှုကို ရရှိပြီး အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများတစ်လွှား တိကျမှန်ကန်သော အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ စက်၏ တိုးတက်သော ပလန်ဂျာထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် မြေဩဇာကို မော်လ်ဒ်အတွင်းနံရံများသို့ ညီတူညီမျှ ဖြည့်သွင်းပေးပြီး နံရံပါးခြင်း (သို့) ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည် (သို့) အစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်မှုတွင် အနည်းငယ်သော ပုံမှန်မကျမှုများပင် သက်ရောက်နိုင်သည့် အများပိုင်ကားလုပ်ငန်း၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် အမြန်စက်ဝိုင်းအချိန်

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် အမြန်စက်ဝိုင်းအချိန်

စံထားအင်ဂျင်ဘလုံးများအတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ၂ မိနစ်သာကြာသော စက်ကိရိယာဖြစ်ပြီး ရိုးရာဒိုင်းကပ်စက်များထက် ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ၃၀ မိနစ်အတွင်း လုပ်ငန်းအပူချိန်သို့ ရောက်ရှိစေရန် အလျင်အမြန်တက်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ မြန်မြန်ခဲပြီးစေရန် ထိရောက်သော အအေးပေးစနစ်ကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ၁၂ နာရီအလုပ်လုပ်သော စက်ရုံများအတွက် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုမှာ ၉၀၀ မှ ၁,၁၀၀ အထိဖြစ်သော ရှေးဟောင်းစက်များထက် ၁,၄၀၀ မှ ၁,၆၀၀ အထိ မြင့်တက်လာပါသည်။ အလုပ်ချိန်များမတိုးဘဲ အများအပြားလိုအပ်သော အမှာစာများကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် အမြန်လုပ်ဆောင်နိုင်သော စက်ကိရိယာဖြစ်ပါသည်။
အသုံးဝင်မှုကြာရှည်စေရန် ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများ

အသုံးဝင်မှုကြာရှည်စေရန် ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများ

အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို မှန်းသွန်းခဲ့သည့် ခက်ခဲသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ မှန်းသွန်းခဲ့သည့် ပုံသွန်းသည် H13 ပူပြင်းသော အလုပ်လုပ်သည့် ကိရိယာ သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပွန်းပဲ့မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ပြင်ဆင်မှုမလိုအပ်ဘဲ မှန်းသွန်းခြင်း စက်ကို ၁၀၀,၀၀၀ ကြိမ်အထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ထပ်ကာတလဲလဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စိမ့်ယိုမှုမရှိသော အမြင့်ဆုံးဖိအားရှိ ပိုက်များနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ အပူထုတ်စနစ်မှာ နှစ်ပေါင်းများစွာ အပူထုတ်လုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည့် နီကယ် ကရိုမီယမ် ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများဖြင့် အသုံးပြုပါက အများစုက ၃ မှ ၅ နှစ်အထိ ပြဿနာကင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။
ဝပ်စ်အပ် ဝပ်စ်အပ်
ဝပ်စ်အပ်
အီးမေးလ် အီးမေးလ် စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း ထိပ်ထိပ်