180 တန် မှုတ်သွင်းစက် - အမြန်နှုန်း၊ တိကျသော ZL-180T မော်ဒယ်

[email protected]         +86-13302590675

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000

180 တန် မှုတ်သွင်းစက် - Jiangmen Zhenli မှ အဆင့်မြင့် ZL-180T

Jiangmen Zhenli သည် ၎င်း၏ ပူလောင်မီးဖိုရှိ ZL စီးရီးတွင် 180 တန်မှုတ်သွင်းစက် (ZL-180T) ကို သဘာဝဓာတ်ငွေ့မီးဖိုနှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤစက်တွင် တည်ငြိမ်သော ထည့်သွင်းမှုစနစ်၊ အားကောင်းသော မှုတ်သွင်းတံဆိပ်ခတ်မှုစနစ်နှင့် မြန်ဆန်သော မော်ဒယ်ပြင်ဆင်မှုတို့ပါဝင်ပြီး တိကျပြီး ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ISO 9001၊ ISO 14001 နှင့် CE အထောက်အထားများရရှိထားပြီး Zhenli သည် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများ (ဆွဲခြင်းအခြေပြု သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ပြင်ဆင်မှုများ)၊ နမူနာစမ်းသပ်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမှ ပို့ဆောင်မှုအထိ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းတွင် ပေးအပ်ပါသည်။ 180 တန်မော်ဒယ်သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဖောက်သည်များ၏ ယုံကြည်မှုကိုရရှိထားပြီး ကုမ္ပဏီ၏ ရောင်းအား 50 ကျော်သော ဒေသများနှင့် ကျွမ်းကျင်သော နောက်ဆုံးပိုင်းဝန်ဆောင်မှုများက ပံ့ပိုးပေးထားပါသည်။
ဈေးနှုန်းရယူပါ

ထုတ်ကုန်ရဲ့ ကောင်းကျိုးများ

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမြင့်မားစေရန် စက်ဝိုင်းအချိန်ကို မြန်ဆန်စေခြင်း

စက်များတွင် အလိုအလျောက်မှန်ဘောင်တပ်ဆင်ခြင်း၊ သတ္တုထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ကို ပါဝင်သော အဆင်ပြေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါရှိပါသည်။ အသေးစားမှ အလတ်စားအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ-ဇင့်အလွိုင်းပစ္စည်း) အတွက် ဖုံးသတ်ခြင်းစက်စီးကယ်သည် စက္ကန့် ၃၀ မှ ၄၅ အထိသာကြာမြင့်ပြီး အကြီးစား ကားပစ္စည်းများ (ဥပမာ- အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဘီးဟပ်များ) အတွက်မှာ မိနစ် ၂ မှ ၃ သာကြာမြင့်ပါသည်။ အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မိနစ် ၁ မှ ၂ ကြာမြင့်သော ရိုးရာဖုံးသတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Zhenli ၏ မော်ဒယ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ၃၀% မှ ၅၀% အထိ တိုးမြှင့်ပေးပြီး ရောင်းအားအများဆုံးကာလများအတွင်း စီးပွားရေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် စက်ရုံများအား ကူညီပေးပါသည်။

ပတ်သက်သော ပণုံများ

Jiangmen Zhenli Machinery ၏ တန်ချိန် 180 ရှိ die casting စက်သည် ZL 180T ပူးအခန်း die casting စက်ကဲ့သို့ မော်ဒယ်များဖြင့် ကိုယ်စားပြုထားပြီး အလတ်စား die casting အသုံးချမှုများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မျိုးကွဲစုံ ဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ တန်ချိန် 180 ရှိ ပိတ်ဆို့မှုအားဖြင့် စက်သည် အားနှင့်တိကျမှုကြား အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို ဖန်တီးပေးပြီး ဇင့်၊ အလူမီနီယမ် နှင့် ခဲ အယ်လိုးယားများအပါအဝင် အရောင်မတူသော သတ္တုများကို ကိုင်တွယ်ရန် သင့်တော်စေသည်။ ZL 180T သည် စံပြ ပြင်ဆင်မှုအဖြစ် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ဖုန်းအိုးကို တပ်ဆင်ထားပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ကုန်ကြမ်းများကို အကျိုးရှိစွာ အရည်ပျော်စေပြီး အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေသည်။ စက်၏ ပူးအခန်း ဒီဇိုင်းသည် ဇင့်နှင့် ခဲအယ်လိုးယားများအတွက် အထူးသင့်တော်ပြီး အအေးခန်း အစားထိုးနည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြန်ဆန်သော စက်ဝိုင်းကာလများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ တန်ချိန် 180 ရှိ die casting စက်၏ ဗဟိုချက်တွင် မီးပျော်သတ္တုစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးသော တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ထိုးသွင်းမှုစနစ် ရှိပြီး မော်လ်ဒ်များကို တစ်သမတ်တည်း ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အပေါက်အများအပြား၊ အကျဉ်းသို့ ဝင်ခြင်းနှင့် မှားယွင်းစွာ ဖြည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။ အားကောင်းသော မော်လ်ဒ်ပိတ်ဆို့မှုစနစ်သည် ပိုမိုတင်းကျပ်ပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော မော်လ်ဒ်ပိတ်ခြင်းကို ပေးစွမ်းပြီး ပစ္စည်းများ ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ကာ ပုံသေနှင့်ကိုက်ညီသော တိကျမှုကို သေချာစေသည်။ အဆင့်မြင့် အသိဉာဏ်ရှိ ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ထောက်ပံ့ထားပြီး ထိုးသွင်းမှုဖိအား၊ အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် စက်ဝိုင်းကာလကဲ့သို့ အဓိက die casting ပြောင်းလဲမှုများကို လွယ်ကူစွာ ပြင်ဆင်နိုင်စေသည်။ စက်လည်ပတ်သူများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းများကြား မြန်ဆန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်စေရန် လုပ်ငန်းစဉ် စာရွက်စာတမ်းများစွာကို သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် စက်လည်ပတ်မှုကို စက္ကန့်တိုင်း စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ရောဂါရှာဖွေရေးစွမ်းရည်များပါ ပါဝင်ပြီး ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ကာ စက်ရပ်တန့်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ကူညီပေးသည်။ Zhenli ၏ တန်ချိန် 180 ရှိ die casting စက်သည် အသေးစား စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုနှင့် မော်လ်ဒ်ဒီဇိုင်းအခြေပြု စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး စက်ရုံများအား သူတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စက်ကို အသုံးပြုသူများ ချိန်ညှိနိုင်စေသည်။ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ထိုးသွင်းမှုစနစ်ကို ပြင်ဆင်ခြင်း (သို့) အလိုအလျောက် ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့ မည်သည့်ပြင်ဆင်မှုမျိုးပြုလုပ်ပြုလုပ် စက်ကို ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ စက်သည် ISO နှင့် CE စံနှုန်းများနှင့်အညီ စိစစ်စစ်ဆေးမှုများကို တင်းကျပ်စွာ ကျော်လွှားပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုစံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးကြောင်း သေချာစေသည်။ ကုမ္ပဏီတွင် တည်ဆောက်ထားသော CNC တိကျမှုစက်များ 20 ကျော်၏ ပိုင်ဆိုင်မှုများနှင့် တိကျမှုရှိသော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ကြာရှည်ခံစေရန် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ Zhenli ၏ တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုသည် စက်၏ ဘဝကာလတစ်လျှောက် ပြည့်စုံသော ပံ့ပိုးမှုကို ပေးဆောင်ပြီး မှန်ကန်သော ပြင်ဆင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပေးခြင်း၊ မော်လ်ဒ်ကိုက်ညီမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် မော်လ်ဒီဇိုင်း၊ အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို အတည်ပြုရန် နမူနာစမ်းသပ်မှုနှင့် လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသို့ ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ရန် နေရာတွင် စက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စတင်အသုံးပြုခြင်းတို့ကို ပါဝင်စေသည်။ နိုင်ငံ 50 ကျော်တွင် ရောင်းအားရှိသောကြောင့် ကုမ္ပဏီသည် စပ်ဆံပစ္စည်းပေးပို့ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုပံ့ပိုးမှုတို့အပါအဝင် အချိန်မီ ရောင်းပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်ပြီး စက်ရုံများအတွက် အများဆုံး စက်အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်။ တန်ချိန် 180 ရှိ die casting စက်သည် အလိုအပ်အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ - စက်တံများ၊ အိမ်ရာများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများ) အတွက် အသုံးပြုသော ကားလုပ်ငန်း၊ မော်တာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှုတ်သွင်းမှုများ၊ ဆော့ကက်များနှင့် မော်တာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လျှပ်စစ်လုပ်ငန်းနှင့် ပစ္စည်းများနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများအတွက် စားသုံးသူပစ္စည်းများစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ စွမ်းအား၊ တိကျမှုနှင့် လွတ်လပ်မှုတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များကို ချဲ့ထွင်ရန် (သို့) ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းနည်းဖြင့် လက်ရှိစက်ကိရိယာများကို အဆင့်မြှင့်တင်လိုသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဤနေရာတွင် အနိမ့်ဖိအားဖြင့် မြှုပ်သွန်းခြင်းစက်များ၏ အကျိုးကျေးဇူးမှာ အဘယ်နည်း?

ဖိအားနိမ့်ဒိုင်ကတ်စ်တင်စက်များသည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများရှိ ချို့ယွင်းမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အလူမီနီယမ်အရည်သည် ဖိအားနိမ့်အောက်တွင် ဖြည်းဖြည်းချင်းနှင့် ညီညာစွာ မော်ဒယ်များထဲသို့ စီးဝင်ပြီး ဆီးကူးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လေအိတ်များ၊ အကျုံ့အပေါက်များနှင့် ကျိုးကြောင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး စိုးရိမ်မှုကင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်သည့် အင်ဂျင်ဘလောက်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တသမတ်တည်းရှိမှုလိုအပ်သည့် ဘီးကိုယ်ထည်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကိုပါ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

27

Oct

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များ၏ တိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှု ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များသည် ±0.25mm အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင် အလွန်အရေးပါသော မီလီမီတာအောက် တိကျမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

27

Oct

ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

ပုံသွန်းနည်းနှင့် သတ္တုပုံသွန်းစက်ကိရိယာနှင့် ကိုက်ညီမှု ပုံသွန်းနည်းများကွဲပြားခြားနားမှုက စက်ကိရိယာလိုအပ်ချက်များကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း ရွေးချယ်ထားသော ပုံသွန်းနည်းအမျိုးအစားသည် သတ္တုပုံသွန်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာအမျိုးအစားကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမာ...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့သူတွင် ဘာတွေကိုရှာဖွေသင့်သနည်း။

27

Oct

အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့သူတွင် ဘာတွေကိုရှာဖွေသင့်သနည်း။

သင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့်ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းအထူးသတ်မှတ်ချက်များကို စိစစ်ပါ။ သင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအတွက် မှန်ကန်သော အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ကိုရွေးချယ်ရန်ဆိုလျှင် တန်ချိန်ဖြင့်တိုင်းတာသော ချုပ်တည်းအား၊ အောင့်စ် (ounces) သို့မဟုတ် ကုဘစ်စင်တီမီတာဖြင့်တိုင်းတာသော အိုင်းဂျက်ရှင်ပမာဏ စသည့် အဓိကအထူးသတ်မှတ်ချက်သုံးခုကို ကြည့်ရှုရပါမည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

27

Oct

ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဇင့်မြှုပ်ချောင်းအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၏ တည်ငြိမ်မှု။ ဇင့်မြှုပ်ချောင်းတွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု။ မှန်ကန်သော ဇင့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘယ်လောက်ကြာကြာ ခံမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

ဖောက်သည်များ၏ အကဲဖြတ်ချက်

အစ္စဘာလာ

ကျွန်ုပ်တို့သည် အလူမီနီယမ် အင်ဂျင်ဘလောက်များအတွက် ဤစက်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်း၏ ဖုံးထည့်ပုံနှိပ်ခြင်း တိကျမှုသည် အဆင့်မြင့်ပါသည်—အရေးကြီး အပေါက်များတွင် ±0.02mm အတိုင်းအတာရှိပါသည်။ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် 1% အောက်ဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ ယခင်စက်၏ 5% နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ နိမ့်ကျပါသည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လုပ်ကိုင်ပြီး စောင့်ကြည့်ရန် လုပ်သား တစ်ဦးသာ လိုအပ်ကာ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ နာရီ ၁၂ နာရီကြာ အပြတ်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000
ရှုပ်ထွေးသော အော်တိုမောဘိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်တိကျမှု

ရှုပ်ထွေးသော အော်တိုမောဘိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်တိကျမှု

ဒီပုံသွန်းစက်သည် အလူမီနီယမ် အင်ဂျင်ဘလုံးများနှင့် ဂီယာအိမ်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျမှုမြင့်မားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် အင်ဂျင်စလင်ဒါဘုံများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များအတွက် ±0.02mm တိကျမှုကို ရရှိပြီး အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများတစ်လွှား တိကျမှန်ကန်သော အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ စက်၏ တိုးတက်သော ပလန်ဂျာထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် မြေဩဇာကို မော်လ်ဒ်အတွင်းနံရံများသို့ ညီတူညီမျှ ဖြည့်သွင်းပေးပြီး နံရံပါးခြင်း (သို့) ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည် (သို့) အစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်မှုတွင် အနည်းငယ်သော ပုံမှန်မကျမှုများပင် သက်ရောက်နိုင်သည့် အများပိုင်ကားလုပ်ငန်း၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် အမြန်စက်ဝိုင်းအချိန်

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် အမြန်စက်ဝိုင်းအချိန်

စံထားအင်ဂျင်ဘလုံးများအတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ၂ မိနစ်သာကြာသော စက်ကိရိယာဖြစ်ပြီး ရိုးရာဒိုင်းကပ်စက်များထက် ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ၃၀ မိနစ်အတွင်း လုပ်ငန်းအပူချိန်သို့ ရောက်ရှိစေရန် အလျင်အမြန်တက်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ မြန်မြန်ခဲပြီးစေရန် ထိရောက်သော အအေးပေးစနစ်ကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ၁၂ နာရီအလုပ်လုပ်သော စက်ရုံများအတွက် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုမှာ ၉၀၀ မှ ၁,၁၀၀ အထိဖြစ်သော ရှေးဟောင်းစက်များထက် ၁,၄၀၀ မှ ၁,၆၀၀ အထိ မြင့်တက်လာပါသည်။ အလုပ်ချိန်များမတိုးဘဲ အများအပြားလိုအပ်သော အမှာစာများကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် အမြန်လုပ်ဆောင်နိုင်သော စက်ကိရိယာဖြစ်ပါသည်။
အသုံးဝင်မှုကြာရှည်စေရန် ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများ

အသုံးဝင်မှုကြာရှည်စေရန် ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများ

အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို မှန်းသွန်းခဲ့သည့် ခက်ခဲသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ မှန်းသွန်းခဲ့သည့် ပုံသွန်းသည် H13 ပူပြင်းသော အလုပ်လုပ်သည့် ကိရိယာ သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပွန်းပဲ့မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ပြင်ဆင်မှုမလိုအပ်ဘဲ မှန်းသွန်းခြင်း စက်ကို ၁၀၀,၀၀၀ ကြိမ်အထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ထပ်ကာတလဲလဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စိမ့်ယိုမှုမရှိသော အမြင့်ဆုံးဖိအားရှိ ပိုက်များနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ အပူထုတ်စနစ်မှာ နှစ်ပေါင်းများစွာ အပူထုတ်လုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည့် နီကယ် ကရိုမီယမ် ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများဖြင့် အသုံးပြုပါက အများစုက ၃ မှ ၅ နှစ်အထိ ပြဿနာကင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။
ဝပ်စ်အပ် ဝပ်စ်အပ်
ဝပ်စ်အပ်
အီးမေးလ် အီးမေးလ် စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း ထိပ်ထိပ်