180 Ton Støbeformsmaskine: Højhastigheds-, Præcisionsmodel ZL-180T

[email protected]         +86-13302590675

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000

180 Ton Støbeformsmaskine - Højtydende ZL-180T fra Jiangmen Zhenli

Jiangmen Zhenli tilbyder 180 tons støbeformsmaskine (ZL-180T) som del af dens hot chamber ZL-serie, udstyret med naturgasovn og intelligent styresystem. Denne maskine har et stabilt indsprøjtningssystem, en højstyrke formkløvemekanisme og hurtig formjustering, hvilket sikrer præcis og effektiv produktion. Certificeret med ISO 9001, ISO 14001 og CE, tilbyder Zhenli muligheder for tilpasning (baseret på tegninger eller mindre ændringer), prøveproduktion og one-stop-løsninger fra produktion til forsendelse. Modellen på 180 ton er betroet af globale kunder og understøttet af virksomhedens over 50 salgsområder samt professionel eftersalgsservice.
Få et tilbud

Fordele ved produktet

Hurtig cyklustid for høj produktionsydelse

Maskinerne har en optimeret arbejdsproces, herunder automatisk formspænding, metaltilførsel og udskubning af dele. Hele støbeperioden for små til mellemstore dele (f.eks. zinklegerede beslag) er så kort som 30–45 sekunder, mens større bildele (f.eks. lejer til aluminiumslegerede hjul) kun tager 2–3 minutter. I forhold til traditionelle støbemaskiner med cyklustider på 1–2 minutter for smådele øger Zhenlis modeller produktionskapaciteten med 30–50 %, hvilket hjælper fabrikker med at overholde stramme leveringstidsfrister, især i højsæson.

Relaterede produkter

Jiangmen Zhenli Machinerys 180 tons diecastningsmaskine, repræsenteret af modeller som ZL 180T varmekammer diecastningsmaskine, er en alsidig og højtydende løsning, der er designet til at opfylde kravene i mellemstore diecastningsapplikationer. Med en lukkekraft på 180 tons skaber denne maskine en optimal balance mellem kraft og præcision, hvilket gør den velegnet til bearbejdning af et bredt udvalg af ikke-jernholdige metaller, herunder zink, aluminium og blylegeringer. ZL 180T er udstyret med en naturgasovn som standardkonfiguration, hvilket giver en effektiv og omkostningseffektiv smeltning af råmaterialer samtidig med, at der sikres konstant temperaturregulering. Maskinens varmekammerdesign er særlig velegnet til zink- og blylegeringer og muliggør hurtigere cyklustider og højere produktivitet i forhold til koldkammer-alternativer. I hjertet af 180 tons diecastningsmaskinen ligger et stabilt og pålideligt indsprøjtningssystem, der yder præcis kontrol over strømmen af smeltet metal, sikrer ensartet udfyldning af former og minimerer defekter såsom porøsitet, krympning og løbevanskeligheder. Det højstyrke die-lukkemekanisme sikrer tæt og konsekvent formstængning, forhindrer utætheder og sikrer dimensionel nøjagtighed af støbte dele. Udstyret med en avanceret intelligent computerstyring giver maskinen let parameterisering af nøglediecastningsvariable, herunder indsprøjtningstryk, hastighed, temperatur og cyklustid. Operatører kan gemme flere procesopskrifter, hvilket muliggør hurtige omstillingstider mellem forskellige delkonstruktioner og materialer. Styringen har også funktioner til overvågning i realtid og diagnosticering, hvilket hjælper med at identificere potentielle problemer i god tid og minimere nedetid. Zhenlis 180 tons diecastningsmaskine understøtter både mindre tilpasninger og tilpasninger baseret på tegninger, så kunder kan tilpasse maskinen til deres specifikke produktionskrav. Uanset om det er ændring af indsprøjtningssystemet til komplekse delgeometrier eller integration af yderligere automatiseringskomponenter, kan maskinen tilpasses for at øge produktiviteten og delkvaliteten. Maskinen gennemgår omfattende slutinspektion i overensstemmelse med ISO- og CE-standarder og sikrer, at den opfylder globale krav til kvalitet og sikkerhed. Den er bygget med holdbarhed i tankerne og anvender komponenter af høj kvalitet samt præcisionsbearbejdning fra virksomhedens flåde af mere end 20 CNC-præcisionsmaskiner. Zhenlis helhedsorienterede service yder omfattende support gennem hele maskinens levetid, herunder teknisk rådgivning for at finde den rigtige konfiguration, tegningsdesign for at optimere formkompatibilitet, prøveproduktion for at validere delkvalitet og montage og idriftsættelse på stedet for at sikre problemfri integration i eksisterende produktionslinjer. Med salgsområder, der dækker over 50 lande, tilbyder virksomheden rettidig eftersaleservice, herunder levering af reservedele og vedligeholdelsessupport, for at sikre maksimal driftstid for kunderne. Den 180 tons diecastningsmaskine anvendes bredt i industrier såsom automobiler (til komponenter som beslag, kabinetter og stik), elektrik (til kontakter, stikkontakter og motordele) og forbrugsgoder (til beslag og dekorative genstande). Kombinationen af kraft, præcision og fleksibilitet gør den til et ideelt valg for producenter, der ønsker at udvide deres produktionskapacitet eller modernisere eksisterende udstyr med en pålidelig og omkostningseffektiv løsning.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er fordelene ved lavtryksstøbemaskiner her?

Lavtryksstøbemaskiner reducerer defekter i støbte dele. Smeltet aluminium strømmer langsomt og jævnt ind i formene under lavt tryk, hvilket minimerer turbulens. Dette undgår luftbobler, krympehuller og revner – afgørende for motorblokke (der kræver tæthed) og hjulvægte (der kræver formkonsekvens). Det forbedrer også delenes styrke og produktionens konsekvens.

Relaterede Artikler

Hvad er de vigtigste fordele ved moderne aluminiums die-casting-maskiner?

27

Oct

Hvad er de vigtigste fordele ved moderne aluminiums die-casting-maskiner?

Præcision og dimensionsnøjagtighed i drift af aluminiumsdødedykker Moderne aluminiumsdødedykker leverer dimensionelle tolerancer på ±0,25 mm, hvilket giver submillimeterpræcision, som er afgørende for flyselskabskomponenter og medicinske enheder...
Se mere
Hvilke faktorer bestemmer valget af metalstøbeudstyr?

27

Oct

Hvilke faktorer bestemmer valget af metalstøbeudstyr?

Støbemetode og kompatibilitet med metalstøbeudstyr Hvordan forskellige støbemetoder påvirker udstyrsbehov Hvilken type støbning der vælges, påvirker virkelig, hvilket slags udstyr der bliver nødvendigt for metalstøbningsoperationer, e...
Se mere
Hvad bør du kigge efter hos en leverandør af injektionsformningsmaskiner?

27

Oct

Hvad bør du kigge efter hos en leverandør af injektionsformningsmaskiner?

Vurder maskinspecifikationer, der er tilpasset dit produktdesign. Valg af den rigtige injektionsformningsmaskine til et specifikt produktdesign indebærer at se på tre hovedspecifikationer: spændekraft målt i tons, indsprøjtningseffekt i ounce eller kubikcenti...
Se mere
Sådan sikrer du kvalitetskonsistens i zink trykstøbte processer?

27

Oct

Sådan sikrer du kvalitetskonsistens i zink trykstøbte processer?

Valg af materiale og legeringsintegritet for pålidelig zink trykstøbning. Betydningen af legeringstype i zink trykstøbningsegenskaber. Valg af den rigtige zinklegering gør en stor forskel for, hvor godt noget udfører mekanisk, og hvor ma...
Se mere

kUNDEREVALUERING

Isabella

Vi bruger denne til aluminiumsmotorblokke. Dens die-cast nøjagtighed er i topklassen – kritiske huller har en tolerancet på ±0,02 mm. Fejlprocenten er under 1 %, langt lavere end vores gamle maskines 5 %. Den er fuldautomatisk og kræver kun én arbejder til overvågning, hvilket reducerer arbejdskraftomkostningerne. Den kører 12 timer uden afbrydelse og opfylder behovet for masseproduktion.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000
Høj Nøjagtighed til Komplekse Autodele

Høj Nøjagtighed til Komplekse Autodele

Denne die-castningsmaskine er fremragende til produktion af komplekse, højnøjagtige dele som aluminiumsmotorblokke og gearkasser. Den opnår en tolerancet på ±0,02 mm for kritiske funktioner (som motorcylinderrør) og sikrer konsekvent dimensionsnøjagtighed over store serier. Maskinens avancerede stempelstyring sikrer, at smeltet metal fylder formhulrummet jævnt, så der undgås tynde områder eller overløb. Denne præcision opfylder bilindustriens strenge krav, hvor selv små afvigelser kan påvirke motorens ydeevne eller pasformen af dele.
Hurtig cyklustid for at øge produktiviteten

Hurtig cyklustid for at øge produktiviteten

Med en cyklustid så kort som 2 minutter pr. del (for standard motorblokke) yder denne maskine 30–40 % bedre end traditionelle støbeværktøjer. Den opvarmes hurtigt (når driftstemperatur på 30 minutter) og bruger et effektivt kølesystem til at fremskynde delenes fastfrysning. For fabrikker, der kører 12-timers skift, giver dette en daglig produktion på 1.400–1.600 dele—mod 900–1.100 med ældre maskiner. Den korte cyklustid hjælper med at opfylde store ordremængder uden at forlænge arbejdstiderne.
Holdbare komponenter til lang levetid

Holdbare komponenter til lang levetid

Alle kritiske komponenter er bygget til at modstå de hårde forhold ved trykstøbning. Formen er fremstillet af H13 varmearbejdsværktøjsstål, som er modstandsdygtigt over for slid og termisk udmattelse, og holder op til 100.000 støbningscyklusser før reparation er nødvendig. Hydrauliksystemet bruger slanger og tætninger til højt tryk, der kan klare gentagne trykændringer uden utætheder, og varmelegemet er en nikkel-chrom-legering, der fastholder en konstant varmeafgivelse i årevis. De fleste brugere rapporterer 3–5 års fejlfri drift med almindelig vedligeholdelse.
Whatsapp Whatsapp
Whatsapp
E-mail E-mail Forespørgsel Forespørgsel TOPTOP