180 Ton Die Casting Machine: High-Speed, Precision ZL-180T Model

[email protected]         +86-13302590675

Kumuha ng Libreng Quote

Ang aming kinatawan ay makikipag-ugnayan sa iyo sa lalong madaling panahon.
Email
Mobile/WhatsApp
Pangalan
Pangalan ng Kumpanya
Mensahe
0/1000

180 Ton Die Casting Machine - Mataas na Pagganap na ZL-180T ng Jiangmen Zhenli

Iniaalok ng Jiangmen Zhenli ang 180 toneladang die casting machine (ZL-180T) bilang bahagi ng kanilang hot chamber na serye ng ZL, na may kasamang natural gas furnace at intelligent control system. Ang makina ay may matatag na injection system, mataas na lakas na die clamping mechanism, at mabilis na mold adjustment, na nagagarantiya sa tumpak at mahusay na produksyon. Sertipikado sa ISO 9001, ISO 14001, at CE, nag-aalok ang Zhenli ng mga opsyon para sa pagpapasadya (base sa drawing o maliit na pagbabago), pagsusuri ng sample, at one-stop services mula sa pagmamanupaktura hanggang sa pagpapadala. Ang 180 toneladang modelo ay pinagkakatiwalaan ng mga global na kliyente, na sinusuportahan ng higit sa 50 rehiyon ng benta ng kumpanya at propesyonal na after-sales support.
Kumuha ng Quote

Mga Bentahe ng Produkto

Mabilis na Cycle Time para sa Mataas na Kahusayan sa Produksyon

Ang mga makina ay may tampok na isinaplanong workflow, kabilang ang awtomatikong pagkakabit ng mold, pagpapasok ng metal, at paglabas ng bahagi. Ang buong proseso ng paghuhulma para sa maliit hanggang katamtamang laki ng mga bahagi (halimbawa: hardware na gawa sa haluang metal ng sosa) ay aabot lamang sa 30 hanggang 45 segundo, samantalang ang mas malalaking bahagi para sa sasakyan (halimbawa: aluminum alloy na wheel hub) ay aabutin lang ng 2 hanggang 3 minuto. Kumpara sa tradisyonal na die casting machine na may 1-2 minutong ikot para sa maliit na bahagi, ang mga modelo ng Zhenli ay nagtaas ng kapasidad ng produksyon ng 30% hanggang 50%, na nakatutulong sa mga pabrika na matugunan ang mahigpit na deadline ng paghahatid, lalo na sa panahon ng mataas na demand.

Mga kaugnay na produkto

Ang 180 toneladang die casting machine ng Jiangmen Zhenli Machinery, na kinakatawan ng mga modelo tulad ng ZL 180T hot chamber die casting machine, ay isang maraming gamit at mataas ang pagganap na solusyon na idinisenyo upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga aplikasyon sa pagbuo ng katamtamang sukat. Sa lakas ng pagkakalapat na 180 tonelada, ang makina na ito ay may perpektong balanse sa pagitan ng puwersa at katumpakan, na angkop sa pagpoproseso ng malawak na hanay ng mga di-ferrous metal, kabilang ang sosa, aluminum, at lead alloys. Ang ZL 180T ay may karaniwang kapihan ng natural gas furnace, na nag-aalok ng episyente at murang pagtunaw ng hilaw na materyales habang tinitiyak ang pare-parehong kontrol sa temperatura. Ang hot chamber design ng makina ay partikular na angkop para sa mga sosa at lead alloys, na nagbibigay ng mas mabilis na cycle time at mas mataas na produktibidad kumpara sa mga cold chamber na kapalit. Nasa puso ng 180 toneladang die casting machine ay isang matatag at maaasahang sistema ng iniksyon, na nagbibigay ng eksaktong kontrol sa daloy ng natunaw na metal, tinitiyak ang pare-parehong pagpuno sa mga mold at binabawasan ang mga depekto tulad ng porosity, pag-urong, at misruns. Ang mataas na lakas na mekanismo ng pagkakalapat ng die ay nagbibigay ng masiglang at pare-parehong pagsasara ng mold, pinipigilan ang pagtagas ng materyales at tinitiyak ang katumpakan ng sukat ng mga cast na bahagi. Kasama nito ang isang napapanahong intelihenteng computer controller, na nagbibigay ng madaling pagtatakda ng mga mahahalagang bariabulo sa pagbuo, kabilang ang presyon ng iniksyon, bilis, temperatura, at cycle time. Ang mga operator ay maaaring mag-imbak ng maraming recipe ng proseso, na nagbibigay ng mabilisang paglipat sa pagitan ng iba't ibang disenyo ng bahagi at materyales. Ang controller ay may tampok na real-time na pagsubaybay sa proseso at kakayahan sa diagnosis, na tumutulong sa pagtukoy ng mga potensyal na isyu nang maaga at binabawasan ang pagtigil sa operasyon. Ang 180 toneladang die casting machine ng Zhenli ay sumusuporta sa parehong minor customization at drawing-based customization, na nagbibigay-daan sa mga customer na i-angkop ang makina sa kanilang tiyak na pangangailangan sa produksyon. Maging sa pagbabago sa sistema ng iniksyon para sa mga kumplikadong hugis ng bahagi o sa pagsasama ng karagdagang mga bahagi ng automation, maaaring i-tailor ang makina upang mapataas ang produktibidad at kalidad ng bahagi. Ang makina ay dumaan sa mahigpit na inspeksyon ng natapos na produkto alinsunod sa mga pamantayan ng ISO at CE, na tinitiyak na natutugunan nito ang mga global na regulasyon sa kalidad at kaligtasan. Ito ay itinayo na may layuning tibay, gamit ang mga de-kalidad na bahagi at eksaktong pagmamaneho mula sa higit sa 20 CNC precision machine ng kumpanya. Ang one-stop service ng Zhenli ay nagbibigay ng komprehensibong suporta sa buong lifecycle ng makina, kabilang ang teknikal na konsultasya upang matukoy ang tamang konpigurasyon, disenyo ng drawing upang i-optimize ang compatibility ng mold, pagsusuri ng sample upang i-verify ang kalidad ng bahagi, at on-site assembling at commissioning upang matiyak ang maayos na pagsasama sa umiiral nang mga linya ng produksyon. Sa mga rehiyon ng benta na sumasakop sa higit sa 50 bansa, inaalok ng kumpanya ang napapanahong serbisyong pagkatapos ng benta, kabilang ang suplay ng mga spare part at suporta sa pagpapanatili, upang matiyak ang pinakamataas na oras ng operasyon para sa mga customer. Ang 180 toneladang die casting machine ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng automotive (para sa mga bahagi tulad ng mga bracket, housing, at connector), electrical (para sa mga switch, socket, at bahagi ng motor), at consumer goods (para sa hardware at palamuti). Ang kanyang pinagsamang lakas, katumpakan, at kakayahang umangkop ay ginagawa itong isang perpektong pagpipilian para sa mga tagagawa na naghahanap na palawakin ang kanilang kakayahan sa produksyon o i-upgrade ang umiiral na kagamitan gamit ang isang maaasahan at murang solusyon.

Mga madalas itanong

Ano ang benepisyo ng low pressure die casting machines dito?

Ang low pressure die casting machines ay binabawasan ang mga depekto sa mga cast part. Ang nag-uusok na aluminum ay dumadaloy nang mabagal at pantay-pantay papasok sa mga mold sa ilalim ng mababang presyon, na nagpapababa ng turbulence. Ito ay nakaiwas sa mga air bubble, shrinkage holes, at bitak—na mahalaga para sa engine block (kailangan ng leak-proof na performance) at wheel weights (kailangan ng pare-parehong hugis). Pinapabuti din nito ang lakas ng bahagi at konsistensya ng produksyon.

Mga Kakambal na Artikulo

Ano ang Mga Pangunahing Benepisyo ng Modernong Aluminum Die Casting Machines?

27

Oct

Ano ang Mga Pangunahing Benepisyo ng Modernong Aluminum Die Casting Machines?

Katacutan at Pagiging Tumpak sa Dimensyon sa mga Operasyon ng Aluminum Die Casting Machine Ang modernong aluminum die casting machines ay nagbibigay ng ±0.25mm na dimensyonal na toleransiya, na nag-uunlock sa sub-millimeter na katumpakan na kailangan para sa aerospace components at medical devic...
TIGNAN PA
Ano ang mga Salik na Nakapagpapasya sa Pagpili ng Metal Casting Machinery?

27

Oct

Ano ang mga Salik na Nakapagpapasya sa Pagpili ng Metal Casting Machinery?

Paraan ng Casting at Katugma sa Makinarya para sa Metal Casting Paano Nakaaapekto ang Iba't Ibang Paraan ng Casting sa mga Kailangan sa Makinarya Ang uri ng casting na napipili ay talagang nakaaapekto sa uri ng makinarya na kailangan para sa mga operasyon ng metal casting, e...
TIGNAN PA
Ano ang Dapat Hanapin sa isang Tagapagtustos ng Injection Molding Machine?

27

Oct

Ano ang Dapat Hanapin sa isang Tagapagtustos ng Injection Molding Machine?

Suriin ang Mga Tiyak na Katangian ng Makina na Nakahanay sa Iyong Disenyo ng Produkto Ang pagpili ng tamang makina para sa iniksyon na molding para sa isang partikular na disenyo ng produkto ay nangangahulugan ng pagsusuri sa tatlong pangunahing katangian: puwersa ng pagkakahawak na sinusukat sa tonelada, dami ng iniksyon sa onsa o kubiko sentimetro...
TIGNAN PA
Paano Mapapanatili ang Pagkakapare-pareho ng Kalidad sa mga Operasyon ng Zinc Die Casting?

27

Oct

Paano Mapapanatili ang Pagkakapare-pareho ng Kalidad sa mga Operasyon ng Zinc Die Casting?

Pagpili ng Materyales at Integridad ng Alloy para sa Maaasahang Zinc Die Casting Kahalagahan ng Uri ng Alloy sa Zinc Die Casting Mga Katangian Ang pagpili ng tamang sariwang galya ng zinc ay nagdudulot ng malaking pagkakaiba sa pagganap nito sa mekanikal at sa...
TIGNAN PA

pag-aaralan ng customer

Isabella

Ginagamit namin ito para sa mga aluminum engine block. Ang presisyon ng die casting nito ay nasa mataas na antas—ang critical holes ay may ±0.02mm tolerance. Ang rate ng depekto ay nasa ilalim ng 1%, na mas mababa kumpara sa 5% ng aming lumang makina. Buong awtomatiko ito, at kakailanganin lamang ng isang manggagawa para sa pagmomonitor, na nakakapagaan sa gastos sa labor. Nakakatakbo ito ng 12 oras nang walang tigil, upang matugunan ang pangangailangan sa mass production.

Kumuha ng Libreng Quote

Ang aming kinatawan ay makikipag-ugnayan sa iyo sa lalong madaling panahon.
Email
Mobile/WhatsApp
Pangalan
Pangalan ng Kumpanya
Mensahe
0/1000
High Precision para sa Mga Komplikadong Bahagi ng Sasakyan

High Precision para sa Mga Komplikadong Bahagi ng Sasakyan

Ang die casting machine na ito ay mahusay sa paggawa ng mga kumplikadong bahagi na may mataas na presisyon tulad ng mga aluminum engine block at gear housing. Nakakamit nito ang tolerance na ±0.02mm para sa mga kritikal na bahagi (tulad ng mga engine cylinder bore) at nagpapanatili ng pare-parehong dimensional accuracy sa malalaking batch. Ang advanced plunger control ng makina ay tinitiyak na pantay na napupunan ng tinunaw na metal ang mga kavidad ng mold, na nakaiwas sa manipis na bahagi o labis na pag-overflow. Ang husay na ito ay sumusunod sa mahigpit na mga pamantayan ng automotive industry, kung saan maaaring makaapekto ang anumang maliit na paglihis sa performance ng engine o tamang pagkakasya ng bahagi.
Mabilis na Cycle Time para Mapataas ang Produktibidad

Mabilis na Cycle Time para Mapataas ang Produktibidad

Sa isang cycle time na kasingliit ng 2 minuto bawat bahagi (para sa karaniwang engine block), ang makitang ito ay mas mahusay ng 30–40% kumpara sa tradisyonal na die casters. Mabilis itong nagpapainit (umaabot sa operating temperature sa loob lamang ng 30 minuto) at gumagamit ng mahusay na sistema ng paglamig upang mapabilis ang pagtigil ng bahagi. Para sa mga pabrika na nag-oopera ng 12 oras kada shift, nangangahulugan ito ng pang-araw-araw na output na 1,400–1,600 bahagi—taas mula sa dating 900–1,100 gamit ang mas lumang mga makina. Ang mabilis na cycle time ay nakatutulong upang matugunan ang mataas na dami ng mga order nang hindi pinapalawak ang oras ng paggawa.
Matibay na Komponente para sa Matagal na Buhay-Paggamit

Matibay na Komponente para sa Matagal na Buhay-Paggamit

Ang lahat ng mahahalagang bahagi ay ginawa upang makapagtibay sa matitinding kondisyon ng die casting. Ang mold ay gawa sa H13 hot work tool steel, na lumalaban sa pagsusuot at thermal fatigue, at umaabot hanggang 100,000 na mga cycle ng pag-cast bago kailanganin ang pagkukumpuni. Ginagamit ng hydraulic system ang mataas na presyong manggas at seal na nakakatiis sa paulit-ulit na pagbabago ng presyon nang walang pagtagas, at ang heating element ay sariwang chromium alloy na nagpapanatili ng pare-parehong init sa loob ng maraming taon. Karamihan sa mga gumagamit ay nag-uulat ng 3–5 taong maayos na operasyon na may regular na pagpapanatili.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Inquiry Inquiry NangungunaNangunguna