maszyna do odlewania pod ciśnieniem 180 ton: Model o wysokiej prędkości i precyzji ZL-180T

[email protected]         +86-13302590675

Otrzymaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
Email
Telefon/WhatsApp
Nazwa
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

maszyna do odlewania pod ciśnieniem 180 ton – Wysokowydajny model ZL-180T firmy Jiangmen Zhenli

Jiangmen Zhenli oferuje maszynę do odlewania pod ciśnieniem 180 ton (ZL-180T) jako część serii komor gorących ZL, wyposażoną w piec gazowy i inteligentny system sterowania. Maszyna ta cechuje się stabilnym systemem wtryskowym, wysokowytrzymałym mechanizmem zamykania formy oraz szybką regulacją matrycy, co zapewnia precyzyjną i wydajną produkcję. Certyfikowana zgodnie z ISO 9001, ISO 14001 i CE, firma Zhenli oferuje możliwości dostosowania (na podstawie rysunków lub drobnych modyfikacji), testowanie próbek oraz kompleksowe usługi obejmujące produkcję i wysyłkę. Model 180-tonowy cieszy się zaufaniem klientów na całym świecie, wspierany przez ponad 50 obszarów sprzedaży firmy oraz profesjonalną obsługę posprzedażową.
Poproś o wycenę

Zaletami produktu

Krótki czas cyklu dla wysokiej wydajności produkcji

Maszyny charakteryzują się zoptymalizowanym procesem pracy, w tym automatycznym zamykaniem formy, dozowaniem metalu oraz wyrzutem detali. Cały cykl odlewania dla małych i średnich części (np. elementów z cynkowych stopów) trwa zaledwie 30–45 sekund, podczas gdy większe części samochodowe (np. piasty kół ze stopu aluminium) wymagają tylko 2–3 minut. W porównaniu z tradycyjnymi maszynami do odlewania pod ciśnieniem, których cykl dla małych części wynosi 1–2 minuty, modele firmy Zhenli zwiększają wydajność produkcji o 30%–50%, pomagając fabrykom dotrzymać napiętych terminów dostaw, szczególnie w okresach szczytowego zapotrzebowania.

Produkty powiązane

Maszyna do odlewania pod ciśnieniem o udźwigu 180 ton firmy Jiangmen Zhenli Machinery, reprezentowana przez modele takie jak maszyna ZL 180T z gorącą komorą, to wszechstronne i wydajne rozwiązanie zaprojektowane dla potrzeb średniej skali aplikacji odlewniczych. Dzięki sile docisku 180 ton urządzenie osiąga optymalny balans między mocą a precyzją, co czyni je odpowiednim do przetwarzania szerokiego zakresu metali nieżelaznych, w tym stopów cynku, aluminium i ołowiu. Model ZL 180T wyposażony jest standardowo w piec gazowy, oferując efektywne i ekonomiczne topienie surowców przy jednoczesnym zapewnieniu stabilnej kontroli temperatury. Konstrukcja z gorącą komorą szczególnie dobrze nadaje się do stopów cynku i ołowiu, umożliwiając krótsze czasy cyklu oraz wyższą produktywność w porównaniu z alternatywami z zimną komorą. W sercu maszyny do odlewania pod ciśnieniem o udźwigu 180 ton znajduje się stabilny i niezawodny system wtryskowy, który zapewnia dokładną kontrolę przepływu metalu w stanie ciekłym, jednolite wypełnianie form oraz minimalizację wad takich jak porowatość, kurczenie się czy niedolewy. Mechanizm zamknięcia matrycy o dużej wytrzymałości zapewnia szczelne i spójne zamykanie formy, zapobiegając wyciekom materiału i gwarantując dokładność wymiarową odlewów. Urządzenie wyposażone jest w zaawansowany inteligentny sterownik komputerowy, umożliwiający łatwe ustawianie kluczowych parametrów odlewniczych, takich jak ciśnienie wtrysku, prędkość, temperatura i czas cyklu. Operatorzy mogą zapisywać wiele recept procesowych, co umożliwia szybką zmianę pomiędzy różnymi konfiguracjami części i materiałami. Sterownik oferuje również funkcje monitorowania procesu w czasie rzeczywistym oraz diagnostyki, pomagające wcześnie wykrywać potencjalne problemy i minimalizować przestoje. Maszyna Zhenli o udźwigu 180 ton obsługuje zarówno niewielką personalizację, jak i dostosowanie na podstawie rysunków, pozwalając klientom dostosować urządzenie do ich specyficznych wymagań produkcyjnych. Niezależnie od modyfikacji systemu wtryskowego dla złożonych geometrii części czy integracji dodatkowych komponentów automatyzacji, maszynę można dopasować w celu zwiększenia produktywności i jakości odlewów. Urządzenie poddawane jest rygorystycznej kontroli produktu gotowego zgodnie ze standardami ISO i CE, zapewniając spełnienie międzynarodowych norm jakości i bezpieczeństwa. Wykonana została z myślą o trwałości, z zastosowaniem wysokiej jakości komponentów i precyzyjnego frezowania na parku ponad 20 maszyn CNC. Kompleksowa usługa „jedno stanowisko” oferowana przez Zhenli zapewnia wsparcie na całym cyklu życia maszyny, w tym konsultacje techniczne dotyczące doboru odpowiedniej konfiguracji, projektowanie rysunków w celu optymalizacji kompatybilności formy, testowanie próbek w celu weryfikacji jakości części oraz montaż i uruchomienie w miejscu użytkowania, aby zapewnić płynną integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Ze względu na obszar sprzedaży obejmujący ponad 50 krajów, firma oferuje terminową obsługę posprzedażową, w tym dostawy części zamiennych i wsparcie serwisowe, zapewniając maksymalny czas pracy dla klientów. Maszyna do odlewania pod ciśnieniem o udźwigu 180 ton jest powszechnie stosowana w branżach takich jak motoryzacja (do produkcji elementów takich jak uchwyty, obudowy i złącza), elektryka (wyłączniki, gniazda, części silników) oraz towary konsumpcyjne (elementy hardware’owe i ozdobne). Łączy w sobie moc, precyzję i elastyczność, co czyni ją idealnym wyborem dla producentów chcących rozbudować możliwości produkcyjne lub zmodernizować istniejące urządzenia za pomocą niezawodnego i opłacalnego rozwiązania.

Często zadawane pytania

Jaka jest korzyść z zastosowania maszyn do odlewania pod niskim ciśnieniem?

Maszyny do odlewania pod niskim ciśnieniem zmniejszają wady w odlewach. Stopiony aluminium powoli i równomiernie wpływa do form pod niskim ciśnieniem, minimalizując turbulencje. To pozwala uniknąć pęcherzyków powietrza, ubytków skurczowych i pęknięć — co jest kluczowe dla bloków silników (wymagających szczelności) oraz odważników kół (wymagających spójności kształtu). Poprawia to również wytrzymałość elementów i stabilność produkcji.

Artykuły pokrewne

Jakie są kluczowe zalety nowoczesnych maszyn do odlewania aluminium metodą ciśnieniową?

27

Oct

Jakie są kluczowe zalety nowoczesnych maszyn do odlewania aluminium metodą ciśnieniową?

Precyzja i dokładność wymiarowa w działaniu maszyn do odlewania aluminium metodą ciśnieniową Nowoczesne maszyny do odlewania aluminium metodą ciśnieniową zapewniają tolerancje wymiarowe na poziomie ±0,25 mm, umożliwiając precyzję submilimetrową niezbędną dla elementów lotniczych i urządzeń medycznych...
POKAŻ WIĘCEJ
Jakie czynniki decydują o wyborze maszyn do odlewania metali?

27

Oct

Jakie czynniki decydują o wyborze maszyn do odlewania metali?

Metoda odlewania i kompatybilność z maszynami do odlewania metali W jaki sposób różne metody odlewania wpływają na wymagania dotyczące maszyn? Wybór konkretnej metody odlewania rzeczywiście ma znaczenie dla tego, jakie maszyny będą potrzebne do operacji odlewniczych, n...
POKAŻ WIĘCEJ
Na co należy zwrócić uwagę przy wyborze dostawcy maszyn do wtryskiwania?

27

Oct

Na co należy zwrócić uwagę przy wyborze dostawcy maszyn do wtryskiwania?

Oceń specyfikacje maszyny dostosowane do projektu Twojego produktu Wybór odpowiedniej maszyny do wtryskiwania dla konkretnego projektu produktu wymaga analizy trzech głównych parametrów: siły docisku mierzonej w tonach, objętości wtrysku w uncjach lub centymetrach sześciennych...
POKAŻ WIĘCEJ
Jak zapewnić stałą jakość w procesie odlewania precyzyjnego ze stopy cynku?

27

Oct

Jak zapewnić stałą jakość w procesie odlewania precyzyjnego ze stopy cynku?

Wybór materiału i integralność stopu dla niezawodnego odlewania ciśnieniowego cynku. Znaczenie typu stopu w odlewaniu ciśnieniowym cynku. Wybór odpowiedniego stopu cynku ma ogromne znaczenie dla właściwości mechanicznych wyrobu oraz tego, jak wiele...
POKAŻ WIĘCEJ

oCENA KLIENTA

Izabela

Stosujemy to w przypadku aluminiowych bloków silników. Precyzja odlewania matrycowego jest najwyższej klasy — krytyczne otwory mają tolerancję ±0,02 mm. Wskaźnik wadliwych sztuk jest poniżej 1%, znacznie niższy niż 5% na starym sprzęcie. Maszyna działa w pełni automatycznie, wymagając tylko jednego operatora do nadzoru, co obniża koszty pracy. Działa nieprzerwanie przez 12 godzin, spełniając wymagania produkcji seryjnej.

Otrzymaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
Email
Telefon/WhatsApp
Nazwa
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Wysoka precyzja dla złożonych komponentów samochodowych

Wysoka precyzja dla złożonych komponentów samochodowych

Ta maszyna do odlewania pod ciśnieniem doskonale nadaje się do produkcji złożonych, wysokoprecyzyjnych elementów, takich jak aluminiowe bloki silników i obudowy przekładni. Osiąga tolerancję ±0,02 mm dla krytycznych cech (takich jak cylindry silnika) i zapewnia spójną dokładność wymiarową w dużych partiach. Zaawansowana kontrola tłoka maszyny gwarantuje równomierne wypełnienie wnęki formy metalem w stanie ciekłym, unikając cienkich miejsc lub przepełnień. Ta precyzja spełnia rygorystyczne wymagania przemysłu motoryzacyjnego, w którym nawet niewielkie odchylenia mogą wpływać na wydajność silnika lub dopasowanie części.
Krótki czas cyklu dla zwiększenia produktywności

Krótki czas cyklu dla zwiększenia produktywności

Dzięki czasowi cyklu zaledwie 2 minut na element (dla standardowych głowic silnika), ta maszyna przewyższa tradycyjne maszyny do odlewania pod ciśnieniem o 30–40%. Szybko się nagrzewa (osiągając temperaturę roboczą w ciągu 30 minut) oraz wykorzystuje wydajny system chłodzenia, który przyspiesza krzepnięcie elementów. Dla fabryk pracujących w 12-godzinnych zmianach oznacza to dzienne wytwarzanie od 1400 do 1600 sztuk — w porównaniu do 900–1100 sztuk przy użyciu starszych maszyn. Krótki czas cyklu pozwala realizować duże serie zamówień bez wydłużania czasu pracy.
Trwałe komponenty dla długiej żywotności

Trwałe komponenty dla długiej żywotności

Wszystkie kluczowe komponenty są zaprojektowane tak, aby wytrzymywały surowe warunki odlewu pod ciśnieniem. Forma wykonana jest ze stali narzędziowej do pracy na gorąco H13, która odpiera zużycie i zmęczenie termiczne, a jej trwałość sięga do 100 000 cykli odlewania przed koniecznością naprawy. System hydrauliczny wykorzystuje węże wysokociśnieniowe i uszczelki, które bezproblemowo absorbują wielokrotne zmiany ciśnienia bez przecieków, a element grzejny wykonany jest z żaroodpornej stopu niklu i chromu, który przez lata zapewnia stabilne oddawanie ciepła. Większość użytkowników zgłasza 3–5 lat bezawaryjnej pracy przy regularnej konserwacji.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Zapytanie Zapytanie GÓRAGÓRA