鉛合金ダイカスト成形機 | 高精度・耐久性に優れたソリューション

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江門鎮立機械 - 鉛合金ダイカスト成形機および信頼性の高い鋳造ソリューション

江門鎮立機械は、ホット/コールドチャンバー式モデルを含む包括的な製品ラインの一環として鉛合金ダイカスト成形機を提供しています。知能型コンピュータ制御装置、安定した射出システム、高強度金型締め機構を備えており、効率的で高精度な生産を実現します。同社はISO 9001、ISO 14001、CE認証を取得しており、技術相談、図面設計、製造から組立、試運転、出荷までワンストップサービスを提供しています。20,000㎡の工場、20台以上のCNC精密工作機械を保有し、50か国以上に販売実績があり、Zhenliはグローバルな顧客から信頼されるカスタマイズ可能で高安定性のソリューションを提供しています。
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製品の利点

使いやすい制御システムで簡単操作

10インチのタッチスクリーン制御パネルと直感的なインターフェースを備えており、オペレーターは温度、圧力、サイクル時間などのパラメーターを簡単なクリック操作で設定できます。システムには自己診断機能も搭載されており、異常な温度上昇や圧力低下が発生した場合、直ちに警告を発し、「ヒーター素子の故障」や「油圧油の不足」などの故障原因を表示します。これにより、新規オペレーターの習得期間が短縮され(トレーニング期間が2週間から3日間に短縮)、問題の迅速な解決が可能となり、生産の円滑化が実現します。

関連製品

江門鎮力機械の鉛合金ダイカストマシンは、高密度、耐食性、優れた鋳造性といった鉛合金特有の性質に対応するために設計されています。精度、安定性、効率性を重視して設計されており、鉛合金鋳造プロセスの特定の要件に合わせて最適化された先進技術を搭載しています。高い強度を持つ金型締め機構により、鉛合金鋳造時に発生する高圧下でも金型を確実に閉じることができ、材料の漏れを防止し、部品品質の一貫性を確保します。安定性と信頼性に優れたインジェクションシステムは、溶融鉛の流れを精密に制御し、気孔の発生を最小限に抑え、複雑な金型への均一な充填を実現します。高度な知能コンピュータ制御装置を備えており、温度、圧力、射出速度などの主要な鋳造変数をパラメータ設定可能で、オペレーターはさまざまな鉛合金部品に対して最適な結果を得ることができます。鎮力の鉛合金ダイカストマシンは、小規模なカスタマイズおよび図面に基づくカスタマイズの両方に対応しており、自動車、電気、産業製造など多様な業界のニーズに応えます。本機はISOおよびCE規格に準拠した厳格な完成品検査を経ており、世界的な品質および安全基準を満たしていることを保証しています。20年以上にわたる製造経験を持つ鎮力ならではの精密工学のノウハウにより、20台以上のCNC精密工作機械を保有し、高品質な部品製造を実現しています。鎮力が提供するワンストップサービスには、技術相談、図面設計、機械製造、試作品テスト、梱包・出荷、据付・立ち上げ支援が含まれ、世界中の顧客にエンドツーエンドのサポートを提供します。50か国以上に販売網を広げており、迅速なアフターサービスおよびスペアパーツ供給を保証することで、信頼性が高く高性能な鋳造ソリューションを求めているメーカーから信頼される選択肢となっています。小型の精密部品から大型部品の製造まで、このマシンは一貫した性能、短い生産サイクル、低運転コストを実現し、鉛合金による鋳造能力を強化したい企業にとって貴重な資産となります。

よく 聞かれる 質問

ダイカスト機械はどのような運転モードを提供していますか?

以下の3つの運転モードを提供しています:簡易マニュアルモード、フルオートモード、低圧モードです。マニュアルモードは小ロット生産向けで、手動による調整が必要です。オートモードは大規模な生産ラインに適しており、鋳造プロセス全体を自動化します。低圧モードは金型充填を最適化し、自動車用の高精度で欠陥のない部品を確実に製造します。

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顧客評価

イーストン

私たちはエンジンブロックやギアハウジングを製造しており、このマシンはすべての金型に適合します。金型締め付け力は小型/大型部品向けに調整可能です。金型交換は1時間以内で完了し、複数の生産ラインに対応できます。また、金型の予熱機能も備えており、鋳造表面の品質が向上します。

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複雑な自動車部品向けの高精度

複雑な自動車部品向けの高精度

このダイカストマシンは、アルミニウム製エンジンブロックやギアハウジングなどの複雑で高精度な部品の製造に優れています。エンジンシリンダー内径など重要な部位に対して±0.02mmの公差を達成でき、大量生産時でも一貫した寸法精度を維持します。先進的なプランジャ制御により、溶融金属が金型キャビティ内に均等に充填され、薄肉部分やオーバーフローを回避します。この高い精度は、わずかな誤差でもエンジン性能や部品の適合性に影響する自動車業界の厳しい要件を満たしています。
生産性向上のための短サイクル時間

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標準エンジンブロックの場合、部品1個あたりのサイクル時間が最短2分と短く、従来のダイカスト機に比べて30~40%の性能向上を実現しています。加熱が速く(30分で運転温度に到達)し、効率的な冷却システムにより部品の固化を迅速化します。12時間シフトで稼働する工場では、これにより1日の生産量が従来機の900~1,100個から1,400~1,600個まで増加します。この短いサイクル時間により、作業時間を延長することなく大量注文に対応できます。
長寿命を実現する耐久性のあるコンポーネント

長寿命を実現する耐久性のあるコンポーネント

すべての重要なコンポーネントはダイカストの過酷な条件に耐えられるように設計されています。金型はH13熱間工具鋼で作られており、摩耗や熱疲労に強く、修理が必要になるまで最大10万回の鋳造サイクルが可能です。油圧システムには高圧ホースとシールを使用しており、繰り返しの圧力変化にも漏れることなく対応します。また、ヒーターはニッケルクロム合金製で、長年にわたり安定した発熱を維持します。定期的なメンテナンスを行えば、ほとんどのユーザーが3~5年間トラブルなく使用しています。
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