ダイカストマシン | 高精度・短サイクルタイム対応ソリューション

ダイカスト機械は、溶融金属を圧力下で密閉された金型に注入して精密部品を製造する多機能な製造装置であり、世界中の産業の基盤として機能しています。江門鎮利機械（Jiangmen Zhenli Machinery）のダイカスト機械ポートフォリオには、ホットチャンバー式、コールドチャンバー式、高圧式、低圧式、重力式が含まれ、タッピング能力は12〜4500トンまで幅広く、亜鉛、アルミニウム、真ちゅう、鉛、マグネシウム、銅合金などに対応しています。ホットチャンバーモデルは低融点合金（亜鉛、鉛）向けに最適化されており、内蔵炉によりサイクルタイムを短縮（10～30秒）でき、大量生産の小型部品に最適です。コールドチャンバーモデルは高融点合金（アルミニウム、真ちゅう）を扱い、別体の溶解炉と強化鋼製インジェクション部品を備えており、大型かつ高強度の部品製造に適しています。全シリーズ共通の主な特徴として、精密インジェクションシステム（安定した圧力制御、±0.1 mmのストローク精度）、頑丈な金型締め機構（サーボ油圧駆動、高保持力）、高度な知能制御装置（Siemens／ARCUCHI）によるリアルタイム監視、データ記録、レシピ保存機能があります。エネルギー効率は全製品の共通テーマであり、二重比例油圧、可変周波数ドライブ、熱回収システムにより、従来モデルと比較して消費電力を15～25％削減します。安全規格への適合は全世界で徹底されており、緊急停止装置、安全インターロック、漏れ検出機能を通じてISO 9001、CE、および地域規格（OSHA、JIS）に準拠しています。カスタマイズ対応範囲は、炉の種類や制御システムのアップグレードといった小規模な変更から、独自の部品形状に合わせた図面に基づく完全設計変更まで可能です。鎮利のワンストップサービスには、適切な機種／タッピング能力の選定に関する技術相談、金型互換性テスト、試作生産、グローバル物流、現地設置／立ち上げ、オペレーター訓練、24時間365日のアフターサポートが含まれます。同社の20,000㎡の工場には20台以上のCNC機械があり、高品質な部品製造を実現。また、50か国以上に配置された地域倉庫により、スペアパーツの迅速な供給が可能です。自動車用エンジン部品、電気接続部品、産業用ハードウェアの製造を問わず、鎮利のダイカスト機械は一貫した高精度（公差±0.02 mm）、耐久性、スケーラビリティを提供し、中小企業から多国籍企業に至るまで多様なメーカーのニーズに対応します。所有総コスト（TCO）に重点を置き、初期投資額と運用・保守コストの両面でバランスを取ることで、グローバル生産における信頼できる選択肢となっています。