120トンダイカストマシン:高精度金属鋳造ソリューション

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120トンダイカストマシン - Zhenliによる金属鋳造の高精度ソリューション

このページでは、亜鉛、アルミニウム、真鍮の鋳造に適した江門鎮力(Jiangmen Zhenli)製の多用途な120トンダイカストマシンを紹介しています。安定した金型締め装置、精密な射出機構、インテリジェントなSiemens/ARCUCHIコントローラーを備えており、効率的で安定した生産を実現します。金型調整や炉の種類などカスタマイズに対応しており、国際規格にも準拠しています。技術仕様、応用分野(自動車部品、ハードウェア)、サンプル試験サービス、世界中への出荷オプションも掲載されています。鎮力の20,000㎡の工場とCNC生産ラインが信頼性の高い品質を保証し、据え付けからメンテナンスまでワンストップでサポートします。
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製品の利点

長寿命のための耐摩耗性金型

ダイカスト金型は高品質なH13熱間工具鋼で作られており、特殊な熱処理(焼入れおよび焼戻し)を施して硬度(最大HRC 45~50)と耐摩耗性を向上させています。通常使用条件下では、各金型はメンテナンスが必要になるまで50,000~80,000回のダイカストサイクルを実行でき、これは一般的なダイカスト機械の金型よりも20~30%長持ちします。これにより、金型交換頻度が削減され、メンテナンスコストが低下(年間約\(2,000 \)5,000の金型購入費節約)し、金型交換による生産停止時間も最小限に抑えられます。

関連製品

江門鎮力機械の120トンダイカストマシンは、中規模の鋳造用途に最適な、パワー、精度、効率のバランスを兼ね備えた多機能で信頼性の高いソリューションです。120トンの締め付け力を持つこのマシンは、亜鉛、アルミニウム、鉛合金など、さまざまな非鉄金属の処理に適しており、自動車、電気、ハードウェア、消費財などの業界で広く採用されています。このマシンはホットチャンバー式およびコールドチャンバー式の両方の構成で提供されており、顧客は対象材料や生産要件に応じて最適な設計を選択できます。ホットチャンバーモデルは亜鉛および鉛合金に最適で、サイクルタイムが短く、生産性が高いのに対し、コールドチャンバーモデルは融点の高いアルミニウム合金の処理に適しています。120トンダイカストマシンの中核をなすのは、安定した高効率の射出システムであり、溶融金属の流れを正確に制御することで、金型の均一な充填を実現し、気孔、収縮、ずれなどの欠陥を最小限に抑えます。高強度の金型締め付け機構は、一貫した金型の閉鎖を保証し、材料の漏れを防止するとともに、複雑な形状の鋳造品に対しても寸法精度を確保します。高度なインテリジェントコンピュータコントローラーを搭載しており、射出圧力、速度、温度、サイクルタイムなどの主要な鋳造変数を直感的に設定できます。オペレーターは複数の工程レシピを保存でき、異なる部品設計や材料間での迅速な切り替えが可能です。コントローラーにはリアルタイムでの工程監視および診断機能も備わっており、潜在的な問題を早期に検出し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。鎮力の120トンダイカストマシンは耐久性を重視して設計されており、20台以上のCNC精密工作機械による高品質な部品と精密加工を採用しています。これにより、連続生産の厳しい環境下でも一貫した性能を維持できます。このマシンは、軽微なカスタマイズおよび図面に基づくカスタマイズの両方をサポートしており、追加の自動化コンポーネントの統合や、特殊部品向けの射出システムの変更など、顧客の特定の生産ニーズに応じて適応することが可能です。ISO 9001およびCE規格への適合により、グローバルな品質および安全基準を満たしており、国際市場での使用に適しています。鎮力のワンストップサービスは、マシンのライフサイクル全体にわたり包括的なサポートを提供します。これには、適切な構成を決定するための技術コンサルティング、金型の互換性を最適化するための図面設計、部品品質を検証するための試作品テスト、既存の生産ラインへのシームレスな統合を保証するための現地での据え付けおよび試運転が含まれます。50か国以上をカバーする同社のグローバル販売・サービスネットワークは、スペアパーツの供給およびメンテナンスサービスを含む迅速なアフターサポートを提供し、顧客の稼働率を最大化します。120トンダイカストマシンの主な用途には、自動車部品(ブラケット、ハウジング、コネクタなど)、電気部品(モーターケース、スイッチ部品など)、および消費財(ハードウェア金具、装飾品など)の製造が含まれます。多様な用途への対応力、精度、信頼性を兼ね備えたこのマシンは、生産能力の拡大や、コスト効果が高く高性能なソリューションによる既存設備のアップグレードを目指す製造業者にとって理想的な選択肢です。

よく 聞かれる 質問

ダイカスト機械はどのような運転モードを提供していますか?

以下の3つの運転モードを提供しています:簡易マニュアルモード、フルオートモード、低圧モードです。マニュアルモードは小ロット生産向けで、手動による調整が必要です。オートモードは大規模な生産ラインに適しており、鋳造プロセス全体を自動化します。低圧モードは金型充填を最適化し、自動車用の高精度で欠陥のない部品を確実に製造します。

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顧客評価

Grace

この機械はエンジンブロック1個あたりのサイクル時間が旧機種の3.5分から2分に短縮されました。日産能力は800個から1400個へと大幅に増加しました。30分で加熱でき、安定した生産のために効率的に冷却されます。タッチスクリーンにより、パラメータの調整が迅速かつ容易に行えます。

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複雑な自動車部品向けの高精度

複雑な自動車部品向けの高精度

このダイカストマシンは、アルミニウム製エンジンブロックやギアハウジングなどの複雑で高精度な部品の製造に優れています。エンジンシリンダー内径など重要な部位に対して±0.02mmの公差を達成でき、大量生産時でも一貫した寸法精度を維持します。先進的なプランジャ制御により、溶融金属が金型キャビティ内に均等に充填され、薄肉部分やオーバーフローを回避します。この高い精度は、わずかな誤差でもエンジン性能や部品の適合性に影響する自動車業界の厳しい要件を満たしています。
生産性向上のための短サイクル時間

生産性向上のための短サイクル時間

標準エンジンブロックの場合、部品1個あたりのサイクル時間が最短2分と短く、従来のダイカスト機に比べて30~40%の性能向上を実現しています。加熱が速く(30分で運転温度に到達)し、効率的な冷却システムにより部品の固化を迅速化します。12時間シフトで稼働する工場では、これにより1日の生産量が従来機の900~1,100個から1,400~1,600個まで増加します。この短いサイクル時間により、作業時間を延長することなく大量注文に対応できます。
長寿命を実現する耐久性のあるコンポーネント

長寿命を実現する耐久性のあるコンポーネント

すべての重要なコンポーネントはダイカストの過酷な条件に耐えられるように設計されています。金型はH13熱間工具鋼で作られており、摩耗や熱疲労に強く、修理が必要になるまで最大10万回の鋳造サイクルが可能です。油圧システムには高圧ホースとシールを使用しており、繰り返しの圧力変化にも漏れることなく対応します。また、ヒーターはニッケルクロム合金製で、長年にわたり安定した発熱を維持します。定期的なメンテナンスを行えば、ほとんどのユーザーが3~5年間トラブルなく使用しています。
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