เครื่องหล่อตาย 120 ตัน: โซลูชันการหล่อโลหะความแม่นยำสูง

[email protected]         +86-13302590675

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อกลับหาคุณในเร็วๆนี้
Email
โทรศัพท์มือถือ/WhatsApp
ชื่อ
Company Name
Message
0/1000

เครื่องหล่อตายขนาด 120 ตัน - โซลูชันความแม่นยำสูงสำหรับการหล่อโลหะโดย Zhenli

หน้านี้แสดงให้เห็นถึงเครื่องหล่อตายขนาด 120 ตัน ซึ่งเป็นรุ่นอเนกประสงค์จาก Jiangmen Zhenli เหมาะสำหรับการหล่อโลหะทั้งสังกะสี อลูมิเนียม และทองเหลือง พร้อมระบบหนีบยึดที่มีเสถียรภาพ กลไกฉีดที่แม่นยำ และตัวควบคุมอัจฉริยะ Siemens/ARCUCHI ทำให้มั่นใจได้ถึงการผลิตที่มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ เครื่องนี้รองรับการปรับแต่ง (การปรับแม่พิมพ์ ประเภทเตา) และเป็นไปตามมาตรฐานรับรองระดับสากล หน้านี้รวมถึงข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค สถานการณ์การใช้งาน (ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องมือฮาร์ดแวร์) บริการทดสอบตัวอย่าง และตัวเลือกการจัดส่งทั่วโลก โรงงานของ Zhenli กว่า 20,000 ตร.ม. และสายการผลิต CNC รับประกันคุณภาพที่เชื่อถือได้ พร้อมบริการครบวงจรตั้งแต่ติดตั้งจนถึงการบำรุงรักษา
ขอใบเสนอราคา

จุดเด่นของผลิตภัณฑ์

แม่พิมพ์ทนต่อการสึกหรอเพื่ออายุการใช้งานยาวนาน

แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปทำจากเหล็กกล้า H13 คุณภาพสูงสำหรับงานร้อน ผ่านการชุบแข็งพิเศษ (การดับและอบคืนตัว) เพื่อเพิ่มความแข็ง (สูงสุดถึง HRC 45–50) และความต้านทานการสึกหรอ ภายใต้การใช้งานปกติ แม่พิมพ์แต่ละชุดสามารถผลิตชิ้นงานได้ 50,000–80,000 รอบก่อนต้องบำรุงรักษา ซึ่งนานกว่าแม่พิมพ์ของเครื่องอัดขึ้นรูปทั่วไป 20%–30% ส่งผลให้ลดความถี่ในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา (ประหยัดได้ประมาณ 2,000–5,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี จากการซื้อแม่พิมพ์ใหม่) และลดเวลาที่หยุดการผลิตอันเนื่องจากการเปลี่ยนแม่พิมพ์

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

เครื่องฉีดขึ้นรูปโลหะของเจียงเหมินเจิ้นลี่แมชชีเนอรี่ที่มีแรงยึด 120 ตัน เป็นโซลูชันที่ยืดหยุ่นและเชื่อถือได้ ออกแบบมาเพื่อการใช้งานงานหล่อขนาดกลางที่ต้องการความสมดุลระหว่างพลังงาน ความแม่นยำ และประสิทธิภาพ ด้วยแรงยึด 120 ตัน เครื่องนี้จึงเหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็กหลายประเภท เช่น สังกะสี อลูมิเนียม และตะกั่ว ทำให้เป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือฮาร์ดแวร์ และสินค้าอุปโภคบริโภค เครื่องนี้มีให้เลือกทั้งแบบห้องร้อน (hot chamber) และห้องเย็น (cold chamber) ซึ่งช่วยให้ลูกค้าสามารถเลือกรูปแบบที่เหมาะสมที่สุดตามวัสดุเป้าหมายและความต้องการในการผลิต โดยรุ่นห้องร้อนเหมาะกับการฉีดสังกะสีและตะกั่ว เพราะให้รอบการผลิตที่เร็วกว่าและผลิตได้มากกว่า ในขณะที่รุ่นห้องเย็นเหมาะกับการฉีดอลูมิเนียม ซึ่งต้องการอุณหภูมิหลอมละลายที่สูงกว่า แกนหลักของเครื่องฉีดขึ้นรูป 120 ตันนี้คือระบบฉีดที่มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพ สามารถควบคุมการไหลของโลหะหลอมเหลวได้อย่างแม่นยำ ทำให้แม่พิมพ์เต็มอย่างสม่ำเสมอ และลดข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รูพรุน การหดตัว หรือการจัดตำแหน่งผิดพลาด กลไกยึดแม่พิมพ์ที่มีความแข็งแรงสูงช่วยให้ปิดแม่พิมพ์ได้อย่างสม่ำเสมอ ป้องกันการรั่วไหลของวัสดุ และรับประกันความแม่นยำของขนาดชิ้นงานที่หล่อออกมา แม้แต่ชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน ตัวเครื่องมาพร้อมกับระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์อัจฉริยะขั้นสูง ที่ช่วยให้สามารถตั้งค่าตัวแปรสำคัญของการฉีดขึ้นรูปได้อย่างสะดวก เช่น แรงดันฉีด ความเร็ว อุณหภูมิ และระยะเวลาต่อรอบการผลิต ผู้ปฏิบัติงานสามารถบันทึกสูตรกระบวนการผลิตหลายชุดไว้ได้ ทำให้เปลี่ยนไปมาระหว่างการออกแบบชิ้นส่วนหรือวัสดุต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ ระบบควบคุมยังมีฟังก์ชันตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์และวินิจฉัยปัญหา ช่วยระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้แต่เนิ่นๆ และลดเวลาการหยุดทำงาน เครื่องฉีดขึ้นรูป 120 ตันของเจิ้นลี่ถูกสร้างขึ้นด้วยแนวคิดเรื่องความทนทาน โดยใช้ชิ้นส่วนคุณภาพสูงและการกลึงด้วยความแม่นยำจากเครื่อง CNC กว่า 20 เครื่องของบริษัท ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจะสามารถทนต่อการทำงานต่อเนื่องได้โดยคงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ เครื่องรองรับการปรับแต่งทั้งระดับเบื้องต้นและตามแบบแปลน ช่วยให้ลูกค้าสามารถปรับเปลี่ยนเครื่องให้ตรงกับความต้องการเฉพาะทาง เช่น การติดตั้งชิ้นส่วนอัตโนมัติเพิ่มเติม หรือการปรับระบบฉีดสำหรับชิ้นส่วนเฉพาะ การปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 9001 และ CE รับประกันว่าเครื่องนี้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านคุณภาพและความปลอดภัยระดับสากล ทำให้สามารถใช้งานในตลาดต่างประเทศได้อย่างเหมาะสม บริการครบวงจรของเจิ้นลี่ให้การสนับสนุนอย่างครอบคลุมตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง ตั้งแต่คำปรึกษาด้านเทคนิคเพื่อกำหนดรูปแบบที่เหมาะสม การออกแบบแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความเข้ากันได้กับแม่พิมพ์ การทดสอบตัวอย่างเพื่อยืนยันคุณภาพชิ้นงาน ไปจนถึงการติดตั้งและเดินเครื่องที่ไซต์งาน เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องสามารถรวมเข้ากับสายการผลิตเดิมได้อย่างราบรื่น เครือข่ายการขายและการบริการระดับโลกของบริษัทที่ครอบคลุมกว่า 50 ประเทศ มอบการสนับสนุนหลังการขายอย่างทันท่วงที รวมถึงการจัดหาอะไหล่และการบริการบำรุงรักษา เพื่อรักษาระดับการทำงานของเครื่องให้สูงสุด แอปพลิเคชันทั่วไปของเครื่องฉีดขึ้นรูป 120 ตัน ได้แก่ การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ (เช่น ขาแขวน โครงหุ้ม และขั้วต่อ), ชิ้นส่วนไฟฟ้า (เช่น ตัวเรือนมอเตอร์ และชิ้นส่วนสวิตช์) และสินค้าอุปโภคบริโภค (เช่น อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ และของตกแต่ง) ด้วยความลงตัวของความยืดหยุ่น ความแม่นยำ และความน่าเชื่อถือ เครื่องนี้จึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการขยายขีดความสามารถการผลิต หรืออัปเกรดอุปกรณ์เดิมด้วยโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสูงและคุ้มค่า

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องหล่อตายมีโหมดการทำงานอะไรบ้าง

มีสามโหมดการทำงาน ได้แก่ โหมดแมนนวลแบบง่าย โหมดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และโหมดความดันต่ำ โหมดแมนนวลเหมาะสำหรับการผลิตชุดเล็กโดยมีการปรับแต่งด้วยมือ โหมดอัตโนมัติเหมาะสมกับสายการผลิตขนาดใหญ่ โดยทำกระบวนการหล่อทั้งหมดให้เป็นอัตโนมัติ โหมดความดันต่ำช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเติมแม่พิมพ์ ทำให้ได้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ปราศจากข้อบกพร่อง สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

ข้อดีสำคัญของเครื่องหล่ออลูมิเนียมแบบได้รุ่นใหม่มีอะไรบ้าง?

27

Oct

ข้อดีสำคัญของเครื่องหล่ออลูมิเนียมแบบได้รุ่นใหม่มีอะไรบ้าง?

ความแม่นยำและความถูกต้องด้านมิติในการทำงานของเครื่องหล่อตายอลูมิเนียม เครื่องหล่อตายอลูมิเนียมสมัยใหม่สามารถควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนของมิติได้ที่ ±0.25 มม. ทำให้ได้ความแม่นยำระดับไมโครเมตร ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมการบินและอุปกรณ์ทางการแพทย์
ดูเพิ่มเติม
ปัจจัยใดบ้างที่กำหนดการเลือกเครื่องจักรหล่อโลหะ?

27

Oct

ปัจจัยใดบ้างที่กำหนดการเลือกเครื่องจักรหล่อโลหะ?

วิธีการหล่อและข้อกำหนดความเข้ากันได้กับเครื่องจักรหล่อโลหะ วิธีการหล่อที่แตกต่างกันมีอิทธิพลต่อข้อกำหนดของเครื่องจักรอย่างไร ประเภทของการหล่อที่เลือกใช้มีผลโดยตรงต่อชนิดของเครื่องจักรที่จำเป็นต้องใช้ในการดำเนินงานการหล่อโลหะ เป็นต้น...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดควรพิจารณาผู้จัดจำหน่ายที่มีทั้งศักยภาพงานวิจัยและพัฒนา (R&D) และการผลิต?

27

Oct

เหตุใดควรพิจารณาผู้จัดจำหน่ายที่มีทั้งศักยภาพงานวิจัยและพัฒนา (R&D) และการผลิต?

นวัตกรรมที่รวดเร็วขึ้น และระยะเวลาสู่ตลาดที่สั้นลง การรวมระบบการวิจัยและพัฒนากับระบบการผลิตทำให้วงจรนวัตกรรมเร็วขึ้น การผสานระบบ R&D และการผลิตร่วมกันช่วยลดการส่งต่องานระหว่างทีมซึ่งมักเกิดค่าใช้จ่ายสูง โดยสร้างกระบวนการป้อนกลับแบบวงจรปิด วิศวกรสามารถ...
ดูเพิ่มเติม
จะรักษามาตรฐานคุณภาพอย่างสม่ำเสมอในการดำเนินงานหล่อตายด้วยสังกะสีได้อย่างไร?

27

Oct

จะรักษามาตรฐานคุณภาพอย่างสม่ำเสมอในการดำเนินงานหล่อตายด้วยสังกะสีได้อย่างไร?

การคัดเลือกวัสดุและความบริสุทธิ์ของโลหะผสมสำหรับการหล่อตายด้วยสังกะสีที่เชื่อถือได้ ความสำคัญของประเภทโลหะผสมในการหล่อตายด้วยสังกะสี คุณสมบัติ การเลือกโลหะผสมสังกะสีที่เหมาะสมมีความแตกต่างอย่างมากต่อประสิทธิภาพทางกลศาสตร์ของชิ้นงาน และจำนวนครั้งที่...
ดูเพิ่มเติม

การประเมินจากลูกค้า

เกรซ

เครื่องนี้ใช้เวลา 2 นาทีต่อการผลิตบล็อกเครื่องยนต์ ลดลงจากเดิมที่ใช้ 3.5 นาที ปริมาณการผลิตต่อวันเพิ่มขึ้นจาก 800 เป็น 1,400 ชิ้น เครื่องอุ่นตัวภายใน 30 นาที และระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้การผลิตคงที่ การตั้งค่าพารามิเตอร์ทำได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายผ่านหน้าจอสัมผัส

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อกลับหาคุณในเร็วๆนี้
Email
โทรศัพท์มือถือ/WhatsApp
ชื่อ
Company Name
Message
0/1000
ความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์ที่ซับซ้อน

ความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์ที่ซับซ้อน

เครื่องอัดขึ้นรูปชนิดนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง เช่น บล็อกเครื่องยนต์อลูมิเนียมและกล่องเกียร์ โดยสามารถควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนได้ ±0.02 มม. สำหรับรายละเอียดสำคัญ (เช่น รูกระบอกสูบของเครื่องยนต์) และรักษาระดับความแม่นยำของมิติอย่างสม่ำเสมอในชุดการผลิตขนาดใหญ่ ระบบควบคุมปลั๊งเชอร์ขั้นสูงของเครื่องช่วยให้โลหะเหลวเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์อย่างทั่วถึง ป้องกันการเกิดจุดบางหรือล้น ความแม่นยำนี้สอดคล้องกับข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่งความเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องยนต์หรือการประกอบชิ้นส่วน
รอบการผลิตที่รวดเร็วเพื่อเพิ่มผลผลิต

รอบการผลิตที่รวดเร็วเพื่อเพิ่มผลผลิต

ด้วยรอบเวลาการผลิตที่สั้นเพียง 2 นาทีต่อชิ้น (สำหรับบล็อกเครื่องยนต์มาตรฐาน) เครื่องจักรนี้มีประสิทธิภาพสูงกว่าเครื่องปั๊มขึ้นรูปแบบเดิมถึง 30–40% มีการให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว (เข้าสู่อุณหภูมิการทำงานภายใน 30 นาที) และใช้ระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพเพื่อเร่งการแข็งตัวของชิ้นงาน สำหรับโรงงานที่ทำงานกะละ 12 ชั่วโมง หมายความว่าสามารถผลิตชิ้นงานได้ 1,400–1,600 ชิ้นต่อวัน เพิ่มขึ้นจากเดิมที่ 900–1,100 ชิ้นต่อวันด้วยเครื่องจักรรุ่นเก่า รอบการผลิตที่รวดเร็วนี้ช่วยให้สามารถตอบสนองคำสั่งซื้อจำนวนมากได้โดยไม่ต้องขยายเวลาทำงาน
ชิ้นส่วนที่ทนทานเพื่ออายุการใช้งานยาวนาน

ชิ้นส่วนที่ทนทานเพื่ออายุการใช้งานยาวนาน

ชิ้นส่วนที่สำคัญทั้งหมดถูกออกแบบมาเพื่อทนต่อสภาวะที่รุนแรงของการหล่อตาย การแม่พิมพ์ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือสำหรับงานร้อน H13 ซึ่งต้านทานการสึกหรอและความล้าจากความร้อน สามารถใช้งานได้ถึง 100,000 รอบก่อนต้องซ่อมแซม ระบบไฮดรอลิกใช้ท่อน้ำมันความดันสูงและซีลที่สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงความดันซ้ำๆ โดยไม่รั่ว และองค์ประกอบความร้อนทำจากโลหะผสมนิกเกิลโครเมียมที่รักษาระดับความร้อนคงที่ได้นานหลายปี ผู้ใช้งานส่วนใหญ่รายงานว่าสามารถใช้งานได้โดยไม่มีปัญหาเป็นเวลา 3–5 ปี เมื่อมีการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ
วัตส์แอพ วัตส์แอพ
วัตส์แอพ
Email Email สอบถามข้อมูล สอบถามข้อมูล ด้านบนด้านบน