mesin Pengecoran Die 120 Tan: Penyelesaian Pengecoran Logam Berketepatan Tinggi

[email protected]         +86-13302590675

Dapatkan Sebut Harga Percuma

Wakil kami akan menghubungi anda tidak lama lagi.
Email
Telefon Bimbit/WhatsApp
Nama
Nama Syarikat
Mesej
0/1000

mesin Pengecoran Die 120 Tan - Penyelesaian Berketepatan Tinggi untuk Pengecoran Logam oleh Zhenli

Halaman ini mempamerkan mesin pengecoran die 120 tan, model serbaguna daripada Jiangmen Zhenli yang sesuai untuk pengecoran zink, aluminium, dan loyang. Dilengkapi dengan sistem pengapit yang stabil, mekanisme suntikan tepat, dan pengawal pintar Siemens/ARCUCHI, ia memastikan pengeluaran yang cekap dan konsisten. Mesin ini menyokong penyesuaian (pelarasan acuan, jenis relau) dan mematuhi pensijilan antarabangsa. Halaman ini termasuk parameter teknikal, senario aplikasi (komponen automotif, perkakasan), perkhidmatan ujian sampel, dan pilihan penghantaran global. Kilang Zhenli seluas 20,000㎡ dan garis pengeluaran CNC menjamin kualiti yang boleh dipercayai, dengan sokongan satu hentian dari pemasangan hingga penyelenggaraan.
Dapatkan Sebut Harga

Kelebihan produk

Acuan Tahan Haus untuk Jangka Hayat Perkhidmatan yang Panjang

Acuan die casting diperbuat daripada keluli kerja panas H13 berkualiti tinggi, yang telah melalui rawatan haba khas (pengerasan dan penempaan) untuk meningkatkan kekerasan (sehingga HRC 45–50) dan rintangan haus. Dalam kegunaan biasa, setiap acuan boleh menyelesaikan 50,000 hingga 80,000 kitaran pengecoran sebelum memerlukan penyelenggaraan, iaitu 20% hingga 30% lebih lama berbanding acuan mesin die casting biasa. Ini mengurangkan kekerapan penggantian acuan, merendahkan kos penyelenggaraan (menjimatkan sekitar \(2,000 \)5,000 setahun untuk pembelian acuan), serta meminimumkan masa pemberhentian pengeluaran akibat pertukaran acuan.

Produk Berkaitan

Mesin pengecoran die 120 tan dari Jiangmen Zhenli Machinery adalah penyelesaian serbaguna dan boleh dipercayai yang direka khusus untuk aplikasi pengecoran berskala sederhana yang memerlukan keseimbangan antara kuasa, ketepatan, dan kecekapan. Dengan daya pengapit sebanyak 120 tan, mesin ini sangat sesuai untuk memproses pelbagai logam bukan ferus, termasuk aloi zink, aluminium, dan plumbum, menjadikannya pilihan popular dalam pelbagai industri seperti automotif, elektrik, perkakasan, dan barang pengguna. Mesin ini tersedia dalam konfigurasi ruang panas dan ruang sejuk, membolehkan pelanggan memilih rekabentuk yang optimum berdasarkan bahan sasaran dan keperluan pengeluaran mereka. Model ruang panas adalah ideal untuk aloi zink dan plumbum, menawarkan masa kitaran yang lebih cepat dan produktiviti yang lebih tinggi, manakala model ruang sejuk lebih sesuai untuk aloi aluminium, yang memerlukan suhu peleburan yang lebih tinggi. Di teras mesin pengecoran die 120 tan ini terdapat sistem suntikan yang stabil dan cekap yang memberikan kawalan tepat ke atas aliran logam lebur, memastikan pengisian acuan secara sekata serta mengurangkan kecacatan seperti keropos, susut, dan salah susun. Mekanisme pengapit acuan berkekuatan tinggi memberikan penutupan acuan yang konsisten, mencegah kebocoran bahan dan memastikan ketepatan dimensi komponen tuangan, walaupun bagi geometri yang kompleks. Dilengkapi dengan pengawal komputer pintar lanjutan, mesin ini menawarkan penentukuran intuitif bagi pembolehubah penting pengecoran, termasuk tekanan suntikan, kelajuan, suhu, dan masa kitaran. Operator boleh menyimpan pelbagai resipi proses, membolehkan pertukaran pantas antara reka bentuk komponen dan bahan yang berbeza. Pengawal ini turut dilengkapi dengan pemantauan proses masa nyata dan kemampuan diagnostik, membantu mengenal pasti isu potensi pada peringkat awal dan meminimumkan masa henti. Mesin pengecoran die 120 tan Zhenli dibina untuk tahan lama, menggunakan komponen berkualiti tinggi dan pemesinan presisi daripada lebih 20 jentera CNC presisi syarikat tersebut. Ini memastikan mesin dapat menahan tuntutan operasi pengeluaran berterusan sambil mengekalkan prestasi yang konsisten. Mesin ini menyokong penyesuaian kecil dan penyesuaian berdasarkan lakaran, membolehkan pelanggan menyesuaikannya mengikut keperluan pengeluaran khusus mereka, seperti mengintegrasikan komponen automasi tambahan atau mengubah suai sistem suntikan untuk komponen khusus. Pematuhan terhadap piawaian ISO 9001 dan CE memastikan mesin ini memenuhi keperluan kualiti dan keselamatan global, menjadikannya sesuai untuk digunakan di pasaran antarabangsa. Perkhidmatan satu hentian Zhenli menyediakan sokongan menyeluruh sepanjang hayat mesin, termasuk perundingan teknikal untuk menentukan konfigurasi yang betul, rekabentuk lakaran untuk mengoptimumkan keserasian acuan, ujian sampel untuk mengesahkan kualiti komponen, serta pemasangan & penyerahan di tapak untuk memastikan integrasi lancar ke dalam talian pengeluaran sedia ada. Rangkaian jualan dan perkhidmatan global syarikat, yang merangkumi lebih 50 negara, menawarkan sokongan selepas jualan yang cepat, termasuk bekalan bahagian ganti dan perkhidmatan penyelenggaraan, memastikan tempoh operasi maksimum untuk pelanggan. Aplikasi biasa untuk mesin pengecoran die 120 tan ini termasuk pembuatan komponen automotif (seperti braket, rumah, dan penyambung), komponen elektrik (seperti perumah motor dan komponen suis), dan barang pengguna (seperti fiting perkakasan dan barangan hiasan). Gabungan keserbagunaan, ketepatan, dan kebolehpercayaan menjadikannya pilihan ideal bagi pengilang yang ingin mengembangkan keupayaan pengeluaran mereka atau mengemaskinikan peralatan sedia ada dengan penyelesaian berprestasi tinggi yang berkesan kos.

Soalan Lazim

Apakah mod operasi yang ditawarkan oleh jentera pengecoran die?

Mereka menawarkan tiga mod operasi: Manual Ringkas, Penuh Automatik, dan Tekanan Rendah. Mod manual sesuai untuk pengeluaran pukal kecil dengan pelarasan manual. Mod automatik sesuai untuk lini berskala besar dengan mengautomasikan keseluruhan proses pengecoran. Mod tekanan rendah mengoptimumkan pengisian acuan, memastikan komponen yang tinggi ketepatannya dan bebas dari cacat untuk kegunaan automotif.

Artikel berkaitan

Apakah Kelebihan Utama Mesin Pengecoran Die Aluminium Moden?

27

Oct

Apakah Kelebihan Utama Mesin Pengecoran Die Aluminium Moden?

Ketepatan dan Ketelitian Dimensi dalam Operasi Mesin Pengecoran Die Aluminium Mesin pengecoran die aluminium moden memberikan had toleransi dimensi ±0.25mm, membolehkan ketepatan sub-milimeter yang penting untuk komponen aerospace dan peranti perubatan...
LIHAT LAGI
Faktor Apakah yang Menentukan Pemilihan Mesin Pengecoran Logam?

27

Oct

Faktor Apakah yang Menentukan Pemilihan Mesin Pengecoran Logam?

Kaedah Pengecoran dan Keserasian dengan Mesin Pengecoran Logam Bagaimanakah Kaedah Pengecoran yang Berbeza Mempengaruhi Keperluan Mesin Apa jenis pengecoran yang dipilih benar-benar mempengaruhi jenis mesin yang diperlukan untuk operasi pengecoran logam, e...
LIHAT LAGI
Mengapa Perlu Mempertimbangkan Pembekal dengan Kemampuan R&D dan Pengeluaran?

27

Oct

Mengapa Perlu Mempertimbangkan Pembekal dengan Kemampuan R&D dan Pengeluaran?

Inovasi Lebih Cepat dan Tempoh Pasaran yang Lebih Singkat Integrasi sistem R&D dan pengeluaran untuk kitar inovasi yang lebih cepat Sistem R&D dan pengeluaran yang terintegrasi menghapuskan perpindahan pasukan yang mahal, mencipta proses maklum balas gelung tertutup. Jurutera ga...
LIHAT LAGI
Bagaimana untuk Memastikan Kekonsistenan Kualiti dalam Operasi Pengecoran Die Zink?

27

Oct

Bagaimana untuk Memastikan Kekonsistenan Kualiti dalam Operasi Pengecoran Die Zink?

Pemilihan Bahan dan Integriti Aloi untuk Pengecoran Die Zink yang Boleh Dipercayai. Kepentingan Jenis Aloi dalam Sifat Pengecoran Die Zink. Memilih aloi zink yang betul membuat perbezaan besar dari segi prestasi mekanikal sesuatu komponen dan berapa lamakah ia tahan...
LIHAT LAGI

penilaian pelanggan

Grace

Mesin ini mempunyai kitaran 2 minit setiap blok enjin, berkurang daripada 3.5 minit dengan mesin lama. Output harian meningkat daripada 800 kepada 1400 keping. Ia panas dalam masa 30 minit dan menyejuk secara cekap untuk pengeluaran yang stabil. Skrin sentuh memudahkan pelarasan parameter dengan cepat dan mudah.

Dapatkan Sebut Harga Percuma

Wakil kami akan menghubungi anda tidak lama lagi.
Email
Telefon Bimbit/WhatsApp
Nama
Nama Syarikat
Mesej
0/1000
Ketepatan Tinggi untuk Komponen Automotif yang Kompleks

Ketepatan Tinggi untuk Komponen Automotif yang Kompleks

Mesin pengecoran die ini unggul dalam menghasilkan komponen yang kompleks dan tepat seperti blok enjin aluminium dan rumah gear. Ia mencapai ralat toleransi ±0.02mm untuk ciri-ciri penting (seperti lubang silinder enjin) dan mengekalkan ketepatan dimensi yang konsisten merentasi kelompok besar. Kawalan plunger maju pada mesin ini memastikan logam cair mengisi rongga acuan secara sekata, mengelakkan kawasan nipis atau limpahan. Ketepatan ini memenuhi keperluan ketat industri automotif, di mana penyimpangan kecil pun boleh menjejaskan prestasi enjin atau kesesuaian komponen.
Masa Kitar Cepat untuk Meningkatkan Produktiviti

Masa Kitar Cepat untuk Meningkatkan Produktiviti

Dengan masa kitar sependek 2 minit setiap komponen (untuk blok enjin piawai), jentera ini mengatasi pengecor mati tradisional sebanyak 30–40%. Ia panas dengan cepat (mencapai suhu operasi dalam masa 30 minit) dan menggunakan sistem penyejukan yang cekap untuk mempercepatkan pepejal komponen. Bagi kilang yang beroperasi selama 12 jam, ini bermaksud output harian sebanyak 1,400 hingga 1,600 komponen—meningkat daripada 900 hingga 1,100 dengan jentera lama. Masa kitar yang cepat membantu memenuhi pesanan volum tinggi tanpa perlu memanjangkan jam kerja.
Komponen Tahan Lama untuk Jangka Hayat Perkhidmatan yang Panjang

Komponen Tahan Lama untuk Jangka Hayat Perkhidmatan yang Panjang

Semua komponen kritikal dibina untuk menahan keadaan lasak dalam pengecoran acuan. Acuan diperbuat daripada keluli perkakas kerja panas H13, yang tahan haus dan kelesuan haba, mampu bertahan sehingga 100,000 kitaran pengecoran sebelum memerlukan pembaikan. Sistem hidraulik menggunakan hos tekanan tinggi dan seal yang mampu mengendalikan perubahan tekanan berulang tanpa kebocoran, manakala elemen pemanasnya adalah aloi nikel kromium yang mengekalkan output haba yang konsisten selama bertahun-tahun. Kebanyakan pengguna melaporkan operasi tanpa masalah selama 3–5 tahun dengan penyelenggaraan berkala.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Pertanyaan Pertanyaan ATASATAS