120 Ton Støbeformmaskine: Højpræcisionsløsning til metalstøbning

[email protected]         +86-13302590675

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000

120 Ton Støbeformmaskine - Højpræcisionsløsning til metalstøbning fra Zhenli

Denne side præsenterer 120 tons støbeformmaskinen, en alsidig model fra Jiangmen Zhenli, der er velegnet til støbning af zink, aluminium og messing. Udstyret med et stabilt lukkesystem, præcist indsprøjtningssystem og intelligente styresystemer fra Siemens/ARCUCHI sikrer det effektiv og konsekvent produktion. Maskinen understøtter tilpasning (formjustering, ovntype) og overholder internationale certificeringer. Siden indeholder tekniske specifikationer, anvendelsesscenarier (autodele, hardware), services til prøvestøbning samt muligheder for global levering. Zhenlis 20.000 m² store fabrik og CNC-produktionslinjer garanterer pålidelig kvalitet med fuld service fra installation til vedligeholdelse.
Få et tilbud

Fordele ved produktet

Slidstærkeforme til lang levetid

Støbeformene er fremstillet af højkvalitets H13 varmearbejdsstål, der er underkastet en særlig varmebehandling (udskylning og tæmpning) for at øge hårdheden (op til HRC 45-50) og slidstyrken. Under normal brug kan hver form udføre 50.000–80.000 støbninger før vedligeholdelse er nødvendig, hvilket er 20–30 % længere end formene på almindelige støbemaskiner. Dette reducerer hyppigheden af formudskiftning, sænker vedligeholdelsesomkostningerne (besparelse på ca. \(2,000 \)5.000 om året på formkøb) og minimerer produktionsstop forårsaget af formskift.

Relaterede produkter

Jiangmen Zhenli Machinerys 120 tons støbeformsmaskine er en alsidig og pålidelig løsning, der er skræddersyet til støbning i mellemstørrelse, hvor der kræves en balance mellem kraft, præcision og effektivitet. Med en lukkekraft på 120 tons er denne maskine velegnet til bearbejdning af en række ikke-jernholdige metaller, herunder zink, aluminium og legeringer med bly, hvilket gør den til et populært valg inden for industrier som automobiler, elektrik, beslag og forbrugsgoder. Maskinen fås i både varmekammer- og kølekammer-udførelser, så kunder kan vælge den optimale konstruktion ud fra deres ønskede materiale og produktionskrav. Varmekammermodeller er ideelle til zink- og blylegeringer og tilbyder hurtigere cyklustider og højere produktivitet, mens kølekammermodeller er bedre egnet til aluminiumslegeringer, som kræver højere smeltetemperaturer. I kernen af den 120 tons støbeformsmaskine ligger et stabilt og effektivt indsprøjtningssystem, der sikrer præcis kontrol med strømmen af smeltet metal, hvilket resulterer i jævn formfyldning og minimerer defekter som porøsitet, krympning og fejljustering. Det højstyrke fastgørelsesmekanisme til støbeformen sikrer konsekvent formlukning, forhindrer utætheder og garanterer dimensionel nøjagtighed af støbte dele, også ved komplekse geometrier. Udstyret med en avanceret intelligent computerstyring giver maskinen en brugervenlig indstilling af nøgler parametre som indsprøjtningstryk, hastighed, temperatur og cyklustid. Operatører kan gemme flere procesopskrifter, hvilket gør det muligt at skifte hurtigt mellem forskellige delkonstruktioner og materialer. Styringen har også funktioner til overvågning i realtid og diagnosticering, hvilket hjælper med at opdage potentielle problemer i god tid og minimere nedetid. Zhenlis 120 tons støbeformsmaskine er bygget til at være holdbar og anvender komponenter af høj kvalitet samt præcisionsbearbejdning fra virksomhedens flåde på over 20 CNC-præcisionsmaskiner. Dette sikrer, at maskinen kan klare de krav, der stilles under kontinuerlig produktion, samtidig med at den bevarer stabil ydelse. Maskinen understøtter både mindre tilpasninger og tilpasninger baseret på tegninger, så kunder kan tilpasse den til deres specifikke produktionsbehov, f.eks. ved at integrere yderligere automatiseringskomponenter eller ændre indsprøjtningssystemet til specialdele. Overholdelse af ISO 9001- og CE-standarder sikrer, at maskinen opfylder globale krav til kvalitet og sikkerhed og dermed er egnet til brug på internationale markeder. Zhenlis helhedsorienterede service yder omfattende support gennem hele maskinens levetid, herunder teknisk rådgivning for at finde den rigtige konfiguration, tegningsdesign for at optimere formkompatibilitet, prøvestøbning for at validere delkvalitet samt montage og idrifttagning på stedet for at sikre en problemfri integration i eksisterende produktionslinjer. Virksomhedens globale salgs- og servicesystem, der dækker over 50 lande, tilbyder hurtig eftersalgsservice, herunder levering af reservedele og vedligeholdelse, for at sikre maksimal driftstid for kunderne. Typiske anvendelser af den 120 tons støbeformsmaskine omfatter produktion af automobilkomponenter (f.eks. beslag, kabinetter og forbindelser), elektriske dele (f.eks. motorhuse og kontaktkomponenter) og forbrugsgoder (f.eks. beslagsdele og dekorative genstande). Kombinationen af alsidighed, præcision og pålidelighed gør den til et ideelt valg for producenter, der ønsker at udvide deres produktionskapacitet eller modernisere eksisterende udstyr med en omkostningseffektiv og højtydende løsning.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke driftstilstande tilbyder støbeformsmaskinerne?

De tilbyder tre driftstilstande: Enkel manuel, Fuld automatisk og Lavtryk. Manuel tilstand bruges til mindre serier med manuelle justeringer. Automatisk tilstand er velegnet til store produktionslinjer, hvor hele støbeprocessen automatiseres. Lavtrykstilstand optimerer formens fyldning og sikrer højpræcise, defektfrie dele til brug i bilindustrien.

Relaterede Artikler

Hvad er de vigtigste fordele ved moderne aluminiums die-casting-maskiner?

27

Oct

Hvad er de vigtigste fordele ved moderne aluminiums die-casting-maskiner?

Præcision og dimensionsnøjagtighed i drift af aluminiumsdødedykker Moderne aluminiumsdødedykker leverer dimensionelle tolerancer på ±0,25 mm, hvilket giver submillimeterpræcision, som er afgørende for flyselskabskomponenter og medicinske enheder...
Se mere
Hvilke faktorer bestemmer valget af metalstøbeudstyr?

27

Oct

Hvilke faktorer bestemmer valget af metalstøbeudstyr?

Støbemetode og kompatibilitet med metalstøbeudstyr Hvordan forskellige støbemetoder påvirker udstyrsbehov Hvilken type støbning der vælges, påvirker virkelig, hvilket slags udstyr der bliver nødvendigt for metalstøbningsoperationer, e...
Se mere
Hvorfor overveje en leverandør med både R&D og produktionskapaciteter?

27

Oct

Hvorfor overveje en leverandør med både R&D og produktionskapaciteter?

Hurtigere innovation og kortere tid til markedet Integration af R&D og produktionssystemer for hurtigere innovationscyklusser Integrerede R&D- og produktionssystemer eliminerer dyre overgange mellem team, hvilket skaber en lukket feedbackproces. Ingeniører ga...
Se mere
Sådan sikrer du kvalitetskonsistens i zink trykstøbte processer?

27

Oct

Sådan sikrer du kvalitetskonsistens i zink trykstøbte processer?

Valg af materiale og legeringsintegritet for pålidelig zink trykstøbning. Betydningen af legeringstype i zink trykstøbningsegenskaber. Valg af den rigtige zinklegering gør en stor forskel for, hvor godt noget udfører mekanisk, og hvor ma...
Se mere

kUNDEREVALUERING

Grace

Denne maskine har en cyklustid på 2 minutter per motorblok, mod 3,5 minutter med den gamle. Daglig produktion steg fra 800 til 1400 stykker. Den opvarmes på 30 minutter og afkøles effektivt for stabil produktion. Touchscreen gør det nemt og hurtigt at justere parametre.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000
Høj Nøjagtighed til Komplekse Autodele

Høj Nøjagtighed til Komplekse Autodele

Denne die-castningsmaskine er fremragende til produktion af komplekse, højnøjagtige dele som aluminiumsmotorblokke og gearkasser. Den opnår en tolerancet på ±0,02 mm for kritiske funktioner (som motorcylinderrør) og sikrer konsekvent dimensionsnøjagtighed over store serier. Maskinens avancerede stempelstyring sikrer, at smeltet metal fylder formhulrummet jævnt, så der undgås tynde områder eller overløb. Denne præcision opfylder bilindustriens strenge krav, hvor selv små afvigelser kan påvirke motorens ydeevne eller pasformen af dele.
Hurtig cyklustid for at øge produktiviteten

Hurtig cyklustid for at øge produktiviteten

Med en cyklustid så kort som 2 minutter pr. del (for standard motorblokke) yder denne maskine 30–40 % bedre end traditionelle støbeværktøjer. Den opvarmes hurtigt (når driftstemperatur på 30 minutter) og bruger et effektivt kølesystem til at fremskynde delenes fastfrysning. For fabrikker, der kører 12-timers skift, giver dette en daglig produktion på 1.400–1.600 dele—mod 900–1.100 med ældre maskiner. Den korte cyklustid hjælper med at opfylde store ordremængder uden at forlænge arbejdstiderne.
Holdbare komponenter til lang levetid

Holdbare komponenter til lang levetid

Alle kritiske komponenter er bygget til at modstå de hårde forhold ved trykstøbning. Formen er fremstillet af H13 varmearbejdsværktøjsstål, som er modstandsdygtigt over for slid og termisk udmattelse, og holder op til 100.000 støbningscyklusser før reparation er nødvendig. Hydrauliksystemet bruger slanger og tætninger til højt tryk, der kan klare gentagne trykændringer uden utætheder, og varmelegemet er en nikkel-chrom-legering, der fastholder en konstant varmeafgivelse i årevis. De fleste brugere rapporterer 3–5 års fejlfri drift med almindelig vedligeholdelse.
Whatsapp Whatsapp
Whatsapp
E-mail E-mail Forespørgsel Forespørgsel TOPTOP