120 टन डाई कास्टिंग मशीन: उच्च-परिशुद्धता धातु कास्टिंग समाधान

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120 टन डाई कास्टिंग मशीन - जेनली द्वारा धातु कास्टिंग के लिए उच्च-परिशुद्धता समाधान

यह पृष्ठ 120 टन डाई कास्टिंग मशीन को प्रदर्शित करता है, जो जिंगमेन जेनली द्वारा जस्ता, एल्यूमीनियम और पीतल कास्टिंग के लिए उपयुक्त एक बहुमुखी मॉडल है। स्थिर क्लैंपिंग प्रणाली, सटीक इंजेक्शन तंत्र और बुद्धिमान सिएमेंस/ARCUCHI नियंत्रकों से लैस, यह कुशल और निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करता है। मशीन कस्टमाइज़ेशन (मोल्ड समायोजन, भट्ठी का प्रकार) का समर्थन करती है और अंतरराष्ट्रीय प्रमाणनों का पालन करती है। इस पृष्ठ में तकनीकी मापदंड, अनुप्रयोग परिदृश्य (ऑटो पार्ट्स, हार्डवेयर), नमूना परीक्षण सेवाएं और वैश्विक शिपमेंट विकल्प शामिल हैं। जेनली की 20,000㎡ फैक्ट्री और सीएनसी उत्पादन लाइनें विश्वसनीय गुणवत्ता की गारंटी देती हैं, जो स्थापना से लेकर रखरखाव तक एकल-स्टॉप समर्थन प्रदान करती हैं।
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उत्पाद के फायदे

लंबे सेवा जीवन के लिए घर्षण प्रतिरोधी मोल्ड

डाई कास्टिंग के साँचे उच्च गुणवत्ता वाले H13 हॉट वर्क स्टील से बने होते हैं, जिन्हें कठोरता (HRC 45-50 तक) और घर्षण प्रतिरोधकता बढ़ाने के लिए विशेष ऊष्मा उपचार (क्वेंचिंग और टेम्परिंग) से गुजारा जाता है। सामान्य उपयोग में, प्रत्येक साँचा मरम्मत की आवश्यकता होने से पहले 50,000 से 80,000 कास्टिंग चक्र पूरे कर सकता है, जो सामान्य डाई कास्टिंग मशीनों के साँचों की तुलना में 20% से 30% अधिक है। इससे साँचों के बदलाव की आवृत्ति कम होती है, मरम्मत लागत कम होती है (साँचों की खरीद पर लगभग \(2,000 \)5,000 प्रति वर्ष की बचत), और साँचे बदलने के कारण उत्पादन में रुकावट कम होती है।

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जियांगमेन झेनली मशीनरी की 120 टन डाई कास्टिंग मशीन मध्यम आकार के कास्टिंग अनुप्रयोगों के लिए एक बहुमुखी और विश्वसनीय समाधान है, जिसमें शक्ति, सटीकता और दक्षता का संतुलन आवश्यक होता है। 120 टन की क्लैंपिंग शक्ति के साथ, यह मशीन जस्ता, एल्यूमीनियम और सीसा मिश्र धातुओं सहित विभिन्न गैर-लौह धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जिससे यह ऑटोमोटिव, विद्युत, हार्डवेयर और उपभोक्ता वस्तुओं जैसे उद्योगों में लोकप्रिय विकल्प बन गई है। इस मशीन को गर्म कक्ष और ठंडे कक्ष दोनों विन्यासों में उपलब्ध कराया जाता है, जिससे ग्राहक अपनी लक्षित सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर इष्टतम डिज़ाइन चुन सकते हैं। जस्ता और सीसा मिश्र धातुओं के लिए गर्म कक्ष मॉडल आदर्श होते हैं, जो त्वरित चक्र समय और उच्च उत्पादकता प्रदान करते हैं, जबकि एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए जिन्हें उच्च गलनांक की आवश्यकता होती है, उनके लिए ठंडे कक्ष मॉडल बेहतर उपयुक्त होते हैं। 120 टन डाई कास्टिंग मशीन के मूल में एक स्थिर और कुशल इंजेक्शन प्रणाली है जो गलित धातु के प्रवाह पर सटीक नियंत्रण प्रदान करती है, जिससे साँचों को समान रूप से भरा जा सके और पारगम्यता, सिकुड़न और गलत संरेखण जैसे दोषों को कम से कम किया जा सके। उच्च शक्ति वाला डाई क्लैंपिंग तंत्र स्थिर साँचा बंद करने की सुविधा प्रदान करता है, जो सामग्री के रिसाव को रोकता है और जटिल ज्यामिति वाले भागों के लिए भी ढलाई भागों की आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है। उन्नत बुद्धिमान कंप्यूटर नियंत्रक से लैस, यह मशीन इंजेक्शन दबाव, गति, तापमान और चक्र समय सहित मुख्य कास्टिंग चर के सहज पैरामीटरीकरण की सुविधा प्रदान करती है। ऑपरेटर कई प्रक्रिया विनिर्देशों को संग्रहीत कर सकते हैं, जिससे विभिन्न भाग डिज़ाइनों और सामग्रियों के बीच त्वरित परिवर्तन संभव हो जाता है। नियंत्रक में वास्तविक समय प्रक्रिया निगरानी और नैदानिक क्षमताएँ भी शामिल हैं, जो संभावित समस्याओं की पहचान जल्दी करने और बंद होने के समय को कम करने में मदद करती हैं। झेनली की 120 टन डाई कास्टिंग मशीन को टिकाऊपन के विचार से बनाया गया है, जिसमें कंपनी के 20 से अधिक सीएनसी सटीक मशीनों के बेड़े से उच्च गुणवत्ता वाले घटकों और सटीक मशीनीकरण का उपयोग किया गया है। इससे मशीन लगातार उत्पादन चलाने की कठोरता का सामना कर सकती है और लगातार प्रदर्शन बनाए रख सकती है। यह मशीन छोटे अनुकूलन और ड्राइंग आधारित अनुकूलन दोनों का समर्थन करती है, जिससे ग्राहक अतिरिक्त स्वचालन घटकों को एकीकृत करने या विशेष भागों के लिए इंजेक्शन प्रणाली को संशोधित करने जैसी अपनी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार इसे अनुकूलित कर सकते हैं। आईएसओ 9001 और सीई मानकों के साथ अनुपालन सुनिश्चित करता है कि मशीन वैश्विक गुणवत्ता और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिससे यह अंतरराष्ट्रीय बाजारों में उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाती है। झेनली की वन-स्टॉप सेवा मशीन के जीवन चक्र के दौरान व्यापक समर्थन प्रदान करती है, जिसमें सही विन्यास निर्धारित करने के लिए तकनीकी परामर्श, साँचा संगतता को अनुकूलित करने के लिए ड्राइंग डिज़ाइन, भाग गुणवत्ता को मान्य करने के लिए नमूना परीक्षण और मौजूदा उत्पादन लाइनों में इसके चिकने एकीकरण के लिए स्थल पर असेंबलिंग एवं कमीशनिंग शामिल है। कंपनी का वैश्विक बिक्री और सेवा नेटवर्क, जो 50 से अधिक देशों को कवर करता है, समय पर बिक्री के बाद समर्थन प्रदान करता है, जिसमें स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और रखरखाव सेवाएँ शामिल हैं, जिससे ग्राहकों के लिए अधिकतम चल रहे समय की सुविधा सुनिश्चित होती है। 120 टन डाई कास्टिंग मशीन के विशिष्ट अनुप्रयोगों में ऑटोमोटिव घटकों (जैसे ब्रैकेट, हाउसिंग और कनेक्टर), विद्युत भागों (जैसे मोटर केसिंग और स्विच घटक) और उपभोक्ता वस्तुओं (जैसे हार्डवेयर फिटिंग और सजावटी वस्तुएँ) के निर्माण शामिल हैं। इसकी बहुमुखी प्रकृति, सटीकता और विश्वसनीयता का संयोजन उन निर्माताओं के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है जो अपनी उत्पादन क्षमता का विस्तार करना चाहते हैं या मौजूदा उपकरणों को एक लागत प्रभावी, उच्च प्रदर्शन समाधान के साथ अपग्रेड करना चाहते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

डाई कास्टिंग मशीनें कौन-कौन से संचालन मोड प्रदान करती हैं?

इन मशीनों में तीन संचालन मोड होते हैं: सरल मैनुअल, पूर्ण स्वचालित और लो दबाव। मैनुअल मोड छोटे बैच उत्पादन के लिए मैनुअल समायोजन के साथ उपयोग किया जाता है। स्वचालित मोड बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है जो पूरी ढलाई प्रक्रिया को स्वचालित कर देता है। लो दबाव मोड साँचे को भरने के लिए अनुकूलित करता है, जिससे ऑटोमोटिव उपयोग के लिए उच्च परिशुद्धता वाले, दोष रहित भाग प्राप्त होते हैं।

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ग्राहक मूल्यांकन

ग्रेस

यह मशीन प्रति इंजन ब्लॉक 2 मिनट के चक्र के साथ पुराने समय के 3.5 मिनट से कम समय लेती है। दैनिक उत्पादन 800 से बढ़कर 1400 टुकड़े हो गया है। यह 30 मिनट में गर्म हो जाती है और स्थिर उत्पादन के लिए कुशलतापूर्वक ठंडी होती है। टचस्क्रीन पैरामीटर समायोजन को त्वरित और आसान बनाती है।

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जटिल ऑटो घटकों के लिए उच्च परिशुद्धता

जटिल ऑटो घटकों के लिए उच्च परिशुद्धता

यह डाई कास्टिंग मशीन एल्यूमीनियम इंजन ब्लॉक और गियर हाउसिंग जैसे जटिल, उच्च परिशुद्धता वाले भागों के उत्पादन में उत्कृष्ट है। यह महत्वपूर्ण विशेषताओं (जैसे इंजन सिलेंडर बोर) के लिए ±0.02 मिमी की सहनशीलता प्राप्त करती है और बड़े बैच में आकार की स्थिर सटीकता बनाए रखती है। मशीन का उन्नत प्लंजर नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि गलित धातु साँचे के गुहाओं को समान रूप से भरे, पतले स्थानों या अतिप्रवाह से बचे। यह परिशुद्धता ऑटोमोटिव उद्योग की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करती है, जहाँ छोटी से छोटी विसंगति भी इंजन के प्रदर्शन या भाग के फिटमेंट को प्रभावित कर सकती है।
उत्पादकता में सुधार के लिए त्वरित साइकिल समय

उत्पादकता में सुधार के लिए त्वरित साइकिल समय

प्रति भाग के लिए मात्र 2 मिनट के साइकिल समय के साथ (मानक इंजन ब्लॉक के लिए), यह मशीन पारंपरिक डाई कास्टर्स की तुलना में 30–40% अधिक कार्यक्षमता प्रदर्शित करती है। यह तेजी से गर्म होती है (30 मिनट में संचालन तापमान प्राप्त कर लेती है) और भाग के ठोसीकरण को तेज करने के लिए एक कुशल शीतलन प्रणाली का उपयोग करती है। 12 घंटे की पारी में काम करने वाली फैक्ट्रियों के लिए, इसका अर्थ है प्रतिदिन 1,400 से 1,600 भागों का उत्पादन—पुरानी मशीनों के 900–1,100 के मुकाबले। त्वरित साइकिल समय बिना कार्य घंटे बढ़ाए उच्च मात्रा वाले आदेशों को पूरा करने में सहायता करता है।
लंबे सेवा जीवन के लिए टिकाऊ घटक

लंबे सेवा जीवन के लिए टिकाऊ घटक

सभी महत्वपूर्ण घटकों को डाई कास्टिंग की कठोर परिस्थितियों का सामना करने के लिए बनाया गया है। मोल्ड H13 गर्म कार्य उपकरण इस्पात से बना है, जो घर्षण और तापीय थकान का प्रतिरोध करता है और मरम्मत की आवश्यकता होने तक अधिकतम 100,000 कास्टिंग चक्रों तक चलता है। हाइड्रोलिक प्रणाली उच्च दबाव वाली होज़ और सील का उपयोग करती है जो बिना रिसाव के बार-बार दबाव परिवर्तन सहन करती हैं, और हीटिंग एलिमेंट निकल क्रोमियम मिश्र धातु का है जो वर्षों तक लगातार ऊष्मा उत्पादन बनाए रखता है। नियमित रखरखाव के साथ अधिमान्य उपयोगकर्ता 3 से 5 वर्षों तक बिना किसी समस्या के संचालन की सूचना देते हैं।
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