120-Tonnen-Druckgussmaschine: Hochpräzise Lösung für das Metallgussverfahren

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120-Tonnen-Druckgussmaschine – Hochpräzise Lösung für das Metallgussverfahren von Zhenli

Auf dieser Seite wird die 120-Tonnen-Druckgussmaschine vorgestellt, ein vielseitiges Modell von Jiangmen Zhenli, geeignet für das Gießen von Zink, Aluminium und Messing. Ausgestattet mit einem stabilen Klemmsystem, einer präzisen Einspritzvorrichtung und intelligenten Siemens/ARCUCHI-Reglern gewährleistet sie eine effiziente und gleichmäßige Produktion. Die Maschine unterstützt Anpassungen (Formanpassung, Ofentyp) und erfüllt internationale Zertifizierungen. Die Seite enthält technische Parameter, Anwendungsszenarien (Autoteile, Beschläge), Probegusstests sowie Optionen für den weltweiten Versand. Die 20.000 m² große Fabrik von Zhenli mit CNC-Fertigungsanlagen garantiert zuverlässige Qualität und umfasst eine Komplettbetreuung von der Installation bis zur Wartung.
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Vorteile des Produkts

Verschleißfeste Formen für lange Lebensdauer

Die Druckgussformen bestehen aus hochwertigem H13-Werkzeugstahl und wurden einer speziellen Wärmebehandlung (Härten und Anlassen) unterzogen, um die Härte (bis zu HRC 45–50) und die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Unter normalen Bedingungen kann jede Form 50.000 bis 80.000 Gusszyklen durchlaufen, bevor eine Wartung erforderlich ist – das ist 20 % bis 30 % länger als bei Formen herkömmlicher Druckgussmaschinen. Dadurch verringert sich die Häufigkeit des Formwechsels, sinken die Wartungskosten (jährliche Einsparungen von etwa 2.000–5.000 $ bei Formkäufen) und Produktionsausfallzeiten durch Formwechsel werden minimiert.

Verwandte Produkte

Die 120-Tonnen-Druckgussmaschine von Jiangmen Zhenli Machinery ist eine vielseitige und zuverlässige Lösung, die speziell für mittelgroße Gussanwendungen konzipiert ist und ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung, Präzision und Effizienz bietet. Mit einer Klemmkraft von 120 Tonnen eignet sich diese Maschine hervorragend zur Verarbeitung verschiedener NE-Metalle wie Zink, Aluminium und Bleilegierungen und ist daher in Branchen wie Automobilbau, Elektrotechnik, Beschlagware und Konsumgüter sehr beliebt. Die Maschine ist sowohl in Warmkammer- als auch in Kaltkammerausführung erhältlich, wodurch Kunden das optimale Design entsprechend ihrem Zielmaterial und ihren Produktionsanforderungen wählen können. Warmkammermodelle sind ideal für Zink- und Bleilegierungen und bieten schnellere Zykluszeiten sowie höhere Produktivität, während Kaltkammermodelle besser für Aluminiumlegierungen geeignet sind, die höhere Schmelztemperaturen erfordern. Im Kern der 120-Tonnen-Druckgussmaschine befindet sich ein stabiles und effizientes Einspritzsystem, das eine präzise Steuerung des flüssigen Metallflusses ermöglicht, eine gleichmäßige Formfüllung gewährleistet und Fehler wie Porosität, Schrumpfung und Fehlausrichtung minimiert. Der hochfeste Formschließeinheit sorgt für eine konsistente Formverschlussdichtigkeit, verhindert Materialaustritt und stellt die Maßhaltigkeit der gegossenen Teile sicher – selbst bei komplexen Geometrien. Ausgestattet mit einer fortschrittlichen intelligenten Computersteuerung bietet die Maschine eine intuitive Parametrierung wesentlicher Gussvariablen wie Einspritzdruck, Geschwindigkeit, Temperatur und Zykluszeit. Bediener können mehrere Prozessrezepte speichern, was einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Bauteilgestaltungen und Materialien ermöglicht. Die Steuerung verfügt außerdem über Echtzeit-Prozessüberwachung und Diagnosefunktionen, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und Stillstandszeiten zu minimieren. Die 120-Tonnen-Druckgussmaschine von Zhenli ist auf Langlebigkeit ausgelegt und wird mit hochwertigen Komponenten sowie Präzisionsbearbeitung hergestellt, wozu über 20 CNC-Präzisionsmaschinen des Unternehmens beitragen. Dies gewährleistet, dass die Maschine den Belastungen kontinuierlicher Produktion standhält und dabei eine gleichbleibende Leistung aufrechterhält. Die Maschine unterstützt sowohl geringfügige Anpassungen als auch zeichnungsbasierte Individualisierungen, sodass Kunden sie an ihre spezifischen Produktionsbedürfnisse anpassen können, beispielsweise durch Integration zusätzlicher Automatisierungskomponenten oder Modifikation des Einspritzsystems für spezialisierte Bauteile. Die Einhaltung der Normen ISO 9001 und CE stellt sicher, dass die Maschine weltweit gültige Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen erfüllt und somit für internationale Märkte geeignet ist. Der Rundum-Service von Zhenli bietet umfassende Unterstützung während des gesamten Lebenszyklus der Maschine, einschließlich technischer Beratung zur Auswahl der richtigen Konfiguration, Zeichnungsdesign zur Optimierung der Formkompatibilität, Probeteilprüfung zur Validierung der Bauteilqualität sowie Montage und Inbetriebnahme vor Ort, um eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien sicherzustellen. Das globale Vertriebs- und Servicenetzwerk des Unternehmens, das sich auf über 50 Länder erstreckt, bietet zeitnahe After-Sales-Unterstützung, einschließlich Lieferung von Ersatzteilen und Wartungsdienstleistungen, um maximale Verfügbarkeit für Kunden sicherzustellen. Typische Anwendungen der 120-Tonnen-Druckgussmaschine umfassen die Herstellung von Automobilkomponenten (wie Halterungen, Gehäusen und Steckverbindern), elektrischen Bauteilen (wie Motorgehäusen und Schalterkomponenten) sowie Konsumgütern (wie Beschlägen und dekorativen Artikeln). Die Kombination aus Vielseitigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit macht sie zur idealen Wahl für Hersteller, die ihre Produktionskapazitäten erweitern oder bestehende Anlagen durch eine kostengünstige, leistungsstarke Lösung modernisieren möchten.

Häufig gestellte Fragen

Welche Betriebsmodi bieten die Druckgussmaschinen?

Sie bieten drei Betriebsmodi: Einfacher Manuellbetrieb, Vollautomatik und Niederdruck. Der manuelle Modus eignet sich für Kleinserienproduktion mit manuellen Anpassungen. Der Automatikmodus ist für Großserien geeignet, da er den gesamten Gussprozess automatisiert. Der Niederdruckmodus optimiert das Formfüllen und gewährleistet hochpräzise, fehlerfreie Teile für den Einsatz im Automobilbereich.

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kUNDENBEWERTUNG

Grace

Diese Maschine hat einen 2-Minuten-Zyklus pro Motorblock, gegenüber 3,5 Minuten bei der alten. Die tägliche Ausbringung stieg von 800 auf 1400 Teile. Sie heizt sich innerhalb von 30 Minuten auf und kühlt effizient für eine stabile Produktion ab. Die Touchscreen-Bedienung ermöglicht schnelle und einfache Parameteranpassungen.

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Hohe Präzision für komplexe Auto-Bauteile

Hohe Präzision für komplexe Auto-Bauteile

Diese Druckgussmaschine zeichnet sich durch die Herstellung komplexer, hochpräziser Bauteile wie Aluminiummotorblöcke und Getriebegehäuse aus. Sie erreicht eine Toleranz von ±0,02 mm bei kritischen Merkmalen (wie Motorzylinderlaufbuchsen) und gewährleistet eine gleichbleibende Maßgenauigkeit über große Serien hinweg. Die fortschrittliche Kolbensteuerung der Maschine sorgt dafür, dass die Formhohlräume gleichmäßig mit flüssigem Metall gefüllt werden, wodurch dünne Stellen oder Überläufe vermieden werden. Diese Präzision erfüllt die strengen Anforderungen der Automobilindustrie, bei denen bereits geringste Abweichungen die Motorleistung oder die Passgenauigkeit der Teile beeinträchtigen können.
Kurze Zykluszeit zur Steigerung der Produktivität

Kurze Zykluszeit zur Steigerung der Produktivität

Mit einer Zykluszeit von nur 2 Minuten pro Bauteil (bei Standard-Motorblöcken) übertrifft diese Maschine herkömmliche Druckgussmaschinen um 30–40 %. Sie heizt sich schnell auf (erreicht die Betriebstemperatur in 30 Minuten) und verfügt über ein effizientes Kühlsystem, das die Aushärtung der Bauteile beschleunigt. Für Fabriken mit 12-Stunden-Schichten bedeutet dies eine tägliche Produktionsleistung von 1.400–1.600 Teilen – gegenüber 900–1.100 bei älteren Maschinen. Die kurze Zykluszeit ermöglicht es, Großaufträge zu bewältigen, ohne die Arbeitszeiten verlängern zu müssen.
Langlebige Komponenten für eine lange Nutzungsdauer

Langlebige Komponenten für eine lange Nutzungsdauer

Alle kritischen Komponenten sind so konstruiert, dass sie den harten Bedingungen des Druckgussverfahrens standhalten. Die Form besteht aus dem Warmarbeitsstahl H13, der Verschleiß und thermische Ermüdung widersteht und bis zu 100.000 Gusszyklen hält, bevor eine Reparatur erforderlich ist. Das Hydrauliksystem verwendet Hochdruckschläuche und Dichtungen, die wiederholten Druckschwankungen ohne Leckagen standhalten, und das Heizelement besteht aus einer Nickel-Chrom-Legierung, die über Jahre hinweg eine gleichmäßige Wärmeabgabe gewährleistet. Die meisten Anwender berichten bei regelmäßiger Wartung von 3–5 Jahren störungsfreiem Betrieb.
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