машина литья под давлением 120 тонн: высокоточное решение для литья металлов

[email protected]         +86-13302590675

Получите бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

машина литья под давлением 120 тонн — высокоточное решение для литья металлов от Zhenli

На этой странице представлена машина литья под давлением 120 тонн — универсальная модель от Jiangmen Zhenli, подходящая для литья цинка, алюминия и латуни. Оборудованная стабильной системой зажима, точным механизмом впрыска и интеллектуальными контроллерами Siemens/ARCUCHI, она обеспечивает эффективное и стабильное производство. Машина поддерживает индивидуальную настройку (регулировка пресс-формы, тип печи) и соответствует международным сертификатам. На странице указаны технические параметры, сферы применения (автозапчасти, металлоизделия), услуги по пробному тестированию и варианты доставки по всему миру. Производственные площади фабрики Zhenli площадью 20 000 м² и линии ЧПУ гарантируют надежное качество, а также комплексную поддержку — от установки до технического обслуживания.
Получить предложение

Преимущества продукта

Износостойкие формы для длительного срока службы

Пресс-формы для литья под давлением изготавливаются из высококачественной горячей инструментальной стали H13, прошедшей специальную термическую обработку (закалку и отпуск) для повышения твердости (до HRC 45–50) и износостойкости. При нормальной эксплуатации каждая форма может выполнить от 50 000 до 80 000 циклов литья перед необходимостью технического обслуживания, что на 20–30 % больше по сравнению с формами обычных машин для литья под давлением. Это снижает частоту замены пресс-форм, уменьшает расходы на обслуживание (экономия около 2 000–5 000 долларов США в год на покупку форм) и минимизирует простои производства, вызванные заменой форм.

Сопутствующие товары

Литьевая машина Jiangmen Zhenli Machinery с усилием смыкания 120 тонн — это универсальное и надежное решение, разработанное для средних по размеру литейных производств, где требуется сочетание мощности, точности и эффективности. Благодаря усилию смыкания в 120 тонн, данная машина идеально подходит для обработки различных цветных металлов, включая цинковые, алюминиевые и свинцовые сплавы, что делает её популярным выбором в таких отраслях, как автомобильная промышленность, электротехника, инструментальная и потребительская товары. Машина доступна в двух вариантах — с горячей и холодной камерой прессования, что позволяет клиентам выбирать оптимальную конструкцию в зависимости от целевого материала и требований к производству. Модели с горячей камерой идеальны для цинковых и свинцовых сплавов, обеспечивая более короткие циклы и высокую производительность, тогда как модели с холодной камерой лучше подходят для алюминиевых сплавов, требующих более высоких температур плавления. В основе литьевой машины на 120 тонн находится стабильная и эффективная система впрыска, обеспечивающая точный контроль над потоком расплавленного металла, равномерное заполнение форм и минимизацию дефектов, таких как пористость, усадка и смещение. Высокопрочный механизм зажима формы обеспечивает постоянное закрытие формы, предотвращая утечку материала и гарантируя точность геометрических размеров отливок даже при сложных конфигурациях. Машина оснащена передовой интеллектуальной компьютерной системой управления, которая позволяет легко задавать ключевые параметры литья, включая давление впрыска, скорость, температуру и время цикла. Операторы могут сохранять несколько технологических рецептов, что обеспечивает быструю переналадку между различными конструкциями деталей и материалами. Система управления также предоставляет функции мониторинга процесса в реальном времени и диагностики, помогая своевременно выявлять потенциальные проблемы и минимизировать простои. Литьевая машина Zhenli на 120 тонн создана с расчетом на долговечность и изготовлена с использованием высококачественных компонентов и прецизионной обработки на парке из более чем 20 станков с ЧПУ. Это гарантирует способность машины выдерживать нагрузки при непрерывной работе, сохраняя стабильные эксплуатационные характеристики. Машина поддерживает как незначительную модификацию, так и полную адаптацию по чертежам заказчика, позволяя адаптировать её под конкретные производственные нужды, например, путём интеграции дополнительных автоматизированных компонентов или модификации системы впрыска для специализированных деталей. Соответствие стандартам ISO 9001 и CE гарантирует, что машина соответствует международным требованиям к качеству и безопасности, что делает её пригодной для использования на глобальных рынках. Комплексный сервис «под ключ» от Zhenli обеспечивает всестороннюю поддержку на всех этапах жизненного цикла оборудования, включая технические консультации по выбору правильной конфигурации, проектирование чертежей для оптимизации совместимости с формами, тестирование образцов для проверки качества деталей, а также монтаж и пусконаладочные работы на месте для беспрепятственной интеграции в существующие производственные линии. Глобальная сеть продаж и обслуживания компании, охватывающая более чем 50 стран, предоставляет своевременную послепродажную поддержку, включая поставку запасных частей и сервисное обслуживание, обеспечивая максимальное время безотказной работы для клиентов. Типичные области применения литьевой машины на 120 тонн — производство автомобильных компонентов (например, кронштейнов, корпусов и соединителей), электротехнических деталей (например, корпусов двигателей и элементов переключателей) и потребительских товаров (например, фурнитуры и декоративных изделий). Сочетание универсальности, точности и надёжности делает её идеальным выбором для производителей, стремящихся расширить свои производственные возможности или модернизировать существующее оборудование с помощью экономически эффективного и высокопроизводительного решения.

Часто задаваемые вопросы

Какие режимы работы предлагают машины для литья под давлением?

Они предлагают три режима работы: простой ручной, полностью автоматический и низкого давления. Ручной режим предназначен для мелкосерийного производства с ручной настройкой. Автоматический режим подходит для крупносерийных линий, автоматизируя весь процесс литья. Режим низкого давления оптимизирует заполнение формы, обеспечивая высокую точность и отсутствие дефектов в деталях для автомобильной промышленности.

Связанные статьи

Каковы основные преимущества современных машин для литья алюминия под давлением?

27

Oct

Каковы основные преимущества современных машин для литья алюминия под давлением?

Точность и соблюдение размеров при работе машин для литья алюминия под давлением Современные машины для литья алюминия под давлением обеспечивают допуски размеров ±0,25 мм, что позволяет достичь субмиллиметровой точности, необходимой для аэрокосмических компонентов и медицинских устройств...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Какие факторы определяют выбор оборудования для литья металлов?

27

Oct

Какие факторы определяют выбор оборудования для литья металлов?

Метод литья и совместимость с оборудованием для литья металлов Как различные методы литья влияют на требования к оборудованию Выбор конкретного метода литья действительно влияет на то, какое оборудование в конечном итоге потребуется для операций литья металлов, например...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Почему стоит рассмотреть поставщика, обладающего как возможностями НИОКР, так и производственными мощностями?

27

Oct

Почему стоит рассмотреть поставщика, обладающего как возможностями НИОКР, так и производственными мощностями?

Более быстрое внедрение инноваций и сокращение сроков вывода на рынок Интеграция систем НИОКР и производства обеспечивает более быстрые циклы инноваций. Комплексные системы НИОКР и производства устраняют затратные передачи задач между командами, создавая замкнутый процесс обратной связи. Инженеры...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Как обеспечить стабильное качество при операциях цинкового литья под давлением?

27

Oct

Как обеспечить стабильное качество при операциях цинкового литья под давлением?

Выбор материала и целостность сплава для надежного цинкового литья под давлением. Важность типа сплава при выборе свойств цинковых сплавов. Правильный выбор цинкового сплава имеет решающее значение для механических характеристик изделия и того, насколько хорошо оно будет работать и сколько прослужит...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

оЦЕНКА КЛИЕНТА

Грейс

Цикл работы этого станка составляет 2 минуты на одну блок-коробку, что меньше, чем 3,5 минуты на старом оборудовании. Ежедневный объём выпуска увеличился с 800 до 1400 штук. Станок разогревается за 30 минут и эффективно охлаждается, обеспечивая стабильное производство. Сенсорный экран позволяет быстро и легко корректировать параметры.

Получите бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Высокая точность для сложных автомобильных компонентов

Высокая точность для сложных автомобильных компонентов

Этот литьевой станок отлично подходит для производства сложных деталей с высокой точностью, таких как алюминиевые блоки цилиндров и корпуса коробок передач. Он обеспечивает допуск ±0,02 мм для критических элементов (например, цилиндров двигателя) и стабильную точность размеров в крупных партиях. Продвинутая система управления плунжером гарантирует равномерное заполнение расплавленным металлом полостей формы, исключая тонкие участки или переливы. Такая точность соответствует строгим требованиям автомобильной промышленности, где даже небольшие отклонения могут повлиять на работу двигателя или посадку деталей.
Короткое время цикла для повышения производительности

Короткое время цикла для повышения производительности

Благодаря времени цикла всего 2 минуты на деталь (для стандартных блоков двигателя) эта машина превосходит традиционные литьевые установки на 30–40 %. Она быстро нагревается (достигает рабочей температуры за 30 минут) и использует эффективную систему охлаждения для ускорения затвердевания деталей. Для фабрик, работающих по 12-часовому графику, это означает суточный выпуск 1400–1600 деталей — по сравнению с 900–1100 на старых станках. Короткое время цикла позволяет выполнять крупные заказы без увеличения рабочего времени.
Прочные компоненты для длительного срока службы

Прочные компоненты для длительного срока службы

Все критические компоненты спроектированы так, чтобы выдерживать жесткие условия литья под давлением. Форма изготовлена из горячеработающей инструментальной стали H13, устойчивой к износу и термической усталости, и может служить до 100 000 циклов литья перед необходимостью ремонта. Гидравлическая система использует высоконапорные шланги и уплотнения, которые выдерживают многократные изменения давления без утечек, а нагревательный элемент выполнен из никель-хромового сплава, обеспечивающего стабильную тепловую отдачу в течение многих лет. Большинство пользователей сообщают о 3–5 годах бесперебойной работы при регулярном техническом обслуживании.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Запрос Запрос ВЕРХВЕРХ