120 Ton Kalıp Döküm Makinesi: Yüksek Hassasiyetli Metal Döküm Çözümü

[email protected]         +86-13302590675

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz en kısa sürede sizinle iletişime geçecektir.
Email
Cep Telefonu/WhatsApp
İsim
Şirket Adı
Mesaj
0/1000

120 Ton Kalıp Döküm Makinesi - Zhenli tarafından Metal Döküm için Yüksek Hassasiyetli Çözüm

Bu sayfa, çinko, alüminyum ve pirinç döküm için uygun olan Jiangmen Zhenli'nin çok yönlü 120 tonluk kalıp döküm makinesini tanıtmaktadır. Sabit bir sıkma sistemi, hassas enjeksiyon mekanizması ve akıllı Siemens/ARCUCHI kontrol cihazları ile donatılmıştır ve verimli, tutarlı üretimi sağlar. Makine, özelleştirme (kalıp ayarı, fırın türü) desteğine sahiptir ve uluslararası sertifikalara uygundur. Sayfada teknik parametreler, kullanım alanları (otomotiv parçaları, demir eşya), örnek test hizmetleri ve küresel sevkiyat seçenekleri yer almaktadır. Zhenli'nin 20.000 m²'lik fabrikası ve CNC üretim hatları, kurulumdan bakıma kadar tek elden destekle birlikte güvenilir kalite sunar.
Teklif Al

Ürünün Avantajları

Uzun Hizmet Ömrü için Aşınmaya Dayanıklı Kalıplar

Kalıp alma kalıpları, özel ısı işlemi (su verme ve temperleme) uygulanmış yüksek kaliteli H13 sıcak iş çeliğinden üretilmiştir ve sertliği artırmak (HRC 45-50'ye kadar) ve aşınma direncini iyileştirmektedir. Normal kullanım koşullarında, her kalıp bakım gerektirmeden 50.000-80.000 döküm çevrimi tamamlayabilir; bu değer sıradan kalıp makinelerinin kalıplarına göre %20-%30 daha uzundur. Bu durum, kalıp değiştirme sıklığını azaltır, bakım maliyetlerini düşürür (yılda yaklaşık 2.000-5.000 USD tasarruf sağlar) ve kalıp değişikliklerinden kaynaklanan üretim kesintilerini en aza indirir.

İlgili Ürünler

Jiangmen Zhenli Machinery'nin 120 tonluk döküm makinesi, güç, hassasiyet ve verimlilik dengesi gerektiren orta ölçekli döküm uygulamaları için özel olarak tasarlanmış, çok yönlü ve güvenilir bir çözümdür. 120 tonluk bir sıkma kuvvetine sahip olan bu makine, otomotiv, elektrik, metal eşya ve tüketici ürünleri gibi çeşitli sektörlerde yaygın olarak tercih edilen çinko, alüminyum ve kurşun alaşımları dahil olmak üzere çeşitli ferro-olmayan metallerin işlenmesi için uygundur. Bu makine hem sıcak odalı hem de soğuk odalı konfigürasyonlarda sunulmaktadır ve müşteriler hedef malzemelerine ve üretim ihtiyaçlarına göre en uygun tasarımı seçebilirler. Çinko ve kurşun alaşımları için sıcak odalı modeller daha hızlı çevrim süreleri ve yüksek üretkenlik sağlarken, daha yüksek ergime sıcaklıkları gerektiren alüminyum alaşımları için soğuk odalı modeller daha uygundur. 120 tonluk döküm makinesinin temelini, erimiş metal akışına hassas kontrol sağlayan, kalıpların tek tip doldurulmasını ve gözeneklilik, büzülme ve hizalanmama gibi kusurların en aza indirilmesini sağlayan kararlı ve verimli bir enjeksiyon sistemi oluşturur. Yüksek mukavemetli kalıp sıkma mekanizması, sürekli ve karmaşık geometrilerde bile döküm parçaların boyutsal doğruluğunu koruyarak malzeme sızıntısını önler. Gelişmiş akıllı bilgisayar kontrolleriyle donatılmış olan makine, enjeksiyon basıncı, hızı, sıcaklığı ve çevrim süresi gibi ana döküm değişkenlerinin sezgisel bir şekilde ayarlanmasını sağlar. Operatörler birden fazla işlem tarifini kaydedebilir ve farklı parça tasarımları ile malzemeler arasında hızlı geçiş yapabilir. Kontrolcü ayrıca gerçek zamanlı süreç izleme ve teşhis imkanları sunar ve potansiyel sorunların erken tespit edilmesine yardımcı olarak durma sürelerini en aza indirir. Zhenli'nin 120 tonluk döküm makinesi dayanıklılık odaklı tasarlanmıştır ve şirketin 20'den fazla CNC hassas makinesinden oluşan filosu sayesinde yüksek kaliteli bileşenler ve hassas işleme kullanılır. Bu da makinenin sürekli üretim koşullarına dayanabilmesini ve tutarlı performans sergilemesini sağlar. Makine, küçük özelleştirmelerin yanı sıra çizime dayalı özelleştirme seçeneklerini de destekler ve müşterilerin ek otomasyon bileşenleri entegrasyonu veya özel parçalar için enjeksiyon sisteminin değiştirilmesi gibi özel üretim ihtiyaçlarına göre uyarlanmasına olanak tanır. ISO 9001 ve CE standartlarına uygunluğu, makinenin küresel kalite ve güvenlik gereksinimlerini karşıladığını gösterir ve uluslararası pazarlarda kullanılması için uygundur. Zhenli'nin tek elden hizmeti, doğru konfigürasyonun belirlenmesi için teknik danışmanlık, kalıp uyumluluğunun optimize edilmesi için çizim tasarımı, parça kalitesinin doğrulanması için numune testi ve mevcut üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon için saha montajı ve devreye alma hizmetleri dahil olmak üzere makinenin yaşam döngüsü boyunca kapsamlı destek sunar. Şirketin 50'den fazla ülkeyi kapsayan küresel satış ve servis ağı, yedek parça temini ve bakım hizmetleriyle birlikte müşterilere zamanında satış sonrası destek sağlayarak maksimum çalışma süresini garanti eder. 120 tonluk döküm makinesinin tipik uygulamaları arasında otomotiv bileşenleri (braketler, muhafazalar ve konektörler gibi), elektrik parçaları (motor kapakları ve anahtar elemanları gibi) ve tüketici ürünleri (metal bağlantı elemanları ve dekoratif eşyalar gibi) üretimi yer alır. Çok yönlülüğü, hassasiyeti ve güvenilirliği bir araya getiren bu makine, üretim kapasitelerini genişletmek veya mevcut ekipmanlarını maliyet etkin, yüksek performanslı bir çözümle güncellemek isteyen üreticiler için ideal bir seçenektir.

Sıkça Sorulan Sorular

Kalıp döküm makineleri hangi çalışma modlarını sunar?

Üç çalışma modu sunarlar: Basit Manuel, Tam Otomatik ve Düşük Basınç. Manuel mod, küçük parti üretimler için manuel ayarlamalar yapılmasına uygundur. Otomatik mod, tüm döküm sürecini otomatikleştirerek büyük ölçekli hatlara uygundur. Düşük basınç modu ise kalıp dolumunu optimize eder ve otomotiv kullanımında yüksek hassasiyetli, kusursuz parçalar elde edilmesini sağlar.

İlgili makaleler

Modern Alüminyum Kalıp Döküm Makinelerinin Temel Avantajları Nelerdir?

27

Oct

Modern Alüminyum Kalıp Döküm Makinelerinin Temel Avantajları Nelerdir?

Alüminyum Kalıp Döküm Makinesi Operasyonlarında Hassasiyet ve Boyutsal Doğruluk Modern alüminyum kalıp döküm makineleri ±0,25 mm boyutsal tolerans sağlar ve havacılık bileşenleri ile tıbbi cihazlar için gerekli olan alt milimetrik hassasiyeti mümkün kılar...
DAHA FAZLASINI GÖR
Metal Döküm Makinelerinin Seçimini Belirleyen Faktörler Nelerdir?

27

Oct

Metal Döküm Makinelerinin Seçimini Belirleyen Faktörler Nelerdir?

Döküm Yöntemi ve Metal Döküm Makineleriyle Uyumluluk Farklı Döküm Yöntemlerinin Makine Gereksinimlerini Nasıl Etkilediği Hangi döküm yönteminin seçildiği, metal döküm operasyonları için gerekli makine türünü büyük ölçüde belirler...
DAHA FAZLASINI GÖR
Araştırma Geliştirme ve Üretim Kabiliyetine Sahip Bir Tedarikçiyi Neden Göz önünde Bulunmalısınız?

27

Oct

Araştırma Geliştirme ve Üretim Kabiliyetine Sahip Bir Tedarikçiyi Neden Göz önünde Bulunmalısınız?

Daha Hızlı Yenilik ve Pazara Ulaşma Süresinin Kısaltılması Araştırma ve geliştirme ile üretim sistemlerinin entegrasyonu, yenilik döngülerini hızlandırır. Entegre R&D ve üretim sistemleri, ekipler arasında maliyetli geçişleri ortadan kaldırarak kapalı döngülü bir geri bildirim süreci oluşturur. Mühendisler...
DAHA FAZLASINI GÖR
Çinko Kalıp Döküm Operasyonlarında Kalite Tutarlılığını Nasıl Sağlarsınız?

27

Oct

Çinko Kalıp Döküm Operasyonlarında Kalite Tutarlılığını Nasıl Sağlarsınız?

Güvenilir Çinko Kalıp Döküm İçin Malzeme Seçimi ve Alaşım Bütünlüğü: Çinko Kalıp Döküm Özelliklerinde Alaşım Türünün Önemi. Doğru çinko alaşımını seçmek, bir şeyin mekanik olarak ne kadar iyi performans göstereceğini ve ne kadar...
DAHA FAZLASINI GÖR

mÜŞTERİ DEĞERLENDİRMESİ

Grace

Bu makine, eski modeldeki 3,5 dakikadan motor bloğu başına 2 dakikaya düşen bir çevrim süresine sahiptir. Günlük üretim miktarı 800'den 1400 adede çıktı. 30 dakikada ısınır ve kararlı üretimi sağlamak için verimli bir şekilde soğur. Dokunmatik ekran, parametre ayarlarının hızlı ve kolay yapılmasını sağlar.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz en kısa sürede sizinle iletişime geçecektir.
Email
Cep Telefonu/WhatsApp
İsim
Şirket Adı
Mesaj
0/1000
Karmaşık Otomotiv Bileşenleri İçin Yüksek Hassasiyet

Karmaşık Otomotiv Bileşenleri İçin Yüksek Hassasiyet

Bu kalıp döküm makinesi, alüminyum motor blokları ve dişli kutuları gibi karmaşık ve yüksek hassasiyetli parçaların üretiminde üstün performans gösterir. Motor silindiri delikleri gibi kritik özelliklerde ±0,02 mm tolerans sağlar ve büyük parti boyunca boyutsal doğrulukta tutarlılık korunur. Makinenin gelişmiş piston kontrol sistemi, erimiş metalin kalıp boşluklarını eşit şekilde doldurmasını sağlayarak ince bölgelerin veya taşmaların oluşumunu önler. Bu hassasiyet, küçük sapmaların bile motor performansını ya da parça uyumunu etkileyebileceği otomotiv endüstrisinin katı gereksinimlerini karşılar.
Üretkenliği Artırmak İçin Hızlı Döngü Süresi

Üretkenliği Artırmak İçin Hızlı Döngü Süresi

Standart motor blokları için parça başına yalnızca 2 dakika gibi kısa bir döngü süresiyle bu makine, geleneksel kalıp döküm makinelerini %30-40 oranında geride bırakır. Makine hızlı ısınır (işletme sıcaklığına 30 dakikada ulaşır) ve parçaların katılaşmasını hızlandırmak için verimli bir soğutma sistemi kullanır. 12 saatlik vardiyalarda çalışan fabrikalar için bu, eski makinelerle üretilen 900-1.100 adetin üzerinde günlük 1.400-1.600 adet üretim anlamına gelir. Hızlı döngü süresi, çalışma saatlerini uzatmadan yüksek hacimli siparişlerin karşılanmasına yardımcı olur.
Uzun Hizmet Ömrü İçin Dayanıklı Bileşenler

Uzun Hizmet Ömrü İçin Dayanıklı Bileşenler

Tüm kritik bileşenler döküm kalıplama koşullarına dayanacak şekilde üretilmiştir. Kalıp, aşınmaya ve termal yorulmaya dirençli olan H13 sıcak iş takım çeliğinden yapılmış olup, onarım gerektirmeden önce yaklaşık 100.000 döküm çevrimine kadar dayanabilir. Hidrolik sistem, tekrarlanan basınç değişimlerine sızdırmadan dayanabilen yüksek basınçlı hortumlar ve contalar kullanır ve ısıtma elemanı ise yıllar boyunca tutarlı ısı çıktısı sağlayan nikel-krom alaşımıdır. Düzenli bakım ile çoğu kullanıcı, 3-5 yıl arası sorunsuz kullanım bildirmektedir.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Sorgula Sorgula BAŞABAŞA