ဒိုင်ကတ်စ်တင်းစက် | အတိအကျမြင့်မားပြီး စက်ချိန်တိုသော ဖြေရှင်းနည်းများ

ဒိုင်ကတ်စင်းစက်သည် ပို၍တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ဖိအားဖြင့် ပိတ်ထားသောမှောင်းများထဲသို့ အရည်ဖြစ်နေသော သတ္တုများကို ဖိထည့်ပေးသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အဓိကအထောက်အကူပြုနေပါသည်။ ကျန်မင်း ဇင်လီစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ဒိုင်ကတ်စင်းစက်များတွင် ပူပူအခန်း၊ အအေးခန်း၊ အမြင့်ဆုံးဖိအား၊ အနိမ့်ဆုံးဖိအားနှင့် ကျိုးကြောင့်ဖိအားများ ပါဝင်ပြီး တန်အလေးချိန်များမှာ ၁၂ မှ ၄၅၀၀ တန်အထိ ရှိပါသည်။ ဒီစက်များသည် သံချေးမတက်သောသတ္တု၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြွေ၊ သွပ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကြေးနီသတ္တုများကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ပူပူအခန်းစက်များသည် အနည်းငယ်အရည်ပျော်သော သတ္တုများ (သံချေးမတက်သောသတ္တု၊ သွပ်) အတွက် ရည်ရွယ်ပြီး အပူပေးသည့် ဖုန်းမီးခွက်များနှင့်အတူ စက်ဝိုင်းလည်ချိန်ကို ၁၀ မှ ၃၀ စက္ကန့်အထိ မြန်ဆန်စေပြီး အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများကို အများအပြားထုတ်လုပ်ရန် သင့်တော်ပါသည်။ အအေးခန်းစက်များသည် အမြင့်ဆုံးအရည်ပျော်မှတ်ရှိသော သတ္တုများ (အလူမီနီယမ်၊ ကြွေ) ကို သီးခြားဖုန်းမီးခွက်များဖြင့် ကိုင်တွယ်ပြီး သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဖိထည့်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုကာ ကြီးမားပြီး ခိုင်မာသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ စက်များတွင် ပါဝင်သော အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များမှာ တိကျသော ဖိထည့်မှုစနစ်များ (ဖိအားထိန်းချုပ်မှု တည်ငြိမ်ခြင်း၊ ±၀.၁ mm လှုပ်ရှားမှုတိကျမှု)၊ ခိုင်မာသော မှောင်းကိုင်ထားမှုယူနစ်များ (ဆာဗိုဟိုက်ဒရောလစ်မော်တာများ၊ အမြင့်ဆုံးဖိအားထိန်းသိမ်းမှု) နှင့် အဆင့်မြင့် အိုင်းတီလီဂျင့်စနစ်များ (Siemens/ARCUCHI) တို့ပါဝင်ပြီး စက်လည်ပတ်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ဒေတာမှတ်တမ်းများ သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် စက်အသုံးပြုမှုနည်းလမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားနိုင်ပါသည်။ စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို အဓိကထားပြီး ဒွိတိယအချိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော မှိုနှုန်းမော်တာများနှင့် အပူပြန်လည်ရယူမှုစနစ်များကို အသုံးပြုကာ ရိုးရာစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၅ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို တစ်ချိန်လုံးလိုက်နာပြီး ISO 9001၊ CE နှင့် ဒေသဆိုင်ရာစံနှုန်းများ (OSHA၊ JIS) တို့ကို လိုက်နာကာ အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှု၊ ဘေးကင်းလုံခြုံသော ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် စိမ့်ယိုမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ဖြင့် အာမခံပါသည်။ စက်များကို အသေးစားပြင်ဆင်မှုများ (ဖုန်းမီးခွက်အမျိုးအစား၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ် မြှင့်တင်မှုများ) မှ စတင်၍ ထူးခြားသောအစိတ်အပိုင်းပုံစံများအတွက် ပုံဆွဲအခြေပြု ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်မှုများအထိ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ဇင်လီ၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းဖြင့် သင့်တော်သော စက်အမျိုးအစား/တန်အလေးချိန်ကို ရွေးချယ်ရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပေးခြင်း၊ မှောင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုစမ်းသပ်ခြင်း၊ နမူနာထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကုန်တင်ပို့ဆောင်ရေး၊ နေရာတွင် တပ်ဆင်ခြင်း/စတင်အသုံးပြုခြင်း၊ စက်မောင်းသူများအား လေ့ကျင့်ပေးခြင်းနှင့် ၂၄ နာရီ ရက်စွဲပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်းတို့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၂၀,၀၀၀ စတုရန်းမီတာရှိသော စက်ရုံတွင် CNC စက်များ ၂၀ ကျော်ဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး နိုင်ငံပေါင်း ၅၀ ကျော်ရှိသော ဒေသဆိုင်ရာ ကုန်ပစ္စည်းသိုလှောင်ရာများမှတစ်ဆင့် အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးများကို အမြန်ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကားအင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နေစဉ် ဇင်လီ၏ ဒိုင်ကတ်စင်းစက်များသည် တိကျမှု (±၀.၀၂ mm အတွက် အမှားအယွင်း)၊ ခိုင်မာမှုနှင့် တိုးချဲ့နိုင်မှုတို့ကို ပေးဆောင်ပြီး SMEs များမှ နိုင်ငံတကာကုမ္ပဏီများအထိ ထုတ်လုပ်သူများ၏ မတူညီသောလိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီအောင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို အဓိကထားသည့်အတွက် ဤစက်များသည် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို နိမ့်ပါးသော လည်ပတ်စရိတ်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များနှင့် ဟန်ချက်ညီအောင် ထားပေးပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။