အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုနှုန်းရှိသော တိကျသည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလိုအလျောက် မှန်ဘီလူးပုံသွင်းခြင်း ဖြေရှင်းချက်များ

အလိုအလျောက်မြှုပ်ဖို့စက်နည်းပညာသည် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပမာဏရှိ သတ္တုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏အနာဂတ်ကိုကိုယ်စားပြုပြီး ဘောတ်စနစ်များ၊ ဉာဏ်ရည်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဒေတာဆန်းစစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ကာ ထူးချွန်သော ထိရောက်မှု၊ တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် စရိတ်သက်သာမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ Jiangmen Zhenli Machinery ၏ အလိုအလျောက်မြှုပ်ဖို့စက်ဖြေရှင်းနည်းများသည် အရည်အနှစ်ဖြစ်သော သတ္တုကို ပြင်ဆင်ခြင်း၊ မော်ဒယ်ကို ချုပ်ခြင်း၊ ထိုးသွင်းခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ယူခြင်း၊ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုတို့အထိ ပြည့်ပြည့်စုံစုံ ပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ပါဝင်ပြီး ကား၊ အီလက်ထရွန်နစ်နှင့် စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများအတွက် ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ ဤစနစ်၏ ဗဟိုချက်တွင် အပူ (သို့) အအေးဓာတ်ကို အသုံးပြုသော မြှုပ်ဖို့စက်တစ်လုံးနှင့် အလိုအလျောက်ဇလုံဖြင့် ရေခဲပုံးထဲသို့ ထည့်ခြင်း၊ မော်ဒယ်ပေါ်သို့ ဆီဖြန်းခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများအတွက် အတူတကွ လုပ်ကိုင်သော ဘောတ်များ (cobots) သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းဘောတ်များကို တွဲဖက်ထားပါသည်။ ဘောတ်စနစ်များသည် ±0.05 mm တိကျမှုရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို တသမတ်တည်း ကိုင်တွယ်နိုင်ကာ လူသားအမှားများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဗဟိုချုပ်ကိုင်သော ဉာဏ်ရည်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (Siemens/ARCUCHI) သည် အပူချိန်၊ ဖိအား၊ စက်ဝိုင်းကာလ၊ ချို့ယွင်းနှုန်းတို့ကဲ့သို့သော အဓိက ပါရာမီတာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ရန် ဒေတာမှတ်တမ်းများကို စုဆောင်းပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့်လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် မျက်စိစနစ်နှင့် X-ray စစ်ဆေးမှုများမှတစ်ဆင့် မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို 99% တိကျမှုဖြင့် ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်သော AI အခြေပြု ချို့ယွင်းချက်ဖော်ထုတ်မှုစနစ်ပါဝင်ပြီး အပိုင်းအစများ လွှင့်စရာနှုန်းကို 20-30% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ အလိုအလျောက်မော်ဒယ်ပြောင်းလဲမှုစနစ်များသည် လက်သည်းချိန်ထက် 50% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြင်ဆင်မှုကို ပြုလုပ်ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ပြေပြစ်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော မိနစ်နှုန်းမော်တာများနှင့် အပူပြန်လည်ရယူမှုနည်းပညာတို့ကို အသုံးပြု၍ စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ကာ လည်ပတ်မှုစရိတ်ကို 18-22% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး စနစ်သည် ISO 10218 (ဘောတ်ဘေးကင်းလုံခြုံမှု) နှင့် CE စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ဘေးကင်းရေးစခန်းများ၊ မီးချောင်းများနှင့် အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှု စည်းမျဉ်းများကို ပါဝင်ပါသည်။ Zhenli ၏ အလိုအလျောက်မြှုပ်ဖို့စက်ဖြေရှင်းနည်းများသည် အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ် သတ္တုအချောင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ဘောတ်၏ ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းအား၊ ကွန်ဗေးယားစနစ် ပေါင်းစပ်မှုနှင့် CMM (အရွယ်အစားတိကျမှုစစ်ဆေးမှု) ကဲ့သို့သော အတန်းလိုက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမော်ဒယ်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုရွေးချယ်စရာများကို ပေးပါသည်။ စနစ်ဒီဇိုင်း၊ ပေါင်းစပ်မှု၊ တပ်ဆင်မှု၊ ဘောတ်ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတို့အတွက် လုပ်သားများအား လေ့ကျင့်ပေးခြင်းနှင့် ဆက်လက်ပံ့ပိုးပေးမှုတို့ကို ပါဝင်သော ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုလုံးကို ပေးပါသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ရောင်းချပြီးနောက် အဖွဲ့များသည် အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ပိတ်ဆို့မှုအနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပေါ်စေရန် 24/7 နည်းပညာအကူအညီပေးပါသည်။ လက်သည်းလုပ်ငန်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ စက်ဝိုင်းကာလကို လျှော့ချခြင်း (အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် စက္ကန့် 15 အထိ) နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တသမတ်တည်းရှိမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းတို့ဖြင့် Zhenli ၏ အလိုအလျောက်မြှုပ်ဖို့စက်ဖြေရှင်းနည်းများသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးချဲ့ရန်၊ စရိတ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်များ၏ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အခွင့်အလမ်းပေးပြီး ပိုမိုပြိုင်ဆိုင်မှုများလာသော လုပ်ငန်းတွင် အောင်မြင်မှုရရှိစေရန် နေရာချပေးပါသည်။