EN
Аптасына бес күн, жылына елу апта, тәулігіне үш смена жұмыс істейтін дәлізге кірген кезде жабдықтарды таңдауға басқа түрлі қысым туғызады — бұл өндірістік тапсырыстарды өңдейтін жеке цехқа қарағанда. Айына бірнеше мың бөлшек өңдейтін станок жылына жүздеген мың бөлшек өндірілген кезде тар қысқышқа айналуы мүмкін — немесе одан да нашары, тұрақты тоқтап қалу көзіне айналуы мүмкін. Жоғары көлемді өндіріс ортасында жабдықтарды таңдау үшін басқа тәсіл қажет: бұл тәсілде тек қана жоғары өнімділікті емес, сонымен қатар тұрақты өнімділікті, қайталанғыштықты және жөндеуге ыңғайлылықты басымдық ретінде қарастырады.
Жоспарланған жылдық шығыс көлемінен бастаңыз, тек бөлшектің өлшемін емес
Машина таңдауда кеңінен жасалатын қате — бөлшектің өлшемдерінен бастап, одан кейін тоннажға өту. Бұл тәсіл жалпы суретті қадағалаудан айрылады. Жоғары көлемді өндірісте нақты бастапқы нүкте — жылдық қажетті көлемді қолжетімді жұмыс сағаттарына бөлу, ол мақсатты цикл уақытын береді. Осы мақсат белгіленгеннен кейін машинаға қойылатын негізгі талаптар — оның лақтыру жиілігі, суыту қуаты және автоматтандыру интеграциясы болып табылады.
Орталық Америкадағы автокомпоненттер өндірушісінің мысалын қарастырайық: ол жылына 50 000 дана алюминий корпус өндіруден жылына 450 000 дана өндіруге арналған шартқа ауысты. Қазіргі 400-тонналық машина бөлшектің геометриясын техникалық тұрғыдан өңдей алды, бірақ оның цикл уақыты орташа 68 секунд құрады. Осы темпте жаңа көлемді орындау үшін төрт қосымша смена қажет болар еді, бірақ соңында да мақсатқа жетуге болмайтын еді. Цех соңында цикл уақытын 42 секундқа қысқартып, екі сменада мақсатқа жету үшін жылдам инжекциялық құрылғысы бар және интеграцияланған роботтары бар 550-тонналық машинаға ауысты.
Қыздырылған камера мен суытылған камераның салыстырмалы талқылануы — көлем мәселесі
Жоғары көлемдегі өндіріс үшін камераның типін таңдау — көптеген сатып алушылардың ойлағанынан гөрі маңыздырақ. Қыздырылған камера машиналары инъекциялық жүйе балқытылған металл банның ішінде орналасқандықтан, циклдарды тездетеді, яғни құйма қадамын алып тастайды. Цинк пен магний бөлшектері үшін бұл айқын өндірістік артықшылыққа айналады. Ал суытылған камера машиналарында балқытылған металл әрбір циклде жеке құю қашығына құйылуы керек, ол әрбір циклға бірнеше секунд қосады.
Бірақ мұнда компромисс бар: суытылған камера машиналары қыздырылған камералық жүйені зақымдайтын алюминий, мыс және басқа жоғары температурада балқитын қорытпалармен жұмыс істеуге қабілетті. Жоғары көлемдегі алюминий бөлшектер үшін — мысалы, қозғалтқыш блоктары, беріліс қораптары немесе конструкциялық бөлшектер — суытылған камера жалғыз ғана қолданылатын нұсқа. Мәселе — екі типтің қайсысы абсолютті түрде тезірек жұмыс істейді деп емес, ал қайсысы қажетті материалды қажетті көлемде қысқа уақыт аралығында қосымша жөндеусіз жұмыс істей алады деп сұралады.
Автоматтандыруға дайындық жоғары көлемді машиналарды қалғандарынан ажыратады
Қолмен бөлшектерді шығару, қалыпты қолмен майлап отыру және сапаны қолмен тексеру қажет болатын машина төмен көлемді жұмыс үшін қабылдануы мүмкін. Жоғары көлемді өндірісте осы қолмен жасалатын әрекеттер қымбат тұратын тоқтатуларға айналады. Жоғары көлемді өндіріс үшін дұрыс машина бастапқыдан-ақ автоматтандыруға дайын болуы керек — роботтармен ыңғайлы қосылу интерфейстерімен, конвейерге қосылу нүктелерімен және үдерісті басқаруға қайта байланыс орнататын сенсорлық жүйелермен жабдықталған.
5G базалық станциялары үшін алюминийлік жылу шашқыштарын өндіретін бір қытайлық электроника өндірушісі бұл тәжірибені қиын жолмен меңгерді. Бастапқыда машина таңдау кезінде қысу күші мен баға басымдыққа ие болды, ал автоматтандыруға үйлесімділігі ескерілмеді. Алты ай ішінде операцияның қолжетімді өндіріс уақытының шамамен 18%-ы қолмен өңдеуге және қалыптарды ауыстыруға кетті. Автоматтандыруды негізгі критерий ретінде таңдалған алмастыру машинасы осы жоғалған қуатты қайтарып алды және циклдық уақыттың тұрақтылығы арқылы өндірістің өнімділігін 12% арттырды.
Суыту және жылу реттеу масштабта маңызды болып табылады
Қалыпқа құю циклы уақыты қолданылатын қалыпқа құю уақыты, қатаятын уақыты және бөлшекті шығару уақыты болып бөлінеді. Осы уақыттардың ішінде қатаятын уақыт бөлшектің сапасын бұзбай қысқарту үшін ең қиын болып табылады. Жоғары көлемді өндірісте құйма машинасының суыту жүйесі — тек қалыптың суыту желілері ғана емес, сонымен қатар қалып бойынша тұрақты жылулық шарттарды сақтау қабілеті де — сағатына қанша сапалы бөлшек алуға болатынын тікелей анықтайды.
2022 жылғы NADCA зерттеуінің нәтижесінде жоғары көлемді құйма зауыттарындағы жоспарланбаған өндірістік тоқтамдардың 42%-ы жылу реттеу мәселелеріне байланысты екендігі анықталды; негізінен, қалып температурасының біркелкі емес болуы ұзақ суыту циклдарына немесе бөлшектің деформациялануына әкеледі. Тұйық контурлы суыту реттеуі мен нақты уақытта температураны бақылау қабілеті бар машиналар осы айнымалылықты әлдеқайда азайта алады және ұзақ өндіріс сериялары бойынша цикл уақытын болжанымды етеді.
Жалпы иелену шығындары есептеуді өзгертеді
Жоғары көлемді өндіріс әрбір шығын компонентін күшейтеді. Алғашқы құны 15% қымбат болса да, бес жыл ішінде циклдарды 10% тездетіп, жөндеу шығындарын 20% төмендететін машина әдетте жалпы иелік шығыны бойынша салыстыруда жеңімпаз болады. Энергия тұтынуы да маңызды — жоғары көлемді машиналар үздіксіз жұмыс істейді, сондықтан тіпті аздап ғана энергиялық тиімділік артысы қолда бар үлкен үнемге айналады.
|
Таңдау факторы
|
Төмен көлемді приоритет
|
Жоғары көлемді приоритет
|
|---|---|---|
|
Қысып ұстайтын күш
|
Бөлшек талаптарына сай келу
|
Бөлшекке + 20% қауіпсіздік маржасын қосқандағы мәнге сай келу
|
|
Цикл уақыты
|
Екінші дәрежелі мәселе
|
Негізгі көрсеткіш
|
|
Автоматтандыру
|
Таңдаулы
|
Міндетті
|
|
Жылықтың басқаруы
|
Негізгі
|
Алғысқа лайықты тұйық циклды
|
|
Қызметкерлерге қол жетімділігі
|
Ыңғайлы
|
Соңғы шекаралық — тоқтауларды азайту
|
|
Энергия тиімділігі
|
Төмен басымдық
|
Жоғары басымдық
|
Деректер осы маңыздылықтың ығысуын растайды. Масштабты өндірісте энергия шығындары жалпы өндіріс шығынының 8–12%-ын құрайды, ал төмен көлемді өндірісте бұл көрсеткіш 3–5% құрайды. Энергия тиімді гидравликасы мен жылу қайта қолдануы бар машина осы үлесін 15–25% азайта алады.
Тәжірибелі қорытынды
Жоғары көлемді таңдау — төзімділікті таңдау дегенді білдіреді. Машина тұрақты жұмыс істеуі, тоқтатылғаннан кейін тез қалпына келуі және миллиондаған цикл бойынша бөлшектердің сапасын сақтауы керек. Осыны қамтамасыз ету үшін техникалық сипаттамалар парағынан тыс қарау керек — машина толық смена, толық апта және үздіксіз жұмыс істейтін толық бір жыл бойы қалай жұмыс істейтінін ескеру керек.
Zhenli сияқты жабдықтаушылар жоғары көлемді қолданыстарға осындай төзімділік бағытымен қарайды, олардың суық камера сызықтары сенімді жылу басқару жүйесімен, автоматтандыру интерфейстерімен және ұзақ мерзімді өндіріс процесінде дәлдікті сақтайтын қысқыш жүйелерімен жабдықталған. Дұрыс серіктес жоғары көлемді өндірісте машина тек құрал емес — ол бүкіл операцияның негізі екенін түсінеді.
Мазмұны
- Жоспарланған жылдық шығыс көлемінен бастаңыз, тек бөлшектің өлшемін емес
- Қыздырылған камера мен суытылған камераның салыстырмалы талқылануы — көлем мәселесі
- Автоматтандыруға дайындық жоғары көлемді машиналарды қалғандарынан ажыратады
- Суыту және жылу реттеу масштабта маңызды болып табылады
- Жалпы иелену шығындары есептеуді өзгертеді
- Тәжірибелі қорытынды