EN
ການເຂົ້າໄປໃນຮ້ານຫຼີ້ນທີ່ເປີດໃຊ້ງານສາມການເວີນ (shift) ຕໍ່ມື້, ຫ້າມື້ຕໍ່ອາທິດ, ຫ້າສິບອາທິດຕໍ່ປີ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈເລືອກອຸປະກອນ ເມື່ອທຽບກັບຮ້ານຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກຕາມການສັ່ງຊື້ເປັນລູກຄ້າ (job shop) ທີ່ເຮັດວຽກຕາມການສັ່ງຊື້ເປັນຊຸດ (batch orders) ເທົ່ານັ້ນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບການຜະລິດພາກສ່ວນຈຳນວນບ່ອນຫຼວງໆ ຕໍ່ເດືອນ ອາດຈະກາຍເປັນຈຸດຄໍາທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າ (bottleneck) ຫຼື worse, ເປັນທີ່ມາຂອງການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (chronic downtime) ເມື່ອການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງຫຼາຍຮ້ອຍພັນຊິ້ນຕໍ່ປີ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຜະລິດໃນປະລິມານສູງ ຈະຕ້ອງໃຊ້ການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (sustained throughput), ຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນໄດ້ (repeatability), ແລະ ຄວາມງ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ (maintainability) ຫຼາຍກວ່າການເລືອກເອົາພຽງແຕ່ຄວາມສາມາດທີ່ສູງທີ່ສຸດເທົ່ານັ້ນ.
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄາດຄະເນຜົນຜະລິດຕໍ່ປີ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ
ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍຄັ້ງໃນການເລືອກເຄື່ອງຈັກ ແມ່ນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍມິຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ສືບຕໍ່ຄິດຢູ່ຫຼັງຈາກນັ້ນເຖິງຄວາມຈຳເປັນດ້ານກຳລັງກົດ (tonnage) ວິທີການນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເຮົາລືມເບິ່ງທັດສະນະທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນ. ໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນປະລິມານປີ່ທີ່ຕ້ອງການ ຫາກແບ່ງດ້ວຍຈຳນວນຊົ່ວໂມງທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ ຈະໄດ້ເວລາວົງຈອນເປົ້າໝາຍ (target cycle time). ເມື່ອໄດ້ກຳນົດເວລາວົງຈອນເປົ້າໝາຍແລ້ວ ອັດຕາການຫຼີ້ນ (shot rate), ຄວາມສາມາດໃນການເຢັນ (cooling capacity), ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະກາຍເປັນເງື່ອນໄຂຫຼັກທີ່ໃຊ້ເລືອກເຄື່ອງຈັກ.
ເອົາຕົວຢ່າງຂອງຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກຳຍານະຍົນໃນເຂດ Midwest ທີ່ປ່ຽນຈາກການຜະລິດເຄືອບອະລູມິເນັຽມຈຳນວນ 50,000 ຊິ້ນຕໍ່ປີ ເປັນສັນຍາທີ່ຕ້ອງຜະລິດ 450,000 ຊິ້ນຕໍ່ປີ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີກຳລັງກົດ 400 ຕັນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນດ້ານຮູບຮ່າງໄດ້ ແຕ່ເວລາວົງຈອນສະເລ່ຍຂອງມັນແມ່ນ 68 ວິນາທີ. ຖ້າເຮັດວຽກດ້ວຍອັດຕາດັ່ງກ່າວ ການບັນລຸປະລິມານໃໝ່ຈະຕ້ອງເຮັດວຽກເພີ່ມອີກ 4 ແຕ່ລະຊຸດ (shifts) ແລະ ຍັງຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍໄດ້. ສຸດທ້າຍ ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີກຳລັງກົດ 550 ຕັນ ທີ່ມີຫົວຫຼີ້ນທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີລະບົບຫຸ່ນຍົນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ໃນຕົວ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາວົງຈອນລົງເຫຼືອ 42 ວິນາທີ ແລະ ສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍໄດ້ດ້ວຍການເຮັດວຽກພຽງ 2 ແຕ່ລະຊຸດ ໂດຍຍັງເຫຼືອເວລາສຳ dự (buffer) ອີກ.
ຫ້ອງຮ້ອນ ເທືອບກັບ ຫ້ອງເຢັນ—ຄຳຖາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະລິມານ
ສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ ການຕັດສິນໃຈເລືອກປະເພດຫ້ອງຈະມີນ້ຳໜັກຫຼາຍກວ່າທີ່ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນຄິດ. ເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ຫ້ອງຮ້ອນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນເພາະລະບົບການສົ່ງເຂົ້າຢູ່ໃນຖັງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍລະຫວ່າງທີ່ເປັນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຫຼີ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຕ້ອງເຮັດຂັ້ນຕອນການຕັກ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກສັງกะສີ ແລະ ແມກນີເຊີອມ ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ມີຂໍ້ດີດ້ານປະລິມານການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ ເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ຫ້ອງເຢັນຈະຕ້ອງໃສ່ລະຫວ່າງທີ່ຫຼີ້ນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ສົ່ງເຂົ້າຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກ, ເຊິ່ງເພີ່ມເວລາໃນແຕ່ລະວຟຟີ (cycle) ເປັນເວລາບໍ່ກີ່ເຖິງວິນາທີ.
ແຕ່ນີ້ແມ່ນຂໍ້ທີ່ຕ້ອງແລກປ່ຽນ: ເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ຫ້ອງເຢັນສາມາດຈັດການກັບອາລູມິເນียม ແລະ ໂທຊີເລີມ ແລະ ອະນຸກົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງອື່ນໆ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບຫ້ອງຮ້ອນເສຍຫາຍ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນອາລູມິເນียมທີ່ຜະລິດໃນປະລິມານສູງ—ເຊັ່ນ: ຕົວເຄື່ອງຈັກ, ຕົວເຄື່ອງສົ່ງ, ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ—ການໃຊ້ຫ້ອງເຢັນແມ່ນເປັນທາງເລືອກດຽວທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຄຳຖາມບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ວ່າປະເພດໃດໄວກວ່າໃນທາງດັ້ງເດີມ, ແຕ່ຢູ່ທີ່ວ່າປະເພດໃດສາມາດເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ປະລິມານທີ່ຕ້ອງການໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດການບຳລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ.
ຄວາມພ້ອມດ້ານການອັດຕະໂນມັດແຍກເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດໃນປະລິມານສູງອອກຈາກເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ
ເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການການດຶງຊິ້ນສ່ວນອອກດ້ວຍຕົວເອງ ການລ້ຽນແບບດາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍຕົວເອງ ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບດ້ວຍຕົວເອງ ອາດຈະເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຕ່ຳ. ໃນການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ ການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍຕົວເອງເຫຼົ່ານີ້ຈະກາຍເປັນການຂັດຂວາງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານສູງຄວນຈະພ້ອມດ້ານການອັດຕະໂນມັດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ—ມີສ່ວນຕໍ່ເຂົ້າກັບຫຸ່ນຍົນທີ່ມາດຕະຖານ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງສົ່ງ ແລະ ລະບົບເຊັນເຊີທີ່ສົ່ງຂໍ້ມູນກັບຄືນໄປຍັງລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການ.
ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຈີນແຫ່ງໜຶ່ງທີ່ຜະລິດເຄື່ອງຖ່າຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດຈາກແອລູມີເນີ້ມສຳລັບສະຖານີຖານ 5G ໄດ້ຮຽນຮູ້ບົດຮຽນນີ້ຢ່າງເຈັບປວດ. ການເລືອກເຄື່ອງຈັກເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມແຂງແຮງຂອງການຈັບແລະລາຄາ ແຕ່ລືມພິຈາລະນາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການອັດຕະໂນມັດ. ໃນໄລຍະຫົກເດືອນ ການດຳເນີນງານດັ່ງກ່າວສູນເສຍເວລາການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ປະມານ 18% ເນື່ອງຈາກການຈັດການດ້ວຍຕົວເອງ ແລະ ການປ່ຽນແບບດາຍ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກປ່ຽນແທນ ເຊິ່ງຖືກເລືອກດ້ວຍການອັດຕະໂນມັດເປັນເກົາຫຼັກ ໄດ້ກູ້ຄືນຄວາມສາມາດທີ່ສູນເສຍໄປ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ 12% ຜ່ານເວລາຂອງວຟຼິກິກທີ່ຄົງທີ່.
ການເຢັນແລະການຈັດການອຸນຫະພູມິກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນຂະນະທີ່ມີການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່
ເວລາວົງຈອນໃນການຖືກຮູບດ້ວຍແບບຫຼີ້ນ (die casting) ສາມາດແບ່ງອອກເປັນເວລາເຕັມແບບ, ເວລາທີ່ເກີດການແຫຼວແລະເວລາທີ່ດຶງຊີ້ນສ່ວນອອກ. ໃນຈຳນວນນີ້, ເວລາທີ່ເກີດການແຫຼວມັກຈະເປັນສິ່ງທີ່ຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະຫຼຸດລົງໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊີ້ນສ່ວນ. ໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ລະບົບການເຢັນຂອງເຄື່ອງຈັກ—ບໍ່ພຽງແຕ່ເສັ້ນທາງການເຢັນຂອງແບບຫຼີ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປະກອບດ້ວຍຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຮັກສາສະພາບອຸນຫະພູມິທີ່ເໝືອນກັນທົ່ວທັງແບບຫຼີ້ນ—ຈະກຳນົດຈຳນວນຊີ້ນສ່ວນທີ່ດີທີ່ຜະລິດໄດ້ຕໍ່ຊົ່ວໂມງໂດຍກົງ.
ການສຶກສາຂອງ NADCA ໃນປີ 2022 ພົບວ່າ 42% ຂອງການລ່າຊ້າໃນການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ ເກີດຈາກບັນຫາການຈັດການອຸນຫະພູມິ, ໂດຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຈາກອຸນຫະພູມິຂອງແບບຫຼີ້ນທີ່ບໍ່ເໝືອນກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາການເຢັນຍາວຂຶ້ນ ຫຼື ເກີດການເບີ່ງເບາຂອງຊີ້ນສ່ວນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລະບົບການເຢັນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍວຟົງຈອນປິດ (closed-loop) ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມອຸນຫະພູມິໃນເວລາຈິງ ສາມາດຫຼຸດລົງຄວາມແຕກຕ່າງດັ່ງກ່າວໄດ້ຢ່າງມີນັກ, ເຮັດໃຫ້ເວລາວົງຈອນມີຄວາມຄາດເດົາໄດ້ດີຂຶ້ນໃນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.
ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (Total cost of ownership) ເຮັດໃຫ້ການຄຳນວນປ່ຽນແປງ
ການຜະລິດໃນປະລິມານສູງຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຸກໆສ່ວນເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລາຄາແພງຂຶ້ນ 15% ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແຕ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນ 10% ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັກສາຕໍ່າລົງ 20% ໃນໄລຍະຫ້າປີ ມັກຈະເປັນຜູ້ຊະນະໃນການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນໄລຍະທີ່ໃຊ້ງານ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານກໍສຳຄັນເຊັ່ນກັນ—ເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດໃນປະລິມານສູງຈະເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ເລັກນ້ອຍກໍຈະສ້າງເງິນປະຢັດທີ່ມີຄວາມໝາຍ.
|
ປັດໄຈການເລືອກ
|
ຄວາມສຳຄັນສຳລັບປະລິມານຕ່ຳ
|
ຄວາມສຳຄັນສຳລັບປະລິມານສູງ
|
|---|---|---|
|
ລຸ້ມຂອງແຈກ
|
ຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນ
|
ຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນ + ຄວາມປອດໄພເພີ່ມເຕີມ 20%
|
|
ເວລາຂອງວົງຈອນ
|
ເລື່ອງທີສອງທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ
|
ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ
|
|
ການອັດຕະໂນມັດ
|
ເລືອກໄດ້
|
ບັງຄັບໃຊ້
|
|
ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນ
|
ພື້ນຖານ
|
ລະບົບປິດຂັ້ນຂັ້ນສູງ
|
|
ການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາ
|
ສະດວກ
|
ສຳຄັນຫຼາຍ—ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກໃຫ້ໆນ້ອຍທີ່ສຸດ
|
|
ຄວາມເປັນທີ່ມີປະໂຫຍດສູງ
|
ຄວາມສຳຄັນຕ່ຳ
|
ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງ
|
ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນການປ່ຽນແປງໃນຈຸດເນັ້ນນີ້. ການດຳເນີນງານທີ່ເຮັດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ມັກຈະເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານຄິດເປັນ 8–12% ຂອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດທັງໝົດ, ເທື່ອລະ so ກັບ 3–5% ໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຕ່ຳ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ລະບົບດຶງຄືນຄວາມຮ້ອນສາມາດຫຼຸດສ່ວນນີ້ລົງໄດ້ 15–25%.
ບົດຮຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕາມຄວາມເປັນຈິງ
ການເລືອກເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ ໝາຍເຖິງການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ. ເຄື່ອງຈັກຈະຕ້ອງສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຟື້ນຕົວຢ່າງໄວວ່າຈາກການຂັດຂວາງ, ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຄົງທີ່ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກເຖິງລ້ານຄັ້ງ. ສິ່ງນີ້ຕ້ອງການການພິຈາລະນາເຖິງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ ເຊັ່ນ: ໃນໜຶ່ງການເຮັດວຽກ, ໃນໜຶ່ງອາທິດ, ແລະ ໃນໜຶ່ງປີຂອງການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມີຫຼາຍກວ່າການເບິ່ງເພີ່ງຂໍ້ມູນເທັກນິກເທົ່ານັ້ນ.
ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: Zhenli ມີມຸມມອງດ້ານຄວາມທົນທານເມື່ອເຂົ້າໃຈການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃນປະລິມານສູງ, ໂດຍອອກແບບເຄື່ອງຈັກປະເພດ cold chamber ຂອງພວກເຂົາດ້ວຍລະບົບຈັດການອຸນຫະພູມທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ລະບົບກົດທີ່ຮັກສາຄວາມແນ່ນອນໃນໄລຍະເວລາການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເໝາະສົມຈະເຂົ້າໃຈວ່າໃນການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ ເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ເຄື່ອງມືເທົ່ານັ້ນ— ມັນເປັນສ່ວນຫຼັກຂອງທັງໝົດຂອງການດຳເນີນງານ.
ບົດສາລະບານ
- ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄາດຄະເນຜົນຜະລິດຕໍ່ປີ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ
- ຫ້ອງຮ້ອນ ເທືອບກັບ ຫ້ອງເຢັນ—ຄຳຖາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະລິມານ
- ຄວາມພ້ອມດ້ານການອັດຕະໂນມັດແຍກເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດໃນປະລິມານສູງອອກຈາກເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ
- ການເຢັນແລະການຈັດການອຸນຫະພູມິກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນຂະນະທີ່ມີການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່
- ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (Total cost of ownership) ເຮັດໃຫ້ການຄຳນວນປ່ຽນແປງ
- ບົດຮຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕາມຄວາມເປັນຈິງ