របៀបពង្រីកអាយុកាលសេវាកម្មនៃម៉ាស៊ីនចាក់គំរូសង់ក៍?

បង្កើនអាយុកាលគ្រាប់ចាក់គ្រាប់សំណាកតាមរយៈការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងភាពឆបគ្នានៃសារធាតុ

ហេតុអ្វីបានជាចំណុចរលាយទាប និងលក្ខណៈមិនរអិលរ៉ែរបស់សារធាតុសំងោរ អាចបន្ថយការខូចខាតលើម៉ាស៊ីនចាក់គ្រាប់សំណាកសំរាប់សារធាតុសំងោរ

ចំណុចរលាយរបស់ស៊ីងគឺប្រហែល ៤១៩ អង្សាសេលស្យូស ដែលមានន័យថា វាបង្កឱ្យមានការតានតឹងកំដៅទៅលើគ្រឿងប៉ះ និងម៉ាស៊ីនតិចជាងការប្រើប្រាស់អាលុយមីញ៉ូម ដែលត្រូវបានដំឡើងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង។ នៅពេលដំណាំនៅជុំវិញសីតុណ្ហភាពទាបនេះ ការឆេះកំដៅ (thermal shock) កើតឡើងតិចជាងនៅគ្រាប់វេលាដែលវដ្តធ្វើការម្តងហើយម្តងទៀត។ នេះជួយធ្វើឱ្យយឺតចុះនូវអត្រាប៉ះពាល់ដែលធ្វើឱ្យផ្នែកសំខាន់ៗទាំងនេះខូចខាត — ឧទាហរណ៍ដូចជា ផ្នែកប៉ះក្នុងរន្ធម៉ាស៊ីន (cavity inserts) ស្មៅប៉ះ (ejector pins) និងស្លាវបាញ់ (shot sleeves) ជាដើម គឺជាផ្នែកទាំងអស់ដែលស្ថិតនៅក្នុងគ្រឿងប៉ះ ហើយត្រូវបានប៉ះប្រទាក់ម្តងហើយម្តងទៀត។ លើសពីនេះទៀត ស៊ីងមិនមានលក្ខណៈរាប់បាន (abrasive) ទេ ដូច្នេះវាបង្កឱ្យមានការខូចខាតដែលបណ្តាលមកពីការប៉ះប្រទាក់យន្តសាស្ត្រតិចជាង នៅពេលបញ្ចូលសារធាតុទៅក្នុងគ្រឿងប៉ះ ឬនៅពេលដកផលិតផលចប់ការផលិតចេញពីគ្រឿងប៉ះ។ សរុបមក លក្ខណៈទាំងនេះអាចធ្វើឱ្យគ្រឿងប៉ះមានអាយុកាលយូរជាង ៣០ ដល់ ៥០ ភាគរយ ប្រៀបធៀបទៅនឹងការប្រើប្រាស់លោហៈដែលមានលក្ខណៈរាប់បាន ហើយក៏ជួយកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលបានប្រហែល ២៥% ផងដែរ។ លើសពីនេះទៀត អ្នកផលិតអាចបង្កើតជញ្ជាំងបានបន្តិច និងលម្អិតស្មុគស្មាញបានដោយគ្មានការបារម្ភអំពីការខូចគ្រឿងប៉ះរបស់ពួកគេ ព្រោះការស្ទុះអាយុកាលសរុប (overall component fatigue) មិនធ្ងន់ធ្ងរប៉ុណ្ណោះ។

ការបន្ថយភាពអស់កម្លាំងដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព៖ ការធ្វើត្រជាក់ដែលមានសារប្រយោជន៍ស្មើគ្នា ស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាពនៃគ្រាប់ចាក់ និងការរចនាប្រវែងរង្វិលដែលបន្ថយសារធាតុបណ្តាលឱ្យមានសម្ពាធ

ភាពអស់កម្លាំងដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពគឺជាប៉ារេន្តេ 78% នៃការបរាជ័យមុនអាយុនៃគ្រាប់ចាក់ក្នុងការចាក់ដែក យោងតាមទិន្នន័យឧស្សាហកម្មពីសមាគមចាក់ដែកអាមេរិកខាងជើង (NADCA)។ ការបន្ថយបានដោយប្រសិទ្ធភាពគឺអាស្រ័យលើយុទ្ធសាស្ត្របីយ៉ាងដែលពាក់ព័ន្ធគ្នាទៅវិញទៅមក៖

• ប្រព័ន្ធត្រជាក់តាមរាងរាង ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីតាមរាងរាងនៃផ្នែក ធានាការដកកំដៅឱ្យស្មើគ្នា និងកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃតំបន់ក្តៅដែលមានការផ្តោតខ្លាំង
• ការតាមដាន​សីតុណ្ហភាព​ប្រភេទ​ពិត​ប្រាកដ ដែលរក្សាសីតុណ្ហភាពផ្ទៃគ្រាប់ចាក់ឱ្យស្ថិតនៅក្នុងជួរ ±5°C ក្នុងអំឡុងពេលផលិត
• គំរូរង្វិលដែលបានប៉ះពាល់ដល់សម្ពាធ , ដោយប្រើការកំដៅ និងការធ្វើត្រជាក់ដែលមានការកើនឡើង និងថយចុះជាបន្តបន្ទាប់ ជាជាងការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗ

ការប្រើវិធីទាំងនេះរួមគ្នាបានកាត់បន្ថយការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពខ្លាំងៗប្រហែល ៤០ ភាគរយ ដែលជួយការពារការកើតជាប្រហែលតូចៗនៅតាមចំណុចដែលទទួលបានសម្ពាធ ដូចជាការបើកបរ និងផ្លូវបញ្ជូន ដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើងខ្លាំងណាស់។ រោងចក្រផលិតកម្មដែលបានផ្លាស់ប្តូរទៅប្រើវិធីនេះ បានឃើញថាប្រអប់ប៉ះ (molds) របស់ពួកគេអាចប្រើបានយូរជាងមុនប្រហែលពីរដង មុនពេលត្រូវការជំនួស ហើយក៏មានការបិទបរិបាក់ដែលមិនបានរំពឹងទុកតិចជាងមុនប្រហែលមួយភាគប្រាំផងដែរ។ ការរក្សាសីតុណ្ហភាពឱ្យស្ថិតស្ថេរទាំងមូលក្នុងដំណាំផលិតកម្មក៏មានឥទ្ធិពលធំដែរ។ វាជួយការពារបញ្ហាដូចជា ការប៉ះគ្នារវាងផ្ទៃ (soldering) និងការខូចខាតដែលបណ្តាលមកពីការប្រើប្រាស់យូរ ជាពិសេសនៅតាមផ្នែកដែលបញ្ជូន ចំណុចបើកបរ និងទីតាំងបើកចំហ (vent spots) ទាំងនេះ។ លក្ខខណ្ឌស្ថិរភាពទាំងនេះ អនុញ្ញាតឱ្យសារធាតុរាវរាវ (molten material) ហូរបានត្រឹមត្រូវ ដោយគ្មានការបង្កើតភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពដែលគ្រោះថ្នាក់ ដែលអាចនាំឱ្យម៉ាស៊ីនបរាជ័យ។

អនុវត្តការថែទាំបង្ការដែលមានភាពច្បាស់លាស់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់សំណាញ់សំងោរ (Zinc Die Casting Machines)

វិធីសាស្ត្រថែទាំប្រចាំថ្ងៃ និងតាមកាលវិភាគ៖ ការសម្អាត ការប្រើប្រាស់ប្រេងសម្រាប់បន្ថយការកកិត និងការពិនិត្យប្រព័ន្ធអ៊ីដ្រូលីក

ការថែទាំបង្ការដែលមានស្ថេរភាពគឺជាមូលដ្ឋានសំខាន់សម្រាប់រក្សាប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនចាក់គំរូសង់ (zinc die casting machine)។ ចាប់ផ្តើមការងារនៅគ្រប់វេលាបម្លាស់ (shift) ដោយការសម្អាតតំបន់ជាក់លាក់ ដូចជា ស្លាវ (shot sleeves), ប៉ះមាត់ (nozzles), និងផ្នែកខាងក្នុងនៃក្បាលសេះ (gooseneck) ដើម្បីបង្ការការប្រមុលឡើងវិញនៃអុកស៊ីតសង់ (zinc oxide) និងការរារាំងប៉ះមាត់។ អនុវត្តការប្រើប្រាស់ប្រេងរំអិលតាមជំហាន (tiered lubrication regimen) ដែលសមស្របទៅនឹងកម្រិតសកម្មភាពប្រតិបត្តិការ៖

• ប្រេងរំអិលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់លើទំនាក់ទំនងណែនទំ (guide pins) និងចំណុចបត់ (hinge points) រាល់ ៨ ម៉ោង
• ការត្រួតពិនិត្យដោយភ្នែក និងដោយសារសម្ពាធ (visual and pressure-based inspection) លើកម្រិតប្រេងអ៊ីដ្រ៉ូលីក (hydraulic fluid) និងស្ថានភាពតម្រង (filter) រាល់ថ្ងៃ
• ការធ្វើតេស្តសម្ពាធ (pressure testing) លើបណ្តាញអ៊ីដ្រ៉ូលីក (hydraulic circuit) រាល់សប្តាហ៍ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ការឆ្លើយតបរបស់វ៉ាល់វ៍ (valve response) និងសុពលភាពនៃសេល (seal integrity)
• ការផ្លាស់ប្តូរផ្នែកចុងប៉ះ (plunger tip) រាល់ពីរសប្តាហ៍ ដែលផ្អែកលើចំនួនវដ្តសរុប (cumulative cycle count) — មិនមែនផ្អែកលើពេលវេលាកាលៈទេ

ការសិក្សាដែលបានពិនិត្យដោយអ្នកជំនាញ (peer-reviewed research) ក្នុង វារសារ Journal of Manufacturing Systems (២០២៣) បានបញ្ជាក់ថា ការប្រើប្រាស់ប្រេងរំអិលដោយសាមីចិត្ត (disciplined lubrication) បានកាត់បន្ថយការបរាជ័យដែលបណ្តាលមកពីការស្តាប់ (wear-related failures) បាន ៣០% ហើយបានពន្យារពេលវេលាប្រើប្រាស់គ្រឿងបន្លាស់ (component service intervals) បាន ៦០%។ សំខាន់បំផុត ត្រូវតែត្រួតពិនិត្យសារធាតុប្រេងអ៊ីដ្រ៉ូលីក (hydraulic oil viscosity) រាល់ខែ៖ ការប៉ះទង្គិចចេញពីតម្លៃ ±១០% បង្ហាញពីការប៉ះពាល់ (contamination) ឬអុកស៊ីដកម្ម (oxidation) — ដែលជាបើកចំហ៎រសំខាន់សម្រាប់ការរារាំងប៉ាំប៉ែត (pump seizure) និងការបរាជ័យរបស់វ៉ាល់វ៍សេរ្វូ (servo-valve failure)។

ការស្វែងរក និងជួសជុលដំណាំដែលខូចខាតតាំងពីដំបូង៖ រន្ធតូចៗ ការភ្ជាប់ដោយការផ្សារ និងការកាត់បាក់នៅតំបន់ដែលស្ថិតក្រោមការប្រើប្រាស់ខ្លាំង

ការចូលរួមដំណាំតាំងពីដំបូងប៉ះពាល់ដល់ការថែទាំដំណាំពីការជំនួសដែលធ្វើឡើងបន្ទាប់ពីមានបញ្ហា ទៅជាការរក្សាទុកដោយភាពច្បាស់លាស់។ ផ្តល់ឧបករណ៍វាស់កម្រិតភាពរឹងបានយកទៅណាបាន និងឧបករណ៍ពង្រីកដែលមានសមត្ថភាព ១០× ដល់បុគ្គលិកបច្ចេកទេស ដើម្បីកំណត់ការខូចខាតដែលកើតឡើងដំបូងមុនពេលវាប៉ះពាល់ទៅលើផ្នែកផ្សេងៗទៀត។ ផ្តល់អាទិភាពដល់ការពិនិត្យតំបន់ដែលមានហានិភ័យខ្ពស់បីតំបន់៖

• តំបន់ច្រកចូល ៖ ការធ្វើតេស្តដោយប្រើសារធាតុរាវដែលឆ្លុះពន្លឺ (dye penetrant testing) រៀងរាល់បួនខែ ដើម្បីរករន្ធតូចៗដែលមានទំហំតិចជាង ០,២ មម — ការជួសជុលនៅជំហាននេះអាចជៀសវាងការធ្វើការឡើងវិញទាំងមូលនៅក្នុងបរិវេណ
• ផ្ទៃបរិវេណ ៖ ការវិភាគសារធាតុដែលនៅសល់ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រវាស់វ៉ុលស្បេកទ្រេល (spectral residue analysis) ដើម្បីរកការភ្ជាប់ដោយការផ្សារដែលកើតឡើងនៅដំបូង ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃ និងប៉ះពាល់ដល់ការកាត់បាក់
• រន្ធប៉ះពាល់របស់ស្មៅចេញ ៖ ការវាស់ដោយប្រើស្មៅវាស់ប្រភេទ go/no-go រៀងរាល់ខែ ដើម្បីតាមដានការផ្លាស់ប្តូរទំហំគ្រួសារ — ការកាត់បាក់ដែលលើសពី ០,០៥ មម បង្ហាញពីការមិនសមស្របនៅពេលអនាគត និងការកើតជាប់គ្នារវាងផ្ទៃ

យោងតាម វារសារអន្តរជាតិ​ស្តីពី​ការចាក់​លោហធាតុ (២០២៤) ការជួសជុលរន្ធតូចជាង ០,២ មីលីម៉ែត្រ បន្ថយថ្លៃដើមការផ្លាស់ប្តូរគ្រាប់ចាក់ប្រចាំឆ្នាំ បាន ១៨ ០០០ ដុល្លារអាមេរិក។ ចំពោះការប្រមាប់ ការប្រើប្រាស់អាសូតដើម្បីជូតអំឡុងពេលឈប់ដំណាំ បានធ្វើឱ្យការជាប់គ្នារវាងលោហៈថយចុះ ៤៥% បើធៀបទៅនឹងការជូតដោយខ្យល់ធម្មតា—ដែលបន្ថយការស្រោបផ្ទៃរន្ធបានយូរជាងមុន និងបន្ថយប្រញាប់នៃការស្រោបដោយដៃ។

អនុវត្តបច្ចេកវិទ្យាប៉ាន់ប្រមាណដើម្បីពង្រីកអាយុកាលម៉ាស៊ីនចាក់ដែកសំរាប់សារធាតុសំងំ (Zinc Die Casting Machine) ដោយសកម្ម

ការវិភាគការញ័រ ការថតរូបកំដៅជាបន្តបន្ទាប់ និងការវិភាគទិន្នន័យដំណាំសម្រាប់ការទស្សន៍ទាយការបរាជ័យ

ការកើនឡើងនៃបច្ចេកវិទ្យាប៉ាន់ស្មាន (predictive tech) កំពុងផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងសំខាន់ពីរបៀបដែលយើងធ្វើការថែទាំ ដោយផ្លាស់ប្តូរពីការកំណត់កាលវិភាគថែទាំជាប្រចាំទៅជាការជួសជុលបញ្ហាតែមួយគត់នៅពេលដែលបញ្ហាទាំងនោះពិតប្រាកដត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់។ ការពិនិត្យការញ័រ (vibration checks) អាចរកឃើញបញ្ហាតូចៗនៅលើផ្នែកដែលមានចលនា ដូចជាប្រព័ន្ធប៉ាក់ (toggle linkages) ឬម៉ូទ័រអ៊ីដ្រោលីក (hydraulic motors) យូរមុនពេលដែលប៉ៃលិច (bearings) ខូច ឬផ្នែកទាំងនោះមិនស្របគ្នា បណ្តាលឱ្យមានការខូចខាតធ្ងន់ធ្ងរ។ កាមេរ៉ាស៊ីវ៉ែល (thermal cameras) ដំណើរការតាមរបៀបដូចគ្នា ដោយរកឃើញតំបន់ដែលក្តៅខុសធម្មតានៅលើគ្រាប់ចាក់ (molds) ប្រព័ន្ធអ៊ីដ្រោលីក និងគូរស៊ីម៉ាទ័រ (motor windings)។ តំបន់ក្តៅទាំងនេះជាញឹកញាប់បង្ហាញពីបញ្ហាស្រទាប់ការពារ (insulation problems) ផ្លូវប៉ះការត្រជាក់ (cooling paths) ដែលត្រូវបានរារាំង ឬសម្ពាធ (pressure) មិនស្ថិតស្ថេរក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ — ទាំងអស់នេះអាចរកឃើញបានដោយគ្មានការបិទផលិតកម្ម។ ការវិភាគទិន្នន័យចំណុចចុងក្រោយ (cycle data) ក៏ជួយផងដែរ។ ដោយប្រៀបធៀបស្ថានភាពបច្ចុប្បន្នជាមួយការបរាជ័យនៅកាលពីមុន អ្នកផលិតអាចទទួលបានការព្រមានមុនពេលផ្នែកទាំងនោះខូចឆាប់ជាងការរំពឹងទុក ហើយអាចរៀបចំការជួសជុលបានដោយឆ្លាតវៃជាងការឆ្លើយតបទៅនឹងការបរាជ័យដែលកើតឡើងភ្លាមៗ។

នៅពេលដែលប្រើប្រាស់រួមគ្នា ឧបករណ៍ទាំងនេះបានកាត់បន្ថយពេលវេលាប៉ះទង្គិចដែលមិនបានគ្រោងទុក ៣៥% ហើយបន្លាយអាយុកាលសេវាកម្មនៃម៉ាស៊ីន ២០–៤០% តាមរបាយការណ៍របស់ NADCA របាយការណ៍ស្តង់ដារអំពីការថែទាំជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រ (២០២៣)។ ការចូលរួមធ្វើឡើងក្នុងពេលដែលបានគ្រោងទុក—មិនមែនក្នុងស្ថានភាពបន្ទាន់—ដែលបានកាត់បន្ថយថ្លៃសម្រាប់ការជួសជុលបានដល់ ២៥% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រដែលប្រតិបត្តិការតែបន្ទាប់ពីមានបញ្ហា ហើយរក្សាទុកនូវគុណភាពផលិតផលឱ្យមានស្ថេរភាព ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់បរិមាណផលិតកម្ម។

វិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការល្អបំផុតដើម្បីបង្កើនពេលវេលាប្រើប្រាស់ និងភាពធន់នៃម៉ាស៊ីនចាក់គំរូសង់ក៍

រយៈពេលដែលម៉ាស៊ីនអាចប្រើបានយូរប៉ុណ្ណានោះ អាស្រ័យយ៉ាងខ្លាំងទៅលើការគ្រប់គ្រងដែលយើងអនុវត្តប្រចាំថ្ងៃ។ ត្រូវរក្សាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗនៃដំណាំក្នុងជួរដែលមានភាពតឹងរ៉ឹង៖ សីតុណ្ហភាពរលាយប្រហែល ១០ ដឺក្រេសេលស៊ីយ៉ុស សម្ពាធការបញ្ចូលប្រហែល ៣% ឡើងឬចុះ និងល្បឿនបាញ់អាចមានការប្រែប្រួលបានប្រហែល ៥%។ ការធ្វើបែបនេះជួយកាត់បន្ថយបញ្ហាដូចជា ការរំញ័កដោយសារកំដៅ និងការតានតឹងផ្នែកមេកានិក ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ស្ថានភាពម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់។ ការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់នូវសារធាតុរលាយ (melt viscosity) តាមរយៈឧបករណ៍វាស់សារធាតុរលាយ (inline rheometers) ក៏មានសារៈសំខាន់ណាស់ដែរ។ វាអាចរកឃើញបញ្ហាដូចជា ការបែងចែកសមាសធាតុ (alloy segregation) ឬការបង្កើតសារធាតុចំហាយ (dross) តាំងពីដំណាំដំបូងៗ ដូច្នេះយើងអាចកែសម្រួលការកំណត់មុនពេលបណ្តាលឱ្យមានការខូចខាតធ្ងន់ ឬមុនពេលផ្នែកទាំងនោះចាប់ផ្តើមខូចឆាប់ជាងធម្មតា។ កុំភ្លេចការប្រើប្រាស់ប្រេងរាវ (lubrication) ជាប្រចាំផងដែរ។ តំបន់ដែលមានការប៉ះទង្គិលខ្ពស់ ដូចជា ផ្នែក goosenecks, toggle links និង ejector plates ត្រូវបានប្រើប្រេងរាវរាល់ ៤០ ម៉ោងនៃការប្រើប្រាស់។ ការសាកល្បងនៅតាមវាលការងារទូទាំងឧស្សាហកម្មបានរកឃើញថា ការអនុវត្តសាមញ្ញនេះអាចកាត់បន្ថយការស្លាប់ដោយការប៉ះទង្គិល (abrasive scoring) ប្រហែលមួយភាគបី ដែលមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើការថែទាំក្នុងរយៈពេលវែង។

ការរក្សាអោយអ្វីៗទាំងអស់ស្អាតគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ យោងតាមស្ថាប័នអំពីប្រព័ន្ធហ៊ីដ្រោលីក (Hydraulic Institute) ឆ្នាំ២០២២ បញ្ហាប្រហែល ១៨% នៃវ៉ែលហ៊ីដ្រោលីកទាំងអស់កើតឡើងដោយសារតែមានភាគលែកតូចៗចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ។ នេះមានន័យថា យើងត្រូវប្រកាន់ខ្ជាប់នូវវិធីសាស្ត្រសម្អាតដែលត្រឹមត្រូវ នៅពេលដែលយើងធ្វើការជាមួយតំបន់ផ្ទុកទឹក (reservoir areas) និងឯក្សារផ្ទុកតម្រង (filter housing units)។ ហើយកុំភ្លេចផ្នែកសំខាន់នេះដែរ៖ ធ្វើឱ្យបើកចំហរដល់គ្រប់គ្នា ទាំងអ្នកប្រើប្រាស់ និងអ្នកថែទាំ ដើម្បីឱ្យពួកគេដឹងពីរបៀបពិនិត្យតំបន់សំខាន់ៗទាំងនេះជារៀងរាល់ថ្ងៃ។ ត្រូវពិនិត្យចំណុចចេញនៃប៉ោក (nozzle tips) សំបករក្សាប៉ោក (plunger seals) និងផ្ទៃរក្សាប៉ោក (die lock surfaces) ជាប្រចាំ។ នៅពេលដែលមនុស្សឃើញអ្វីៗដែលកើតឡើងជាក់ស្តែង ពួកគេអាចស្វែងរកបញ្ហាបានមុនពេលវាកាន់តែធ្ងន់។ វិធីសាស្ត្រនេះបង្កើតបានជាប្រព័ន្ធមួយដែលដូចជាប៉ុប្បិតប្រតិបត្តិការ (feedback loop) ដែលធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនអាចប្រើបានយូរជាងមុន ដោយសារតែការប្រើប្រាស់នៅតែស្ថិតក្នុងស្ថេរភាពជាបន្តបន្ទាប់។ ប្រព័ន្ធទាំងមូលនឹងដំណើរការបានល្អជាងមុន នៅពេលដែលគ្រប់គ្នាដឹងពីតួនាទីរបស់ខ្លួនក្នុងការរក្សាប្រព័ន្ធទាំងមូលអោយដំណើរការបានរលូន។