តើវិញ្ញាបនប័ត្រអ្វីខ្លះដែលត្រូវការសម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់គំរូលោហៈ?

ការទទួលស្គាល់គុណភាពមូលដ្ឋាន: ISO 9001 សម្រាប់ម៉ាស៊ីនបោះដែក

ហេតុអ្វី ISO 9001:2015 ជាការចាំបាច់សម្រាប់អ្នកផលិតម៉ាស៊ីនកាត់ដេរម៉ាស៊ីនកាត់ដេរ

ការទទួលបានវិញ្ញាបនប័ត្រ ISO 9001:2015 មិនមែនជារឿងដែលក្រុមហ៊ុនអាចរំលងបានទេ ប្រសិនបើពួកគេចង់នៅតែប្រកួតប្រជែងបាននៅក្នុងទីផ្សារសព្វថ្ងៃនេះ។ ដំណាំនៃការផ្តល់វិញ្ញាបនប័ត្រនេះ ពិនិត្យមើលថា ឧបករណ៍នោះពិតជាដំណាំតាមស្តង់ដារគុណភាពអន្តរជាតិ ដោយវាស់ការប៉ះពាល់នៃការកត់ត្រាបែបបទរបស់អង្គការ និងការការពារបញ្ហាមុនពេលវាកើតឡើង ជាជាងការកែសម្រួលបន្ទាប់ពីបញ្ហាកើតឡើង។ យោងតាមការសិក្សាដែលបានបោះពុម្ពក្នុងវារសារ Quality Management Journal នៅឆ្នាំមុន ក្រុមហ៊ុនដែលអនុវត្តស្តង់ដារនេះ រាយការណ៍ថា បញ្ហាក្នុងដំណាំផលិតកម្មមានការថយចុះប្រហែល ២០ ភាគរយ នៅពេលដែលពួកគេបានបង្កើតការគ្រប់គ្រងគុណភាពចូលទៅក្នុងគ្រប់ជំហាន ចាប់ពីការរចនាដំបូង ការទិញវត្ថុធាតុដើម រហូតដល់ការប្រមូលផ្តុំផលិតផលជាក់ស្តែង។ តម្រូវការសំខាន់មួយគឺ ការវិភាគហានិភ័យដែលអាចកើតមានឡើងដោយប្រព័ន្ធ ដែលមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅពេលដែលធ្វើការជាមួយផ្នែកដែលបានប៉ះពាល់ដោយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដូចជាផ្នែកដែលប្រើក្នុងឆ្លាក់រលាយ (melting crucibles)។ ការវិភាគនេះជួយរក្សាលក្ខណៈស្ថ័យភាពនៃលោហៈទាំងមូល នៅពេលផលិតផលបានបញ្ចប់។ ក្រុមហ៊ុនដែលគ្មានវិញ្ញាបនប័ត្រ ISO ត្រឹមត្រូវ ជាញឹកញាប់ជួបប្រទះនឹងឥរិយាបថមិនស្ថិតស្ថេររបស់ម៉ាស៊ីន ត្រូវបានអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលទាមទារឱ្យគោរពតាមស្តង់ដារបដិសេធការផ្គត់ផ្គង់ ហើយចុងក្រាយបានប្រឈមនឹងបញ្ហាច្បាប់ធ្ងន់ធ្ងរ នៅពេលដែលផលិតផលដែលបានចាក់ (castings) បរាជ័យដោយមិនបានរំពឹងទុក។

ឯកសារ QMS ដែលទាក់ទងនឹងម៉ាស៊ីន និងការរៀបចំសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ

ការរៀបចំសម្រាប់ការទទួលបានវិញ្ញាបនប័ត្រ អាស្រ័យលើឯកសារ QMS ដែលទាក់ទងនឹងម៉ាស៊ីន ដែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីភាពជាក់ស្តែងនៃការដំណាំ—មិនមែនគំរូទូទៅទេ។ តម្រូវការសំខាន់ៗរួមមាន៖

• កំណត់ហេតុដាក់ស្លាកសម្គាល់ផ្នែក ដែលភ្ជាប់ជាមួយចំណុចសមាសធាតុជាក់លាក់ ទៅនឹងការដំណាំក្នុងផ្ទះភ្លើង និងការប៉ះពាល់កំដៅ
• ផែនការថែរក្សាដើម្បីការពារជំងឺ ដែលបានកំណត់សម្រាប់អត្រាប៉ះពាល់កំដៅនៃសំបកការពារកំដៅ ឧបករណ៍ឆេះ និងប្រព័ន្ធអ៊ីដ្រូលិក
• វិញ្ញាបនប័ត្រការកំណត់ សម្រាប់ឧបករណ៍វាស់សីតុណ្ហភាព ឧបករណ៍វាស់សាច់ធាតុ ឧបករណ៍គ្រប់គ្រងសម្ពាធ និងឧបករណ៍វាស់ទម្ងន់—ដែលអាចត្រាក់បានទៅកាន់ស្តង់ដារជាតិ

អ្នកផលិតត្រូវរក្សាទុកកំណត់ហេតុផលិតកម្មជាក់ស្តែង ដើម្បីបញ្ជាក់ពីការប៉ះពាល់តាមនីតិវិធីទាំងនេះ។ ការរៀបចំសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ មានន័យថា អនុវត្តការវាយតម្លៃផ្ទៃក្នុងជាបណ្តោះអាសន្ន ដើម្បីបង្ហាញចំណុចខ្វះ ដូចជាជំហានផ្ទៀងផ្ទាត់សីតុណ្ហភាពដែលមិនបានកំណត់សម្រាប់ប្រព័ន្ធបំពេញស្វ័យប្រវ័ត្តិ។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមានស្តង់ដារខ្ពស់ អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃក្នុងរៀងរាល់ ៦ ខែ ហើយទទួលបានលទ្ធផល «គ្មានចំណុចមិនប៉ះពាល់» ក្នុងការត្រួតពិនិត្យ ISO ដែលធ្វើដោយភាគីទីបី។

ការប៉ះពាល់តាមលក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន សុខភាព និងសុវត្ថិភាពសម្រាប់ប្រតិបត្តិការចាក់ដែលមានហានិភ័យខ្ពស់

ការបញ្ចូលស្តង់ដារ ISO 14001 និង ISO 45001 ទៅក្នុងការរចនា និងការដាក់បញ្ចូលម៉ាស៊ីនគ្រឿងចក្រសម្រាប់ការចាក់ផ្សារលោហៈ

សុវត្ថិភាព និងទំនួលខុសត្រូវចំពោះបរិស្ថានមិនគួរតែត្រូវបានបន្ថែមបន្ទាប់ពីដំណាំផលិតកម្មចាប់ផ្តើមទេ ប៉ុន្តែគួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងជាក់ស្តែងនៅក្នុងដំណាំរចនា ចាប់ពីថ្ងៃទី១។ ការសិក្សាថ្មីៗដែលបានបោះពុម្ពក្នុងវារសារ Safety Science (២០២៣) បានបង្ហាញថា រោងចក្រផលិតដែកដែលអនុវត្តស្តង់ដារ ISO 14001 សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន និង ISO 45001 សម្រាប់សុវត្ថិភាពនៅកន្លែងធ្វើការ បានឃើញការថយចុះប្រហែល ៤៣% នៅលើហានិភ័យនៃការប៉ះទង្គិចជាមួយលោហៈរាវ។ ស្តង់ដារទាំងនេះជំរុញឱ្យអ្នកផលិតកំណត់គ្រោះថ្នាក់ដែលអាចកើតមានបានឆាប់តាំងពីដំណាំវិស្វកម្ម។ គ្រោះថ្នាក់ដូចជា ឧស្ម័នគ្រះថ្នាក់ ការរាល់កំដៅខ្លាំង សំលេងរំខានខ្លាំង និងរ៉ាប់រងដែលកើតពីការធ្វើការដដែលៗ ត្រូវតែដោះស្រាយមុនពេលឧបករណ៍ត្រូវបានដាក់ប្រើនៅលើជាន់ផលិតកម្ម។ ការអនុវត្តល្អៗរួមមាន ឧទាហរណ៍ដូចជា ការបិទបាំងដែលមានស្រទាប់សៀលដើម្បីចាប់ផ្តើមធូលី ប្រព័ន្ធដែលធ្វើការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិសម្រាប់ផ្លាស់ទីគ្រឿងចាប់លោហៈរាវ ដែលជួយឱ្យកម្មករនៅឆ្ងាយពីការចាប់ចេញនៃលោហៈរាវដែលមានសីតុណ្ហភាព ១៣០០ ដឺក្រេ ព្រមទាំងប៉ះប៉ុនបន្ទាប់បន្សំដែលមានការគ្រប់គ្រងបន្ទាប់បន្សំ។ ចំពោះម៉ាស៊ីននោះ ក្រុមហ៊ុនដំឡើងឧបករណ៍វាស់គុណភាពខ្យល់ដើម្បីតាមដានកម្រិតខ្យល់តាមគោលការណ៍របស់ OSHA និង NIOSH បន្ថែមចំណុចការពារការធ្លាក់នៅតាមរចនាសម្ព័ន្ធ និងបង្កើតវេទិកាដែលអាចស្រូបយកការញ័រសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ដែលឈរធ្វើការពេញមួយថ្ងៃ។ ទោះបីជាការបំពេញតាមបទប្បញ្ញត្តិគឺសំខាន់ក៏ដោយ ក៏ស្តង់ដារទាំងនេះដែលបានបញ្ចូលគ្នានេះក៏ផ្តល់លទ្ធផលជាក់ស្តែងផងដែរ — ពួកវាជួយកាត់បន្ថយការបំភាយកាបូនក្នុងមួយតោនដែលផលិតបាន និងកាត់បន្ថយអត្រាបាក់បែកសរុបយ៉ាងច្បាស់។

ស្តង់ដារសម្រាប់សម្ពាធ និងភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ៖ តម្រូវការ ASME និង PED

ការអនុវត្តន៍របស់ ASME ផ្នែក VIII និង PED 2014/68/EU ចំពោះប្រព័ន្ធការប៉ះទង្គិច ការរក្សាទុក និងប្រព័ន្ធការចាក់

ឧបករណ៍ដូចជា ធុងរលាយ ធុងរក្សាទុក និងប្រព័ន្ធចាក់ដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ ប្រឈមនឹងបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរដែលបណ្តាលមកពីការកើនឡើងខ្លាំងនៃសីតុណ្ហភាព និងភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធ ដែលបណ្តាលឱ្យភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធមិនអាចប៉ះពាល់បានទេ។ នៅទូទាំងអាមេរិកខាងជើង ស្តង់ដារ ASME ផ្នែក VIII កំណត់ច្បាប់សម្រាប់ការរចនាឧបករណ៍សម្ពាធ ដែលបញ្ជាក់ពីរឿងដូចជា ការជ្រើសរើសសម្ភារៈឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ការគណនាប្រវែងជញ្ជាំង និងការត្រួតពិនិត្យដំណាំឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ សហភាពអឺរ៉ុបមានតម្រូវការដូចគ្នាដែរតាមរយៈគោលការណ៍ស្តង់ដារសម្រាប់ឧបករណ៍សម្ពាធ (PED) 2014/68/EU ដែលគ្របដណ្តប់លើចំណុចដូចគ្នាទាំងអស់ ដែលទាក់ទងនឹងសុវត្ថិភាពក្នុងដំណាក់កាលរចនា ផលិតកម្ម និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ គោលការណ៍បទបញ្ញាត្តិទាំងពីរនេះមានចំណុចរួមគ្នាជាច្រើន រួមមាន៖

• ការសាកល្បងដោយប្រើសម្ពាធទឹក (Hydrostatic testing) នៅ ១,៥× សម្ពាធធ្វើការអតិបរមា
• ការវិភាគធាតុកំណត់ (FEA) ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ការចែកចាយនៃសម្ពាធ ក្រោមការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព និងការផ្ទុកយន្តការ
• ការតាមដានដើមកំណើតវត្ថុធាតុពេញលេញ — រួមទាំងរបាយការណ៍សាកល្បងរោងចក្រ ដែលឯកសារអំពីសមាសភាពគីមី និងលក្ខណៈយន្តការ
• ការសើបអង្កេតដោយគ្មានការប៉ះពាល់ (NDE) លើចំណុចភ្ជាប់សំខាន់ៗទាំងអស់ ដោយមានលក្ខខណ្ឌទទួលយកដែលសមស្របជាមួយនឹងស្តង់ដារ ASTM E165 និង E94

នៅពេលដែលយើងនិយាយអំពីប្រព័ន្ធបំពេញស្វ័យប្រវ័ន្ធ ច្បាប់បទ PED ជំពូក I តម្រូវឱ្យមានលក្ខណៈសុវត្ថិភាពបន្ថែម (fail safe features) ជាក់លាក់។ គិតពីរឿងដូចជា ការដាក់ប៉ាក់សម្ពាធ (pressure relief valves) ច្រើនតែមួយជាជម្រុន និងទ្វារបិទដែលប្រើកម្លាំងទំនាញ (gravity operated shut off gates) ដែលបិទដោយស្វ័យប្រវ័ន្ធ។ លក្ខណៈទាំងនេះត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសដើម្បីបង្ការការចេញចូលដោយចៃដន្យនៃលោហៈរាវ (molten metal) នៅពេលដែលសម្ពាធមានការប្រែប្រួលខុសពីការរំពឹងទុក។ ផ្អែកលើទិន្នន័យឧស្សាហកម្មជាក់ស្តែងឆ្នាំ២០២២ យើងឃើញថា សំណង់ឧបករណ៍ដែលបានរចនាតាមស្តង់ដារ ASME ពិតជាបានបន្ថយគ្រោះថ្នាក់នៃការបរាជ័យរបស់ធុង (vessel failures) ប្រហែល ៩២%។ ហើយការអនុវត្តតាមគោលការណ៍ណែនាំ PED មិនមែនគ្រាន់តែល្អសម្រាប់សុវត្ថិភាពប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ធ្វើឱ្យការដឹកជញ្ជូនឧបករណ៍ទៅប្រទេសផ្សេងៗកាន់តែងាយស្រួលផងដែរ ដោយកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលចំណាយសម្រាប់ការបំពេញលក្ខខណ្ឌ (compliance delays) ប្រហែល ៤០%។ ការដំឡើងប្រព័ន្ធទាំងនេះឱ្យបានត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ ព្រោះពួកវាត្រូវតែរក្សាបាននូវភាពស្ថ័យថ្លា (integrity) របស់ខ្លួន ទោះបីជាក្នុងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពខ្លាំងៗក៏ដោយ ហើយក្នុងការប្រើប្រាស់ សីតុណ្ហភាពអាចឡើងដល់លើសពី ១៤០០ ដឺក្រេសេលស៊ីអ៊ីស (Celsius) ផងដែរ។

ការទទួលស្គាល់បច្ចេកទេសជាក់លាក់៖ NADCAP សម្រាប់មុខងារគាំទ្រការតម្លើងដែលមានភាពច្បាស់លាស់

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យ NADCAP សម្រាប់ការព្យាបាលដោយកំដៅ និងការសាកល្បងសម្ភារៈសម្រាប់ម៉ាស៊ីនតម្លើងលោហៈបន្ទាត់

សម្រាប់អ្នកផលិតដែលផ្តល់ផលិតផលតម្លើងដែលមានភាពច្បាស់លាស់—ជាពិសេសទៅកាន់វិស័យអាកាសចរណ៍ និងការពារ—ការទទួលស្គាល់ NADCAP គឺជាការវាស់វែងដែលច្បាស់លាស់បំផុតសម្រាប់ភាពគួរឱ្យទុកចិត្តនៃដំណាំបច្ចេកទេស។ ខុសពីប្រព័ន្ធគុណភាពទូទៅ ការទទួលស្គាល់ NADCAP ធ្វើការផ្ទៀងផ្ទាត់ថា យ៉ាងណា មុខងារគាំទ្រសំខាន់ៗត្រូវបានអនុវត្ត៖ ការព្យាបាលដោយកំដៅ ការសាកល្បងសម្ភារៈ និងការវិភាគផ្នែករាងសាស្ត្រ ដែលបានបញ្ចូលដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងលំហូរការងាររបស់ម៉ាស៊ីនតម្លើង។ តម្រូវការសំខាន់ៗរួមមាន៖

• ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការព្យាបាលដោយកំដៅ : ការគ្រប់គ្រងដែលបានកត់ត្រាអំពីសីតុណ្ហភាពស្តាក (soak temperatures) អត្រាការកើនឡើង (ramp rates) សីតុណ្ហភាព និងការចល័តនៃមាត់សាក (quench media temperature and agitation) និងសមាសភាពអាកាសក្នុងផ្ទះកំដៅ (ឧទាហរណ៍៖ ចំណុចទឹកកក (dew point) សម្រាប់ប្រព័ន្ធសុញ្ញាកាស ឬប្រព័ន្ធប្រើអាកាសអ៊ីនេស)
• វិធីសាស្ត្រសាកល្បងសម្ភារៈ : វិធីសាស្ត្រ NDT ស្តង់ដារ—រួមទាំងការសាកល្បងដោយប្រើសារធាតុប៉ះ (penetrant) ការសាកល្បងដោយប្រើសារធាតុម៉ាញេទិក (magnetic particle) ការសាកល្បងដោយកាំរស្មី (radiographic) និងការសាកល្បងដោយសំឡេងប្រេកង់ខ្ពស់ (ultrasonic inspection)—ដែលមានការបញ្ជាក់ដំណាំ និងការបញ្ជាក់សមត្ថភាពបុគ្គល តាមស្តង់ដារ NAS 410
• ប្រព័ន្ធប្រវែងតាមដាន ការតាមដានប្រវែងពេញលេញនៃប្រភពសម្ភារៈ — ពីចំនួនអាល័យ (alloy lot) ដើម រហូតដល់លេខកំដៅ (heat number) នៃផ្នែកចុងក្រាយ រួមទាំងជំហានទាំងអស់នៃការដំណាំតាមកំដៅ និងការដំណាំតាមយន្តសាស្ត្រ

ស្ថាប័នវាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាព (Performance Review Institute - PRI) ធ្វើការត្រួតពិនិត្យនៅក្នុងវិស័យនេះ ហើយប្រហែលជាបីផ្នែកពីពីរនៃអ្នកផលិតយានយន្តអាកាស (aerospace OEMs) ទាមទារឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់គ្រឿងចាក់ដែលមានសារៈសំខាន់របស់ពួកគេ ត្រូវមានវិញ្ញាបនប័ត្រ NADCAP។ ឥឡូវនេះ AS9100 បានកំណត់គ្រឹះគុណភាពដែលមានស្ថេរភាពសម្រាប់ដំណាំ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលទាក់ទងនឹងដំណាំបច្ចេកទេសដែលមានហានិភ័យខ្ពស់ជាងគេ វាគឺ NADCAP ដែលធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃលទ្ធផល។ វាអំពីការផ្តោតជាពិសេសលើការទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ (microstructures) ដែលអាចទុកចិត្តបាន និងការស្វែងរកគ្រែង (defects) មុនពេលវាក្លាយជាបញ្ហា។ អ្នកផលិតដែលប្រើប្រាស់ស្តង់ដារទាំងពីរគឺ AS9100 និង NADCAP ជាទូទៅឃើញថា ចំនួនគ្រែងសម្រាប់ផ្នែកដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សុវត្ថិភាព ថយចុះប្រហែល ៤០ ភាគរយ ប្រៀបធៀបទៅនឹងរោងចក្រដែលប្រើតែស្តង់ដារ ISO ប៉ុណ្ណោះ។ ដូច្នេះហើយ មានហេតុផលច្បាស់លាស់ដែលអ្នកជំនាញជាច្រើនក្នុងវិស័យនេះ កំពុងផ្លាស់ប្តូរទៅប្រើស្តង់ដារទាំងពីរនេះ។