ໃຜເປັນຜູ້ທີ່ຕ້ອງມີການຮັບຮອງຄວາມສອດຄ່ອງສຳລັບເຄື່ອງຈັກຫຼໍ່ເຄື່ອງຈັກ?

ໃບຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບຫຼັກ: ISO 9001 ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຫຼໍ່ທອງແດງ

ເປັນຫຍັງ ISO 9001:2015 ຈຶ່ງເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງມີສຳລັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຫຼໍ່ທອງແດງ

ການໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 9001:2015 ບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ບໍລິສັດຈະຂ້າມໄປໄດ້ ຖ້າຕ້ອງການຄົງຢູ່ໃນການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້. ຂະບວນການຮັບຮອງຈະກວດສອບວ່າອຸປະກອນຕ່າງໆ ມີຄຸນນະພາບຕາມມາດຕະຖານສາກົນຫຼືບໍ່ ໂດຍການເບິ່ງວ່າອົງການຕ່າງໆ ໄດ້ບັນທຶກຂະບວນການຂອງຕົນໄດ້ດີປານໃດ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາແລ້ວຈຶ່ງເຮັດການຊ່ວຍແກ້ໄຂ. ອີງຕາມການສຶກສາທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Quality Management Journal ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ ບໍລິສັດທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານນີ້ ລາຍງານວ່າມີບັນຫາ້ນ້ອຍລົງປະມານ 20 ເປີເຊັນ ໃນຂະບວນການຜະລິດ ເມື່ອພວກເຂົານຳເອົາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄປໃຊ້ໃນທຸກຂັ້ນຕອນ ເລີ່ມຈາກການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ ຈົນເຖິງການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບ ແລະ ສຸດທ້າຍຈົນເຖິງຂະບວນການປະມວນຜະລິດຈິງ. ໜຶ່ງໃນຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນ ແມ່ນການວິເຄາະຄວາມສ່ຽງທີ່ເປັນໄປໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ເກີນຄວາມປົກກະຕິ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນຖາດຫຼັງທີ່ໃຊ້ໃນການລະລາຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຄື່ອງທີ່ຜະລິດໄດ້ຢ່າງສະຖຽນ. ບໍລິສັດທີ່ບໍ່ມີການຮັບຮອງ ISO ທີ່ຖືກຕ້ອງ ມັກຈະປະເຊີນກັບບັນຫາການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຖືກປະຕິເສດຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ, ແລະ ສຸດທ້າຍຈະຕ້ອງເປີດເຜີຍບັນຫາທາງກົດໝາຍທີ່ຮ້າຍແຮງເມື່ອຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຫຼີ້ນ (castings) ລົ້ມເຫຼວຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ.

ເອກະສານ QMS ທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມພ້ອມສຳລັບການທົດສອບ

ຄວາມພ້ອມສຳລັບການຮັບຮອງຂຶ້ນກັບເອກະສານ QMS ທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງຕ້ອງສະທ້ອນຄວາມເປັນຈິງໃນການດຳເນີນງານ—ບໍ່ແມ່ນແຕ່ແມ່ແບບທົ່ວໄປ. ຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ:

• ບັນທຶກການຕິດຕາມສ່ວນປະກອບ , ການຈັບຄູ່ລຸ້ນໂລຫະສະເພາະກັບການເຜົາໃນເตา ແລະ ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
• ຈັດການການແກ້ໄຂກ່ອນ ທີ່ຖືກປັບຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມຕາມອັດຕາການເສື່ອມສະຫຼາຍຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ, ເตา, ແລະ ລະບົບໄຮໂດຣລິກ
• ໃບຢັ້ນການປັບຄ່າ ສຳລັບເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ, ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມດັນ, ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກແຮງ—ທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ເຖິງມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ

ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຮັກສາບັນທຶກການຜະລິດໃນເວລາຈິງ ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມພ້ອມສຳລັບການທົດສອບໝາຍເຖິງການຈັດຕັ້ງການປະເມີນພາຍໃນຢ່າງຈິງຈັງເພື່ອເປີດເຜີຍຈຸດທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ—ເຊັ່ນ: ຂັ້ນຕອນການຢືນຢັນອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ໄດ້ກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນສຳລັບລະບົບການເທໃສ່ອັດຕະໂນມັດ. ຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນຳປະຕິບັດການທົດສອບພາຍໃນທຸກໆ 6 ເດືອນ ແລະ ສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ 0 ຂໍ້ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການທົດສອບຕິດຕາມຈາກບຸກຄົນທີສາມຕາມມາດຕະຖານ ISO.

ການປະຕິບັດຕາມດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ສຸຂະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພ ສຳລັບການປັ້ມທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ

ການບູລະນາການມາດຕະຖານ ISO 14001 ແລະ ISO 45001 ເຂົ້າໃນການອອກແບບ ແລະ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຫຼໍ່ເຄື່ອງທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະ

ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມບໍ່ຄວນເພີ່ມເຂົ້າໄປຫຼັງຈາກການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນ ແຕ່ຄວນຖືກບູລິມາດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການອອກແບບຕັ້ງແຕ່ວັນທຳອິດ. ການຖີ້ມເຫຼັກ (Foundries) ທີ່ນຳໃຊ້ມາດຕະຖານ ISO 14001 ສຳລັບການຈັດການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ISO 45001 ສຳລັບຄວາມປອດໄພໃນທີ່ເຮັດວຽກ ໄດ້ສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຈາກການສຳຜັດກັບລະຫວ່າງເຫຼັກທີ່ລະລາຍຢູ່ເຖິງ 43% ຕາມການສຶກສາຫຼ້າສຸດທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Safety Science (2023). ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຫັນອັນຕະລາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການວິສະວະກຳ. ອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້ລວມເຖິງ: ຝຸ່ນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ຄວາມຮ້ອນຈາກການເຮັດວຽກທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ, ສຽງດັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ອາການເຈັບປວດຈາກການເຮັດວຽກຊ້ຳໆກັນ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງຖືກຈັດການກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະຖືກຕິດຕັ້ງໃນໂຮງງານ. ການປະຕິບັດທີ່ດີປະກອບດ້ວຍສິ່ງເຊັ່ນ: ການປິດລ້ອມທີ່ແນ່ນໜາ ເພື່ອຈັບຝຸ່ນ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດສຳລັບການຍ້າຍຖັງເຫຼັກຮ້ອນ ເພື່ອຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງເຈົ້າໜ້າທີ່ຈາກການເທີ່ງເຫຼັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 1300 ອົງສາເຊີເລິຍດ, ພ້ອມທັງມີລະບົບຕັດສິ່ງເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດສຳລັບການຈັດການສຸກເສີນ (emergency stops) ທີ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍຊັ້ນ. ສຳລັບເຄື່ອງຈັກເອງ, ບໍລິສັດຈະຕິດຕັ້ງເຊີນເຊີຄຸນນະພາບອາກາດເພື່ອຕິດຕາມລະດັບຕາມຄຳແນະນຳຂອງ OSHA ແລະ NIOSH, ເພີ່ມຈຸດປ້ອງກັນການຕົກຈາກສູງໃນໂຄງສ້າງທັງໝົດ, ແລະ ສ້າງເວທີທີ່ສາມາດດູດຊືມການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ຕ້ອງຢືນເຮັດວຽກທັງວັນ. ຖືງແນວໃດກໍຕາມ, ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດນັ້ນເປັນສິ່ງສຳຄັນ, ແຕ່ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອນຳມາປະຕິບັດຮ່ວມກັນ ກໍສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ຈິງ – ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການປ່ອຍກາຊີນກາບອນຕໍ່ຕັນທີ່ຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເກີດອຸບັດຕິເຫດໂດຍລວມຢ່າງມີນັກ.

ມາດຕະຖານຄວາມກົດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ: ຂໍ້ກຳນົດຂອງ ASME ແລະ PED

ການນຳໃຊ້ ASME Section VIII ແລະ PED 2014/68/EU ຕໍ່ລະບົບການຫຼີ້ນ, ລະບົບການເກັບຮັກສາ, ແລະ ລະບົບການເທໃສ່

ອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຕົາຫຼີ້ນ, ຖັງເກັບຮັກສາ, ແລະ ລະບົບການເທໃສ່ອັດຕະໂນມັດ ຈະເປັນເປົ້າໝາຍຂອງບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງຈາກອຸນຫະພູມທີ່ສູງຫຼາຍ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຈະຕ້ອງບໍ່ຖືກທຳລາຍເດັດຂາດ. ໃນເຂດອາເມລິກາເໜືອ, ມາດຕະຖານ ASME Section VIII ໄດ້ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການອອກແບບອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດ, ໂດຍລະບຸເຖິງວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ, ການຄຳນວນຄວາມໜາຂອງຜະນັງ, ແລະ ການກວດສອບການເຊື່ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສະຫະພາບເອີຣົບມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ຄ້າຍຄືກັນຜ່ານທິດສະດີກ່ຽວກັບອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດ (PED) 2014/68/EU, ເຊິ່ງຄອບຄຸມເຖິງເລື່ອງຄວາມປອດໄພໃນຂະບວນການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບ. ກອບການຄຸມຄ່ອງດັ່ງກ່າວມີຈຸດຮ່ວມກັນໃນຫຼາຍດ້ານສຳຄັນ ເຊັ່ນ:

• ການທົດສອບດ້ວຍນ້ຳ (Hydrostatic testing) ຢູ່ທີ່ຄວາມກົດສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ x 1.5
• ການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດ (FEA) ເພື່ອຢືນຢັນການແຈກສຳຫຼຽງຄວາມຕຶງເຖິງໃນສະພາບການທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ແລະ ການຮັບແຮງເຄື່ອງຈັກ
• ການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງວັດສະດຸຢ່າງຄົບຖ້ວນ—ລວມທັງບົດລາຍງານການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດ ທີ່ບັນທຶກສຳລັບປະກອບເຄມີ ແລະ ຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກ
• ການກວດສອບບໍ່ທຳລາຍ (NDE) ຕໍ່ຂໍ້ຕໍ່ທັງໝົດທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ ໂດຍມີເກນການຮັບເຂົ້າທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ASTM E165 ແລະ E94

ເມື່ອເວົ້າເຖິງລະບົບການເທີ້ງອັດຕະໂນມັດ ຂໍ້ບັງຄັບຂອງເອກະສານ I ຂອງ PED ກຳນົດໃຫ້ມີຄຸນລັກສະນະປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດເປັນພິເສດ. ສິ່ງທີ່ຄວນຄິດເຖິງແມ່ນ ຕົວປ່ອຍຄວາມກົດດັນຫຼາຍຕົວເປັນການຮັກສາເພີ່ມເຕີມ ແລະ ປະຕູປິດອັດຕະໂນມັດທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ (gravity) ເຊິ່ງຈະປິດອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີຢູ່ເພື່ອຈຸດປະສົງເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ອຍລະຫວ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈຂອງລະຫວ່າງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (molten metal) ເມື່ອຄວາມກົດດັນປ່ຽນແປງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ. ຈາກຂໍ້ມູນທີ່ແທ້ຈິງຂອງອຸດສາຫະກຳໃນປີ 2022 ພວກເຮົາເຫັນວ່າອຸປະກອນທີ່ອອກແບບຕາມມາດຕະຖານ ASME ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການລົ້ມສະລາກ (vessel failures) ລົງໄດ້ປະມານ 92%. ການປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງ PED ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ດີຕໍ່ຄວາມປອດໄພເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການຍ້າຍອຸປະກອນລະຫວ່າງປະເທດຕ່າງໆງ່າຍຂຶ້ນອີກດ້ວຍ ໂດຍຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຮັບຮອງ (compliance delays) ລົງປະມານ 40%. ການຕິດຕັ້ງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕົນໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍ ເຊິ່ງໃນເວລາດຳເນີນງານອາດຈະເກີນ 1400 ອົງສາເຊີເລີອດ (Celsius) ໄດ້.

ການຮັບຮອງດ້ານເຕັກນິກທີ່ຊ່ຽວຊານ: NADCAP ສຳລັບຫນ້າທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການຖືກຕ້ອງຂອງການຫຼໍ່

ມາດຕະຖານ NADCAP ຂອງການປັບອຸນຫະພູມ ແລະ ການທົດສອບວັດສະດຸ ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຫຼໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນແຖວຜະລິດ

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ—ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ການປ້ອງກັນ—ການຮັບຮອງ NADCAP ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມນ່າເຊື່ອຖືດ້ານຂະບວນການເຕັກນິກ. ຕ່າງຈາກລະບົບຄຸນນະພາບທົ່ວໄປ, NADCAP ຢືນຢັນວ່າ ແນວໃດ ຫນ້າທີ່ສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສຳຄັນຖືກປະຕິບັດ: ການປັບອຸນຫະພູມ, ການທົດສອບວັດສະດຸ, ແລະ ການວິເຄາະດ້ານເຄມີຂອງລາວທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດການຫຼໍ່. ຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

• ການຢືນຢັນການປັບອຸນຫະພູມ : ການຄວບຄຸມທີ່ເອກະສານໄວ້ຂອງອຸນຫະພູມໃນເວລາຢູ່ນິ່ງ (soak temperature), ອັດຕາການເພີ່ມອຸນຫະພູມ (ramp rates), ອຸນຫະພູມ ແລະ ການກະຕຸ້ນຂອງຕົວແທນການເຢັນ (quench media), ແລະ ປະກອບຂອງອາກາດໃນເตา (furnace atmosphere composition) (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຈຸດເຢັນ (dew point) ສຳລັບລະບົບສຸຍຍາ (vacuum) ຫຼື ລະບົບທີ່ໃຊ້ອາກາດເປັນເອກະລັກ (inert-gas)
• ຂະບວນການທົດສອບວັດສະດຸ : ວິທີການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ທີ່ມາດຕະຖານ—ລວມທັງການທົດສອບດ້ວຍຕົວແທນທີ່ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນແຕກ (penetrant), ການທົດສອບດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນເຫລັກ (magnetic particle), ການທົດສອບດ້ວຍຮັງສີ (radiographic), ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງ (ultrasonic inspection)—ພ້ອມດ້ວຍການຢືນຢັນຂະບວນການ ແລະ ການຮັບຮອງບຸກຄະລາກອນຕາມມາດຕະຖານ NAS 410
• ລະບົບຕິດຕາມທີ່ມາ ການຕິດຕາມທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລາດຈາກຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຈົນຮອດຈຸດສິ້ນສຸດ ຂອງແຕ່ລະວັດຖຸ—ຈາກລຸ້ມຂອງໂລຫະດິບຈົນຮອດເລກທີ່ຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ, ລວມທັງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປຸງແຕ່ງເຊີງກົກ

ສະຖາບັນທີ່ປະເມີນຜົນການປະຕິບັດ (Performance Review Institute - PRI) ເປັນຜູ້ຈັດຕັ້ງການກວດສອບໃນດ້ານນີ້, ແລະ ມີຜູ້ຜະລິດອາວະກາດ (OEMs) ໃນອຸດສາຫະກຳນີ້ປະມານສອງສ່ວນສາມທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຫຼືນ (casting) ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງ ຕ້ອງມີໃບຢືນຢັນ NADCAP. ດຽວນີ້, ມາດຕະຖານ AS9100 ໄດ້ກຳນົດພື້ນຖານດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງສຳລັບການດຳເນີນງານ, ແຕ່ເມື່ອເຖິງຂັ້ນຕອນດ້ານເຕັກນິກທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງເຫຼື້ອມນີ້, NADCAP ແມ່ນສິ່ງທີ່ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການຜະລິດ. ມັນເນັ້ນໃສ່ການຮັບປະກັນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ການຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກບ່ອນກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ນຳເອົາມາດຕະຖານທັງ AS9100 ແລະ NADCAP ມารວມກັນ ມັກຈະສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງຂໍ້ບົກບ່ອນປະມານ 40% ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ເພີ່ງມາດຕະຖານ ISO ເທົ່ານັ້ນ. ນີ້ຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າເປັນຫຍັງຈຶ່ງມີບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງໃນອຸດສາຫະກຳນີ້ກຳລັງປ່ຽນມາໃຊ້ມາດຕະຖານດັ່ງກ່າວ.