자동차 휠 허브용 휠 주조기 | 젠리 고품질 정밀 솔루션

휠 주조기는 고품질의 자동차, 오토바이 및 산업용 휠을 제작하기 위한 특수 제조 솔루션으로, 안전 기준(DOT, TÜV, JWL 등)을 충족하기 위해 뛰어난 구조적 강도, 치수 정확도 및 동적 균형이 요구됩니다. 장먼 젠리 머신리의 휠 주조기는 주로 저압 다이캐스팅(LPDC) 및 중력 다이캐스팅 기술을 사용하며, 알루미늄 합금(A356, 6061)과 마그네슘 합금과 같은 소재에 최적화되어 있으며, 강도, 무게 및 내식성 사이의 균형을 유지하는 데 중요합니다. 저압 다이캐스팅 모델(100–3000톤)은 대량 생산용 알루미늄 휠 제조에 이상적이며, 밀폐형 크루시블 용해로와 압력 제어 시스템(0.05–0.2MPa)을 통해 용융 금속을 금형 내부로 위쪽으로 공급하여 균일한 충진, 최소한의 다공성, 우수한 기계적 특성(인장강도 > 250MPa)을 보장합니다. 중력 주조 모델은 맞춤형 또는 소량 생산용 휠 제작에 적합하며, 틸팅 몰드 플랫폼(0–90°)을 통해 난류 및 공기 포획을 줄입니다. 주요 기능으로는 ±0.01mm의 정밀 위치 제어 정확도를 갖춘 정밀 몰드 클램핑 유닛(휠 오프셋 및 볼트 패턴 일관성에 필수적)과 응고 과정을 최적화하여 잔류 응력을 감소시키고 동적 균형을 향상시키는 온도 제어형 몰드 냉각 시스템이 포함됩니다. 지능형 제어 시스템은 50종 이상의 휠 디자인(13–24인치)에 대한 레시피 저장, 실시간 공정 모니터링 및 추적성을 위한 데이터 로깅 기능을 지원합니다. 자동화 통합에는 로봇을 활용한 부품 추출, 인라인 디버링(스프루 제거), 동적 균형 테스트가 포함되어 각 휠이 균형 허용오차(±5g)를 충족하도록 보장합니다. 에너지 효율성은 용해로 단열, 열 회수 및 가변 주파수 드라이브를 통해 최적화되어 운영 비용을 절감합니다. 안전 기능은 비상 정지 장치 및 안전 연동 장치와 함께 CE 및 OSHA 표준을 준수합니다. 젠리는 일괄적인 원스톱 서비스로 휠 설계 최적화(스포크 형상, 리밍 두께 등)에 대한 기술 컨설팅, 금형 설계 및 호환성 테스트, 샘플 생산(충격 및 피로 테스트 포함), 현장 설치 및 운전원 교육을 제공합니다. 맞춤형 옵션으로는 복잡한 스포크 디자인을 위한 금형 회전 기능 및 내부 결함 검사를 위한 인라인 X선 검사가 포함됩니다. 글로벌 애프터서비스는 24/7 기술 지원, 예비 부품 공급 및 정비 서비스를 제공합니다. 승용차 휠, 오토바이 휠 또는 산업 장비 휠 제조 여부에 관계없이 이 장비는 일관된 품질, 내구성 및 성능을 제공하여 전 세계 자동차 OEM 및 애프터마켓 공급업체의 엄격한 요구사항을 충족합니다.