ຫີວໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຖົມແບບຫ້ອງເຢັນເໝາະສຳລັບອະລູມິເນຍທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງ?

ບັນຫາຈຸດລະລາຍທີ່ເຄື່ອງຖົມແບບຫ້ອງຮ້ອນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້

ເມື່ອທ່ານເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານຖົມແບບໃດໆທີ່ຜະລິດອະລູມິເນຍ, ສິ່ງທຳອິດທີ່ທ່ານເຫັນຄືການຈັດຕັ້ງເตา. ຕ່າງຈາກການຜະລິດສັງກະສີທີ່ເຕົາຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງ, ຜະລິດຕະພັນອະລູມິເນຍຈະມີເຕົາລະລາຍແຍກຕ່າງຫາກທີ່ຕັ້ງຢູ່ດ້ານຂ້າງ. ມີເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການຈັດຕັ້ງແບບນີ້, ແລະ ມັນເກີດຈາກຄວາມຈິງພື້ນຖານອັນໜຶ່ງ: ອະລູມິເນຍລະລາຍທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 660°C, ແລະ ອຸນຫະພູມນີ້ຈະທຳລາຍສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອງຖົມແບບຫ້ອງຮ້ອນອີງໃສ່. .

ການຫຼີ້ນເຄື່ອງຫຼີ້ນດ້ວຍຫ້ອງຮ້ອນເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດສຳລັບສັງกะສີ ແລະ ມາກນີຊຽມ ເພາະວ່າເຫຼົ້າທັງສອງປະເພດນີ້ມີຈຸດລະລາຍຕ່ຳ. ສ່ວນທີ່ເປັນກ່າວເນັກ, ສ່ວນທີ່ເປັນລູກສູບ, ແລະ ສ່ວນທັງໝົດຂອງລະບົບການຫຼີ້ນຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ເປັນເຫຼົ້າລະລາຍ, ແລະ ທຸກຢ່າງກໍເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ແຕ່ຖ້າເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງເກີນ 450°C, ສະຖານະການຈະປ່ຽນໄປຢ່າງໄວວ່າ. ສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກເລີ່ມອ່ອນຕົວ, ການກັດເຊື່ອນເລີ່ມເລີງ, ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນທໍ່ຫຼີ້ນຈະສຶກສາໃນເວລາບໍ່ເຖິງສັບດາ, ບໍ່ແມ່ນປີ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ມີການອອກແບບແບບຫ້ອງເຢັນ—ມັນແຍກເตาເຜົາທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼົ້າລະລາຍອອກຈາກສູບທີ່ໃຊ້ຫຼີ້ນ, ເພື່ອຮັກສາສ່ວນທີ່ເคลື່ອນໄຫວທີ່ສຳຄັນໃຫ້ຫ່າງຈາກອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ.

ເຄື່ອງຫຼີ້ນແບບຫ້ອງເຢັນເອົາເຫຼົ້າລະລາຍທີ່ເປັນອາລູມິເນີ້ມຈາກແຫຼ່ງພາຍນອກມາເທີໃສ່ທໍ່ຫຼີ້ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນລູກສູບທີ່ຂັບດ້ວຍໄຮໂດຣລິກຈະດັນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທີ່ເປັນແບບ. ສ່ວນທີ່ເກີ່ยวຂ້ອງກັບການຫຼີ້ນບໍ່ເຄີຍຢູ່ໃນເຫຼົ້າລະລາຍ. ມັນຈະເຫັນອຸນຫະພູມສູງພຽງເວລາສັ້ນໆໃນເວລາທີ່ດັນເຂົ້າໄປ, ແລ້ວຈະເຢັນລົງອີກ. ການເລືອກອອກແບບເພີ່ງດຽວນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດເມື່ອເຮັດວຽກກັບອາລູມິເນີ້ມທຸກໆມື້.

ເຫດການທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນຫ້ອງທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ

ລຳດັບຂອງການຖ່າຍທຳທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະບອກເລື່ອງທັງໝົດ. ໃນວຟິການຜະລິດທີ່ປົກກະຕິ, ອະລູມິເນີ້ມທີ່ຮ້ອນຈົນເປັນຂອງຫຼື້ວນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 700-720°C ຈະຖືກຕັກອອກຈາກເตาທີ່ເກັບຮັກສາໄປຍັງທໍ່ຖ່າຍທຳ . ຕົວເຄື່ອນຈະເຄື່ອນທີ່ຊ້າໆ ກ່ອນ ເພື່ອດັນລະຫວ່າງເຄື່ອນໄປຂ້າງໆ ໂດຍເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຂັບໄລ່ອາກາດອອກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ມັນຈະປ່ຽນໄປເປັນຄວາມໄວສູງ—ມັກຈະເກີນ 8 ແມັດຕີຕໍ່ວິນາທີ—ເພື່ອເຕັມເຕັມຫ້ອງທີ່ໃຊ້ໃນການຫຼີ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດການແຂງຕົວກ່ອນເວລາ . ສຸດທ້າຍ, ຂັ້ນຕອນການເພີ່ມຄວາມດັນຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ໂດຍການເພີ່ມຄວາມດັນເພີ່ມເຕີມເພື່ອດັນລະຫວ່າງເຂົ້າໄປໃນທຸກໆມຸມຂອງຫ້ອງ ແລະ ເພື່ອຊົດເຊີຍການຫຼຸດລົງຂອງວັດສະດຸເມື່ອມັນເຢັນລົງ.

ລຳດັບທັງໝົດນີ້ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນມິລິວິນາທີ. ການອອກແບບຫ້ອງເຢັນຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນແປງຄວາມດັນຢ່າງໄວວາເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນໄດ້ ເນື່ອງຈາກລະບົບໄຮໂດຣລິກບໍ່ຕ້ອງຕໍ່ສູ້ກັບການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຄື່ອງຫ້ອງຮ້ອນເວລາລະຫວ່າງການຫຼີ້ນອະລູມິເນີ້ມ. ປັດໄຈການຄວບຄຸມການຫຼີ້ນຈະຄົງທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກການຫຼີ້ນແຕ່ລະຄັ້ງ. ແລະຄວາມຄົງທີ່ນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ—ມີການປິດຕົວເຢັນນ້ອຍລົງ, ມີຮູບເລັກໆນ້ອຍລົງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ດີຂຶ້ນ.

ຜູ້ສະໜອງອຸດສາຫະກຳຍານຍົນໃນເຂດ Midwest ທີ່ກຳລັງດຳເນີນການເຄື່ອງຫ້ອງເຢັນ 800 ຕັນຈຳນວນຫຼາຍເຄື່ອງ ໄດ້ບັນທຶກການຫຼຸດລົງຂອງອັດຕາການປະຕິເສດຈາກ 7.2% ຫາ 3.1% ໃນໄລຍະເວລາຫົກເດືອນ ໂດຍເພີ່ງປັບຄ່າລະບົບການຫຼີ້ນດ້ວຍການຄວບຄຸມດິຈິຕອລ. ການປັບປຸງໃນລະດັບນີ້ບໍ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຖ້າບໍ່ມີເຄື່ອງທີ່ສາມາດຮັກສາການຕັ້ງຄ່າໄດ້ຢ່າງເຖືອນຖາວອນ.

ເປັນຫຍັງການແຍກຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງສຳຄັນຫຼາຍກວ່າທີ່ຄົນສ່ວນຫຼາຍຄິດ

ການແຍກການຫຼີ້ນແລະການປ້ອມເຂົ້າບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການປ້ອງກັນອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ— ມັນປ່ຽນແປງສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບການຫຼີ້ນຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ເມື່ອວັດຖຸຫຼີ້ນມາຈາກເຕົາທີ່ຢູ່ນອກເຄື່ອງ, ຜູ້ຜະລິດຈະມີການຄວບຄຸມຢ່າງເອກະລາດຕໍ່ອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸຫຼີ້ນ, ເວລາທີ່ຮັກສາ, ແລະເຖິງແມ່ນແຕ່ການປັບປຸງເຄມີຂອງສະລັອດ. ຄວາມຫຼື້ນເຫຼືອນນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສຳລັບອາລູມິເນຍ, ໂດຍທີ່ການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆໃນອຸນຫະພູມກໍສາມາດປ່ຽນຄວາມລົ່ນແລະການເກີດຂອງວັດຖຸຢືດຫຼືແຂງ ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍ.

ເທືອບທຽບກັບລະບົບເຄື່ອງທີ່ມີເຕົາຮ້ອນຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ (hot chamber), ອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸຫຼີ້ນຈະເທົ່າກັບທີ່ເຄື່ອງວັດແທກໄດ້, ແລະການປັບປຸງຈະຕ້ອງຂັດຂວາງການຜະລິດ. ລະບົບເຄື່ອງທີ່ມີເຕົາເຢັນ (cold chamber) ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີພື້ນທີ່ໃນການຈັດການວັດຖຸຫຼີ້ນຢ່າງເໝາະສົມ, ການຕັກສ່ວນທີ່ບໍ່ດີອອກ, ການປັບປຸງເສັ້ນທາງອຸນຫະພູມ, ແລະການຮັກສາວັດຖຸໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບແຕ່ລະປະເພດສະລັອດ.

ປະຫວັດຄວາມບໍ່ສຸດທິກໍເຮັດໃຫ້ເຫັນເລື່ອງທີ່ຊັດເຈນ. ການຖືກຫຼີ້ນໃນຫ້ອງເຢັນມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນລະດັບຄວາມບໍ່ສຸດທິຕ່ຳກວ່າ 0.1%, ເທືອບກັບ 0.2-0.3% ຈາກເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ຫ້ອງຮ້ອນ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ອາດບໍ່ເບິ່ງຄືນີ້້ອຍ, ແຕ່ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນອະລູມີເນີ້ມທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ ແລະ ຕ້ອງຮັບພາລະທີ່ປ່ຽນແປງໄປເລື້ອຍໆ—ເຊັ່ນ: ອາກາດການຍືດຫຼື ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກ—ຄວາມສຸດທິທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຕໍ່ການເກີດຄວາມເຄີຍ (fatigue life) ດີຂຶ້ນໂດຍກົງ. ຜູ້ສະໜອງລະດັບ 1 ຈາກເຢຍລະມັນ ທີ່ດຳເນີນການທັງສອງວິທີການພ້ອມກັນ ໄດ້ພົບວ່າ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີຫ້ອງເຢັນສາມາດເກີນຄວາມຕ້ອງການຂອງການທົດສອບຄວາມເຄີຍໄດ້ຢ່າງສົມໍ່າສະເໝີ 15-20% ເມື່ອທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີຫ້ອງຮ້ອນ ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ອະລູມີເນີ້ມເດັກກັນ.

ການປຽບທຽບຈິງໃນໂລກ: ວິທີຫ້ອງເຢັນ ແລະ ວິທີຫ້ອງຮ້ອນ ສຳລັບອະລູມີເນີ້ມ

ເພື່ອໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນ, ນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບລະຫວ່າງເຄື່ອງທັງສອງປະເພດເມື່ອໃຊ້ອະລູມີເນີ້ມເດັກກັນ (A380) ໃນເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ:

ແຖວສຸດທ້າຍນີ້ຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະວິເຄາະຢ່າງລະອຽດ. ການຫຼື້ນແບບຫ້ອງເຢັນຊ້າກວ່າການຫຼື້ນແບບຫ້ອງຮ້ອນ ເນື່ອງຈາກຂັ້ນຕອນການຕື່ມລະຫວ່າງການຫຼື້ນເພີ່ມເວລາໃນແຕ່ລະວຟໄລ. ແຕ່ການແ R ທີ່ເກີດຂຶ້ນນີ້ບໍ່ມີຄວາມໝາຍເທົ່າໃດ ຖ້າເຄື່ອງຫຼື້ນແບບຫ້ອງຮ້ອນບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸນີ້ໄດ້ເລີຍ. ສຳລັບອາລູມິເນີ້ມ, ການຫຼື້ນແບບຫ້ອງເຢັນບໍ່ແມ່ນການ compromise— ມັນແມ່ນທາງເລືອກດຽວທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ຂໍ້ມູນອຸດສາຫະການສະຫຼຸບເຖິງຈຸດນີ້. ຕະຫຼາດເຄື່ອງຫຼື້ນແບບ die casting ແບບຫ້ອງເຢັນທົ່ວໂລກມີມູນຄ່າປະມານ 2.84 ຕື້ນດອລາສະຫະລັດໃນປີ 2025 ແລະຄາດວ່າຈະເຖິງ 4.5 ຕື້ນດອລາສະຫະລັດໃນປີ 2032, ມີອັດຕາເຕີບໂຕຕໍ່ປີ (CAGR) ຢູ່ທີ່ 6.9%. ການເຕີບໂຕນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ໃຊ້ອາລູມິເນີ້ມຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນອຸດສາຫະກາການຍານຍົນ, ອາກາດສາດ ແລະ ອຸດສາຫະການທົ່ວໄປ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກຕັ້ງລາຄາຖືກລົງ, ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດຂຶ້ນກໍຍັງຄົງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຂອບເຂດທີ່ຈຳກັດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຄົນສ່ວນຫຼາຍບໍ່ເວົ້າເຖິງ

ເຄື່ອງຈັກຫ້ອງເຢັນບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບທຸກສະຖານະການ, ແລະການເຮັດເປັນເໝືອນວ່າມັນເໝາະສົມສຳລັບທຸກສິ່ງນັ້ນຈະບໍ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ໃຜເລີຍ. ຂັ້ນຕອນການຕັກວັດຖຸດິບຈາກດ້ານນອກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ເຊິ່ງເຄື່ອງຈັກຫ້ອງຮ້ອນຈະບໍ່ມີບັນຫານີ້. ການຕັກແຕ່ລະຄັ້ງຈະແຕກຕ່າງກັນໄປເລັກນ້ອຍ, ຍົກເວັ້ນວ່າລະບົບຈະໃຊ້ການຕັກອັດຕະໂນມັດທີ່ມີການຄວບຄຸມປະລິມານຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຕັກດ້ວຍມືເປັນພິເສດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນປະລິມານການຕັກຈາກຄັ້ງນີ້ໄປຫາຄັ້ງຕໍ່ໄປ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ.

ຍັງມີບັນຫາດ້ານການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອີກດ້ວຍ. ສ່ວນຂອງທໍ່ຕັກ (shot sleeve) ແລະ ສ່ວນປາກຂອງລູກສູບ (plunger tip) ຍັງຖືກສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງຫຼາຍໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຕັກ, ແລະຈະສຶກຫຼຸດໄວຂື້ນກວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ເທົ່າທຽບໄດ້ໃນເຄື່ອງຈັກສຳລັບສັງกะສີ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ເຫຼັກ H13 ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມເຊຣາມິກ, ທໍ່ຕັກມັກຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນທຸກໆ 12-18 ເດືອນໃນການຜະລິດອາລູມິເນີ້ມທີ່ມີປະລິມານສູງ. ນີ້ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ມີໃນການຜະລິດສັງກະສີດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຫ້ອງຮ້ອນ.

ແລະເຄື່ອງຈັກເອງກໍມີລາຄາແພງກວ່າ. ການຕັກດ້ວຍຫ້ອງເຢັນຕ້ອງໃຊ້ເตาປຸ່ງແຍກຕ່າງຫາກ, ອຸປະກອນຕັກທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ມືຖື, ແລະ ລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມດັນໃນການສູບທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການລົງທຶນທັງໝົດຈະສູງກວ່າເຄື່ອງຈັກຫ້ອງຮ້ອນທີ່ມີຄວາມສາມາດເທົ່າກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສຳລັບຮ້ານຫຼີ້ນທີ່ຜະລິດເພີຍງແຕ່ສັງกะສີ ຫຼື ແມກນີເຊີອູມ, ການຕັກດ້ວຍຫ້ອງເຢັນຈະບໍ່ມີເຫດຜົນເລີຍ. ແຕ່ສຳລັບອາລູມິເນີອູມ, ບໍ່ມີທາງເລືອກອື່ນທີ່ຈະໃຫ້ຄຸນນະພາບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດໃນຂະໜາດທີ່ໃຫຍ່.

ເຫດໃດທີ່ອຸດສາຫະກຳຍັງຄົງເຄື່ອນໄປສູ່ການຕັກດ້ວຍຫ້ອງເຢັນສຳລັບອາລູມິເນີອູມ

ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ເປີດເຜີຍເລື່ອງຈິງ. ຕະຫຼາດເຄື່ອງຈັກຫຼີ້ນອາລູມິເນີອູມທົ່ວໂລກຖືກປະເມີນໄວ້ທີ່ປະມານ 2.3 ພັນລ້ານໂດລາສະຫະລັດໃນປີ 2024 ແລະ ຄາດວ່າຈະເກີນ 4.3 ພັນລ້ານໂດລາສະຫະລັດໃນປີ 2035. ນີ້ບໍ່ແມ່ນການເດົາເທົ່ານັ້ນ—ແຕ່ເປັນການສັ່ງຊື້ຈາກຜູ້ວາງແຜນການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ການ прогнозການຄວາມຕ້ອງການຈິງຈາກຜູ້ຜະລິດລົດ ແລະ ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ.

ຫັດສາເຫດໃດທີ່ກຳລັງຂັບເຄື່ອນການເຕີບໂຕນີ້? ການຫຼຸດນ້ຳໜັກເປັນເຫດຜົນທີ່ເດັ່ນຊັດ, ແຕ່ລາຍລະອຽດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າ. ການຫຼື້ນອະລູມິເນີ້ມແທນທີ່ເຫຼັກໃນການນຳໃຊ້ດ້ານໂຄງສ້າງ ໂດຍທີ່ທຸກໆກິໂລແກຣມທີ່ຫຼຸດໄດ້ຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບການໃຊ້ເຊື້ອເພິງ ຫຼື ຊ່ວງທາງທີ່ລົດສາມາດຂັບໄດ້. ວິທີການຫຼື້ນຫ້ອງເຢັນສາມາດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກົກະຍະນາທີ່ການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການ—ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບທີ່ດີ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໃນການຫຼື້ນຄັ້ງດຽວ.

ເຄື່ອງຫຼື້ນຫ້ອງເຢັນທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ມີການຄວບຄຸມດິຈິຕອນສາມາດຮັກສາຄວາມໄວຂອງການຫຼື້ນໄດ້ພາຍໃນ 0.1 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ ຈາກຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງໄດ້ພາຍໃນ 0.1 ມີລີແມັດ . ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ເມື່ອສິບປີກ່ອນ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຫຼື້ນທີ່ມີຄວາມໜາບາງຫຼາຍ ດ້ວຍຄວາມໜາຂອງຜະນັງ 1.5 ມີລີແມັດ ແລະ ລັກສະນະພາຍໃນທີ່ສັບສົນ ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້, ເຊິ່ງຈະຕ້ອງການການດຳເນີນງານທີ່ສອງຫຼາຍຄັ້ງໃນວິທີການອື່ນໆທັງໝົດ.

ສຳລັບຮ້ານຫຼີ້ນທີ່ໄດ້ລົງທຶນໃນໂຄງປະກອບພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຫຼີ້ນແບບເຢັນ, ຜົນຕອບแทนຈະມາຈາກຄວາມສາມາດ. ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິກອນສູງໃນອະລູມິເນຍເພື່ອການຈັດການຄວາມຮ້ອນ, ອະລູມິເນຍທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງທອງແດງສູງເພື່ອຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ເຖິງແຕ່ວ່າຈະເປັນແມກນີເຊີຍເມື່ອງານຕ້ອງການ. ເຄື່ອງນີ້ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍພໍສຳລັບການຈັດການອະລູມິເນຍທຸກປະເພດທີ່ເຄື່ອງຫຼີ້ນແບບຮ້ອນບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້.

ບໍລິສັດທີ່ໄດ້ສ້າງສາງການຜະລິດຂອງຕົນອ້ອມຮອບເຕັກໂນໂລຊີນີ້—ເຊັ່ນດັ່ງ Zhenli Machinery —ທີ່ມີການພັດທະນາເຄື່ອງຫຼີ້ນອະລູມິເນຍດ້ວຍວິທີການທີ່ເປັນເອກະລັກເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າສອງທົດສະວັດ—ເຂົ້າໃຈດີວ່າເຄື່ອງຫຼີ້ນແບບເຢັນບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງປະເພດເຄື່ອງເທົ່ານັ້ນ. ມັນເປັນພື້ນຖານທີ່ຈະບໍລິການຄວາມຕ້ອງການການຫຼີ້ນອະລູມິເນຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນທົ່ວທັງຫວ່າງຫຼວງສາຍການສະໜອງທົ່ວໂລກ. ການຕັດສິນໃຈດ້ານການອອກແບບທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສ່ວນທີ່ເປັນທີ່ສົ່ງວັດຖຸ, ລະບົບການຈັບຈຸກ, ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບຄວບຄຸມ ທັງໝົດນີ້ເກີດຈາກຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານດຽວນີ້: ຈັດການອະລູມິເນຍທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງໃນຂະໜາດການຜະລິດ, ທຸກໆມື້, ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ.