အေအာ်လူမီနီယမ် အစိမ်းရောင်အထူးအများကြီး အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိမ်းရောင်အထူးအများကြီးများအတွက် အအေးခန်း သံလုပ်စက်သည် ဘာကြောင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။

အပူခံနိုင်ရည်မှုပြဿနာ အား အပူခန်းစက်များဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ခြင်းမရှိခြင်း

အေအာ်လူမီနီယမ်ကို သံလုပ်သည့် စက်ရုံတွင် ဝင်လာပါက ပထမဆုံး မှတ်သားမိသည့်အရာမှာ အပူခွက်များ၏ စီစဉ်မှုဖြစ်သည်။ ဇင့်စက်ရုံများတွင် အပူခွက်သည် စက်အတွင်းတွင် တည်ရှိသည်နှင့် မတူဘဲ အေအာ်လူမီနီယမ် စက်ရုံများတွင် အပူခွက်သည် အများအားဖြင့် စက်အပေါ်တွင် မဟုတ်ဘဲ အပူခွက်အပိုင်းကို အပေါ်တွင် သီးခြားထားလေ့ရှိသည်။ ထိုစီစဉ်မှုအတွက် အကြောင်းရင်းရှိပြီး အေအာ်လူမီနီယမ်သည် စင်တီဂရေးဒီဂရီ ၆၆၀ တွင် အပူခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူခန်းစက်များတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေသည်ဟု အဓိကအားဖြင့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ .

အပူခန်းမှာ ပုံသွင်းမှုဟာ ဇင်နဲ့ မဂ္ဂနီဆီယမ်အတွက် သိပ်ကို ကောင်းပါတယ်၊ အကြောင်းက ဒီသတ္တုတွေဟာ ပိုနိမ့်တဲ့ အပူချိန်မှာ ပျော်ကျလို့ပါ။ ကြက်သေနတ်၊ ပလန့်ဂျာ၊ ပိုက်သွင်းတဲ့ ယန္တရားတစ်ခုလုံးဟာ အရည်ပျော်တဲ့ သတ္တု ရေချိုးခန်းထဲမှာ နစ်မြုပ်နေပြီး အရာရာဟာ ပျော်ရွှင်နေတုန်းပါ။ ဒါပေမဲ့ ဒီအပူချိန်ကို ၄၅၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်ကျော်သွားရင် ဇာတ်လမ်းက လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲသွားတယ်။ သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းတွေ ပျော့လာတယ်၊ အ erosion က အရှိန်မြှင့်ပြီး ပစ်ခတ်မှု အဝတ်အစားဟာ နှစ်တွေအစား သီတင်းပတ်တွေအတွင်းမှာ စွဲမြဲသွားတယ်။ ဒါကြောင့် အအေးခန်းဒီဇိုင်းက တည်ရှိတာပါ။ ဒါက အရည်ပျော်ဖိုကို ထိုးသွင်းမှုအိုးကနေ ခွဲခြားကာ အရေးပါတဲ့ ရွေ့ရှားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို အပူဒဏ်ပေးခြင်းကနေ ဝေးဝေးထားတာပါ။

အအေးခန်းစက်က အပြင်ဘက်က အငွေ့ငွေ့အငွေ့ကို အငွေ့ငွေ့အငွေ့နဲ့ သွန်းသွင်းပြီး ရေခဲစက်က အငွေ့ငွေ့ကို အငွေ့ငွေ့အငွေ့အငွေ့အငွေ့ထဲ ထိုးသွင်းပါတယ်။ ထိုးထည့်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ အရည်ပျော်မှာ ဘယ်တော့မှ မနေဘူး။ ဓာတ်ပုံရိုက်နေတုန်းမှာ အပူချိန်မြင့်တာကို စက္ကန့်ပိုင်းလောက်ပဲ မြင်ပြီး နောက်တော့ ပြန်အေးသွားပါတယ်။ ဒီဇိုင်း ရွေးချယ်မှု တစ်ခုတည်းက နေ့စဉ်အလံကို သုံးတဲ့အခါ ခြားနားချက်အားလုံးကို ဖန်တီးတယ်။

အအေးခန်းအတွင်းမှာ တကယ်ဖြစ်ပျက်နေတာက ဘာလဲ။

ရိုက်ချက်က ဇာတ်လမ်းတစ်ခုလုံးကို ပြောပြတယ်။ ပုံမှန် ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းတွင် အလျင်အမြန် ရေနွေးပျော်နေသော အလူမီနီယံကို ၇၀၀-၇၂၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်ခန့်တွင် ထိန်းသိမ်းရေး မီးဖိုမှ ပစ်ခတ်မှု အကာထဲသို့ သယ်ဆောင်သွားသည်။ . စောစောက ပလန့်ဂျာက ဖြည်းဖြည်းချင်း ရှေ့ကို တွန်းပေးပြီး လေကို ဖမ်းမိတာ ရှင်းလင်းဖို့ သတ္တုကို ရှေ့ကို တွန်းပေးတယ်။ ထို့နောက် ၎င်းသည် အမြန်နှုန်းမြင့်သို့ ကူးပြောင်းသွားသည် (အမြဲတမ်း တစ်စက္ကန့် ၈ မီတာထက်ပိုသည်) မစောစောခဲယမ်းခြင်းမဖြစ်မီ ဒိုင်းအပေါက်ကို ဖြည့်ရန်။ . နောက်ဆုံးမှာ ပြင်းထန်လာတဲ့ အဆင့်က စတင်ပြီး အပူချိန်တိုးပြီး သတ္တုကို အပေါက်ရဲ့ ထောင့်တိုင်းကို တွန်းသွင်းပြီး အအေးခံနေစဉ် ကျုံ့မှုကို လျော်ကြေးပေးပါတယ်။

ထိုအဆင့်အားလုံးသည် မီလီစက္ကန်ဒ်အတွင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အအေးခန်းဒီဇိုင်းသည် အပူချိန်မြင့်မှုအတွင်း အလူမီနီယမ်အပိုင်းများကို ဖော်ပေးရာတွင် အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ကို မှီခိုစေခြင်းမရှိဘဲ ဖိအားပေးမှုများကို အလွန်မြန်မြန် ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ ရှော့အိုးထိန်းချုပ်မှု စံချိန်များသည် တစ်ခုပြီးတစ်ခု အတူတူပဲ ဖြစ်နေပါသည်။ ထိုတည်ငြိမ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပါသည်—အအေးခေါင်းများ နည်းပါသည်၊ အပေါ်ယံအောက်ခေါင်းများ နည်းပါသည်၊ အရွယ်အစားအတိအကျများ ပိုမိုတင်သော့ချိတ်နိုင်ပါသည်။

အလယ်ပိုင်းအမေရိကန်နိုင်ငံရှိ အလုပ်သမားတစ်ဦးသည် ၈၀၀-တန်အအေးခန်းစက်များအုပ်စုကို လည်ပတ်နေပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ရှော့အိုးပုံစံကို ညှိပေးခြင်းသည် ၆ လအတွင်း အလွဲအမှားနှုန်းကို ၇.၂% မှ ၃.၁% အထ do ကျဆင်းစေခဲ့ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုသည် စက်ပလက်ဖောင်းမှုသည် စံချိန်များကို တကယ်တော့ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် စက်ပလက်ဖောင်းမှုများမရှိပါက ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်မည်မဟုတ်ပါသည်။

အပူခွဲခြားမှုသည် လူအများစုထက် ပိုမိုအရေးကြီးသည့်အကြောင်းရင်း

အရည်ကူးခြင်းနှင့် ထည့်သွင်းခြင်းကို သီးခြားစေသည့် အချက်သည် စက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန်သာမက အရည်ဖောင်းမှု၏ အလုပ်လုပ်နည်းကို အခြေခံအောင် ပြောင်းလဲပေးသည်။ အရည်ဖောင်းမှုကို အပြင်ဘက် အရည်ဖောင်းအိုင်းမှ ရရှိပါက အရည်ဖောင်းအပ်သည့် အပ်ဆွဲမှု၊ အချိန်ကြာမှုနှင့် အထူးသဖြင့် အလောဟ်ဖွဲ့စည်းမှုကို အလွတ်သမ်းမှ သီးခြားထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အလျှော့မှုအတွက် ဤလွတ်လပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလျှော့မှုတွင် အပူခါးမှုအနည်းငယ်သာ ပြောင်းလဲပါက အရည်စီးဆင်းမှုနှင့် အမှုန်ဖောင်းမှုအပ်ဆွဲမှုတွင် အကောင်းမှ အဆိုးသို့ ပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။

အရည်ဖောင်းမှုကို စက်အတွင်းတွင် ထားရှိသည့် အပူခါးမှုအချက်စစ်စက် (hot chamber) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အရည်ဖောင်းမှုအပူခါးမှုသည် စက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် အပူခါးမှုတိုင်းတာမှု စက်မှ ပြသသည့် အတိုင်းသာ ဖြစ်ပါသည်။ အပူခါးမှုကို ပြောင်းလဲရန်မှုန်းလဲမှုကို ဖောက်ထွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အအေးခါးမှုအချက်စစ်စက် (cold chamber) သည် စက်မှုလုပ်သမ်းများအား အရည်ဖောင်းမှုကို သေချာစွာ ထိန်းသွေးနိုင်ရန်၊ အရည်ဖောင်းမှုမှ အပေါ်ယံတွင် ရှိသည့် အညစ်အကှေးများကို ဖယ်ရှားနိုင်ရန်၊ အပူခါးမှု အကွေးကွေးကို ပြောင်းလဲနိုင်ရန်နှင့် အလောဟ်အမျိုးအစားအလိုက် အရည်ဖောင်းမှုကို သေချာစွာ ထိန်းသွေးနိုင်ရန် နေရာပေးပါသည်။

အညစ်အကေးများ၏ ပရိုဖိုင်လ်သည် ရှင်းလင်းသော ဇာတ်လမ်းကို ပြောပေးပါသည်။ အအေးခန်းတွင် သေးငယ်သော အရုပ်များကို ဖော်ပေးသည့်အခါ အညစ်အကေးများ၏ အဆင့်သည် ၀.၁% အောက်သို့ ကျဆင်းပါသည်။ အပူခန်းတွင် သေးငယ်သော အရုပ်များကို ဖော်ပေးသည့်အခါမှုန်းသည် ၀.၂-၀.၃% ဖြစ်ပါသည်။ ထိုကွာခြားချက်သည် မျှော်မှန်းထားသည်ထက် များစွာမဟုတ်သော်လည်း စက်ဘီလ်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်တွင် တပ်ဆင်သော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အလုပ်လုပ်ရာတွင် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုရသည့် အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထိုအပိုအညစ်အကေးများသည် အလုပ်လုပ်နိုင်မှု အချိန်ကို တိုက်ရိုက်မှီတွယ်ပါသည်။ ဂျာမနီနိုင်ငံရှိ Tier 1 ပေးသောသူတစ်ဦးသည် နှစ်မျဥ်းစုံကို တစ်ပါတည်း လည်ပတ်နေပါသည်။ အဆိုပါ ပေးသောသူသည် အအေးခန်းတွင် ဖော်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူခန်းတွင် ဖော်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများထက် အလုပ်လုပ်နိုင်မှု စမ်းသပ်မှုများကို ၁၅-၂၀% အထိ ပိုများစွာ ဖော်ပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်နေသည့် နှိုင်းယှဉ်မှု - အလူမီနီယမ်အတွက် အအေးခန်းနှင့် အပူခန်း

ကွာခြားချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ရန် အောက်ပါတွင် A380 အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို အလားတူ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုသည့် စက်နှစ်မျဥ်းစုံကို ဖော်ပေးထားပါသည်။

အဆုံးတွင် ရှိသော အကြောင်းအရာကို အသေးစိတ် ဖော်ပေးသော အချိန်ဖြစ်သည်။ အအေးခံ အခန်းသည် အပူခံ အခန်းထက် နေးသည်။ အကြောင်းမှာ အားလုံးသော စက်လုပ်ငန်း အချိန်တွင် အရည်ကို လေးသော အဆင့်ကို ထည့်သွင်းရသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ သို့သော် အပူခံ စက်သည် အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းကို လုံးဝ မလုပ်နိုင်ပါက ဤအစားထိုးမှုသည် အဓိပ္ပာယ်မရှိပါ။ အလူမီနီယမ်အတွက် အအေးခံ စက်လုပ်ငန်းသည် အစားထိုးမှုမှု မဟုတ်ပါ— ၎င်းသည် လက်တွေ့ကျသော လမ်းကြောင်း တစ်ခုသာ ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်မှု အချက်အလက်များသည် ဤအချက်ကို ထောက်ခံပါသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အအေးခံ အသွင်အပြင် ဖောင်းပေးသော စက်မှုလုပ်ငန်း ဈေးကွက်သည် ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၂.၈၄ ဘီလီယံ အထိ တန်ဖိုးရှိပြီး ၂၀၃၂ ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၄.၅ ဘီလီယံ အထိ ရောက်ရန် ခန့်မှန်းထားပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် အလူမီနီယမ်အသုံးများသော ထုတ်လုပ်မှုသို့ အလှည့်ပေးမှုကို အောက်ပါ လုပ်ငန်းများတွင် ဆက်လက် ပြောင်းလဲနေသည်— အလုပ်သမ်ဗုန်၊ လေကြောင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ။ စက်များသည် စျေးနောက်ကျမှု မရှိသော်လည်း အသုံးပြုမှုအတွက် လိုအပ်မှုများသည် ဆက်လက် တိုးတက်နေပါသည်။

လူတိုင်းမပြောသော လက်တွေ့ကျသော ကန့်သတ်ချက်များ

အေးမှုအခန်းစက်များသည် အခြေအနေအားလုံးအတွက် အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပါ။ ထိုသို့မဟုတ်သည်ကို ဖန်တီးပေးခြင်းဖြင့် မည်သည့်သူကမျ အကူအညီမရပါ။ အပြင်ပိုင်းမှ ပုံသောင်းခြင်းအဆင့်သည် အပူအခန်းစက်များတွင် မရှိသော အပြောင်းအလဲများကို ဖော်ပေးပါသည်။ စနစ်သည် အတိအကျသော ပုံသောင်းပမာဏထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အလိုအလျောက်ပုံသောင်းခြင်းကို အသုံးပြုမှုမရှိပါက တစ်ခုချင်းစီသည် အနည်းငယ်ကွဲပါသည်။ လက်နှင့်ပုံသောင်းခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ပုံသောင်းပမာဏတွင် အကြိမ်နှင့်အမျှ ကွဲလွဲမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ကွဲလွဲမှုများသည် နောက်ဆုံးပုံစံအစိတ်အပိုင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အပူစီမံခြင်းနှင့် ပတ်သက်သော စိန်ခေါ်မှုများလည်း ရှိပါသည်။ ပုံသောင်းအိုးနှင့် ပလန်ဂါအဖျားသည် တစ်ခုချင်းစီတွင် အပူချိန်အလွန်မြင့်မှုကို မှုန်းခြင်းဖြင့် ခံနေရပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဇင့်စက်များတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမြန်စွာ ပျက်စီးပါသည်။ H13 ကုန်းသံမှုန်သံနှင့် ကာရမစ်ကုလားကာများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်ဖြစ်စေကာမျှ အမြင့်ဆုံးအရေအတွက်သော အလူမီနီယမ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပုံသောင်းအိုးကို ၁၂-၁၈ လအတွင်း အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံသောင်းအိုးအစားထိုးခြင်းသည် အပူအခန်းစက်များဖြင့် ဇင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိပါ။

နှင့် စက်ပစ္စည်းများသည် အခြားတစ်ဖက်တွင် ပိုများစေသည်။ အအေးခန်းစက်များသည် သီးခြားအပူပေးသည့် ဖုန်းစက်၊ အလိုအလျောက် (သို့) လက်ဖျားဖြင့် ထည့်သည့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပိုများသည့် ဖိအားများကို လက်ခံရန် ပိုများသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို လိုအပ်သည်။ စက်ပစ္စည်းများအတွက် စုစုပေါင်း ရင်းနှီးမှုသည် အပူခန်းစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ ပိုများသည်။ ဇင့် (သို့) မဂ္ဂနီဆီယမ်သာ ထုတ်လုပ်သည့် အိုင်းစ်ဖောင်ဒရီများအတွက် အအေးခန်းစက်များသည် လုံးဝ အဓိပ္ပာယ်မရှိပါ။ သို့သော် အလျှော်များအတွက်မှု အခြားရွေးချယ်စရာများမရှိပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားတွင် လက်ခံနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို ပေးစေနိုင်သည့် အခြားရွေးချယ်စရာများမရှိပါ။

အလျှော်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အအေးခန်းစက်များသို့ ဆက်လက် ရွေးချယ်နေကြခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

ဂဏန်းများသည် အမှန်တကယ်သော အကြောင်းအရာကို ပြောပေးသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ကမ္ဘာ့ အလျှော် ဒိုင်ကာစ်တင်းစက်များ ဈေးကွက်သည် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၂.၃ ဘီလီယံခန့် ရှိပြီး ၂၀၃၅ ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၄.၃ ဘီလီယံကို ကျော်လွန်မည်ဟု ခန့်မှန်းထားသည်။ ထိုသည်မှာ ခန့်မှန်းခြင်းများမဟုတ်ပါ။ အားလုံးမှာ အားတုန်းမှုများနှင့် စက်မှုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများမှ အမှန်တကယ်သော လိုအပ်ချက်များအရ အမှာစာများ ပေးနေခြင်းဖြစ်သည်။

အဲဒီဖွံ့ဖော်ရေးကို ဘာတွေက မောင်းနှင်နေသလဲ။ အလေးချိန်လျှော့ချခြင်းဟာ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် အသေးစိတ်အချက်တွေက ပိုမိုအရေးကြီးပါတယ်။ အလူမီနီယံ ပုံသေးမှုတွေက ဖောက်စ်ထုတ်လုပ်မှုတွေမှာ သံကို အစားထိုးပါတယ်။ အလေးချိန်တစ်ကိုယ်လေးဂရမ်စီလေးကို လျှော့ချခြင်းဟာ လောင်စာထိရေးကို တိုးတက်စေခြင်း (သို့) အကွာအဝေးကို တိုးတက်စေခြင်းဖြစ်ပါတယ်။ အအေးခံခြင်းအမျိုးအစား ပုံသေးမှုလုပ်စဥ်က အဲဒီလုပ်ဆောင်ချက်တွေအတွက် လိုအပ်သော စက်မှုဂုဏ်သတ္တိတွေကို ပေးစေပါတယ်။ အလေးချိန်နှင့် အားသောင်းအချိုးမြင့်မှု၊ ပုံမှန်အားဖော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် တစ်ခါတည်းဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှုတို့ဖြစ်ပါတယ်။

ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုပါသော ခေတ်မီအအေးခံခြင်းအမျိုးအစား စက်များသည် ပေးထားသော အမြန်နှုန်းအတိုင်း အမြန်နှုန်းကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါတယ်။ အမြန်နှုန်းအမှားအမှန်ကို မှန်ကန်စွာ ၀.၁ မီတာ/စက္ကန့်အတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါတယ်။ အနေအထားအမှားအမှန်ကို ၀.၁ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါတယ်။ အဲဒီလေးနက်သော တိကျမှုကို ဆယ်နှစ်အကြာက မှန်ကန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ခြင်းမရှိပါ။ အဲဒါကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အထူ ၁.၅ မီလီမီတာအထိ ပါးလွှာသော ပုံသေးမှုများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါတယ်။ အခြားသော ပုံသေးမှုလုပ်စဥ်များတွင် အသုံးပြုရန် အခြားအဆင့်များ အများအကြာင်း လုပ်ဆောင်ရမည့် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပါတယ်။

အအေးခန်း အခြေခံအဆောက်အအုံမှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခဲ့တဲ့ Foundries တွေအတွက် အကျိုးအမြတ်က စွမ်းဆောင်ရည်ပါ။ အပူထိန်းချုပ်ရေးအတွက် ဆီလီကွန်ဓာတ်မြင့် အလူမီနီယံပေါင်းစပ်မှုတွေ၊ ခိုင်မာမှုအတွက် ကြေးနီဓာတ်မြင့်ပေါင်းစပ်မှုတွေ၊ အလုပ်အတွက် လိုအပ်တဲ့အခါ မဂ္ဂနီဆီယမ်တောင် သုံးနိုင်တယ်။ စက်ရဲ့ ပလက်ဖောင်းဟာ အပူခန်းထဲမှာ မထိနိုင်တဲ့ သံမဏိပေါင်းစုံကို ကိုင်တွယ်ဖို့ လုံလောက်တဲ့ အရွယ်စုံပါတယ်။

ဒီနည်းပညာကို အခြေခံပြီး ထုတ်လုပ်တဲ့ ကုမ္ပဏီတွေက ဇန်လီ မိုက်ချင်းန်ရီ အေးခန်းဟာ စက်အမျိုးအစားတစ်ခုသာ မဟုတ်တာကို နားလည်ပါတယ်။ ဒါဟာ ကမ္ဘာ့ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းရေး ကွင်းဆက်တွေအနှံ့မှာ တိုးပွားနေတဲ့ အလူမီနီယံအဖြူအမွှေး လိုအပ်ချက်အတွက် အခြေခံပါ။ . ပစ်မှတ်အဆုံးမှာ ပြုလုပ်တဲ့ ဒီဇိုင်း ရွေးချယ်မှုတွေ၊ ကလပ်စနစ်နဲ့ ထိန်းချုပ်မှု ဗိသုကာ အားလုံးဟာ အခြေခံ လိုအပ်ချက် တစ်ခုဆီ ပြန်သွားတာပါ။ အပိုင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပဲ နေ့စဉ် ထုတ်လုပ်မှု အတိုင်းအတာမှာ အရည်ပျော်နှုန်းမြင့် အလူမီနီယံ သံမဏိပေါင်းစပ်တွေကို ကို